CN103419339B - 塑封注塑装置及其注射头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑封注塑装置及其注射头，属于封装的塑封技术领域。本发明的塑封注塑装置中，其使用的注射头的垂直面上设置有凹槽，在所述凹槽中设置有耐磨材料的密封体，所述密封体相向地作用于所述料筒的料筒壁上以减少所述注射头的垂直面与所述料筒壁之间的摩擦。该塑封注塑装置在工作中注射头与料筒之间的摩损小，塑封成型的产品质量高。
Description
技术领域
本发明属于封装的塑封技术领域，涉及封装的塑封过程所使用的塑封注塑装置，尤其涉及塑封注塑装置中使用的带有密封体的注射头。
背景技术
在封装工艺过程中，包括用于形成塑封体的注塑过程。在塑封的的过程中，需要使用塑封注塑装置对塑封模具中的型腔注入树脂等塑封材料。
现有的塑封注塑装置中，其使用的注射头压料筒中的树脂，可以使树脂在塑封模具内按预定方向流动。因此，注射头和料筒壁之间必须有一定的密封效果。通常地，在注射头与料筒壁接触的垂直面上设置0.2mm深的凹槽，在该注射头第一次使用时，注射头的凹槽将会被填充树脂，从而在注射头与料筒之间形成塑封料圈。该塑封料圈在其后的注塑过程中，可以其密封作用。在工作过程中，注射头与料筒壁之间直接摩擦，同时，料筒壁与树脂材料的塑封料圈也产生直接摩擦。随着长时间的使用，这些摩擦作用一方面会导致注射头与料筒壁之间摩擦系数不断变大、磨损越来越大，从而降低注射头和料筒的寿命，增加更换频次；另一方面，随着注射头与料筒壁之间因磨损而导致其间隙的扩大，塑封料圈的树脂颗粒被磨损并会从该间隙掉落或卡在该间隙中，这样会导致注射头与料筒之间卡死、模具的注射头难以完全复位、高低不一、难以注塑到位，影响塑封产品质量，同时，掉落的树脂颗粒容易造成塑封模具的进浇口堵塞，也严重影响塑封产品质量。
有鉴于此，有必要提出一种新型的塑封注塑装置。
发明内容
本发明的目的是提供解决上述至少一个问题的装置。
按照本发明的一方面，提供一种注射头，其用于将塑封料压入塑封模具的型腔中，所述注射头的垂直面上设置有凹槽，在所述凹槽中设置有耐磨材料的密封体。
按照本发明一实施例的注射头，其中，所述耐磨材料的密封体能够在零下180℃至250℃温度范围内工作。
按照本发明又一实施例的注射头，其中，所述密封体的材料为聚四氟乙烯。
在之前所述任一实施例的注射头中，优选地，所述凹槽的截面为基本为半圆形，该半圆形截面的半径大于或等于1mm且小于或等于3mm。
在之前所述任一实施例的注射头中，优选地，所述密封体在所述凹槽中相对所述垂直面凸出50微米至100微米。
按照本发明的又一方面，提供一种塑封注射装置，包括注射头和料筒，所述注射头的垂直面上设置有凹槽，在所述凹槽中设置有耐磨材料的密封体，所述密封体相向地作用于所述料筒的料筒壁上以减少所述注射头的垂直面与所述料筒壁之间的摩擦。
按照本发明一实施例的注射装置，其中，所述耐磨材料的密封体能够在零下180℃至250℃温度范围内工作。。
按照本发明又一实施例的塑封注射装置，其中，所述密封体的材料为聚四氟乙烯。
在之前所述任一实施例的塑封注射装置中，优选地，所述凹槽的截面为基本为半圆形，该半圆形截面的半径大于或等于1.0mm且小于或等于3.0mm。
在之前所述任一实施例的塑封注射装置中，优选地，所述密封体在所述凹槽中相对所述垂直面凸出50微米至100微米。
在之前所述任一实施例的塑封注射装置中，优选地，所述注射头的垂直面与所述料筒的料筒壁之间的间隙大于或等于8微米且小于或等于12微米。
本发明的技术效果是，通过在注射头上，设置非注塑料材料的密封体，有利于减小注射头与料筒之间的摩损，提高塑封注射装置的使用寿命，同时，密封体难以磨损，更不会因其磨损而影响注塑产品的质量，因此，使用该塑封注射装置进行塑封成型时，产品质量高。
附图说明
从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。
图1是按照本发明一实施例的塑封注射装置的基本结构示意图。
图2是图1的塑封注射装置所使用的注射头的截面结构示意图。
具体实施方式
下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
在本文描述中，使用方向性术语（例如“上”、“下”、“底面”和“垂直”等）以及类似术语来描述的各种结构实施例附图中示出的方向或者能被本领域技术人员理解的方向。这些方向性术语用于相对的描述和澄清，而不是要将任何实施例的定向限定到具体的方向或定向。
图1所示为按照本发明一实施例的塑封注射装置的基本结构示意图，图2所示为图1的塑封注射装置所使用的注射头的截面结构示意图。如图1和图2所示，塑封注射装置200包括注射头210、料筒230，注射头210以活塞的形式置于料筒230中，料筒230的内表面称为“料筒壁”，注射头210与料筒230之间作用的面，即有效面，定义为本发明的“垂直面”，该垂直面相向于料筒壁，二者之间的间隙的范围为8微米至12微米，例如，10微米。
在该实施例中，注射头210为圆柱状，其垂直面为注射头210的圆柱面，在注射头210的垂直面上设置凹槽，凹槽连通形成环状凹槽，可以在凹槽中设置圈状密封体，例如，密封圈220，密封圈220相应地匹配于凹槽的结构形状来设置。例如，如图2所示，凹槽的截面为半圆形时，密封圈220的截面也大致为半圆性，密封圈220可以匹配地压嵌置于该凹槽中；凹槽的半圆形截面的半径R1范围为1.0mm至3.0mm，例如，R1为2.0mm±1.0mm；相应地，密封圈220的半圆形截面的半径R2范围大致为2.0mm至3.0mm，例如，R2为2.0mm±1.0mm。
需要理解的是，凹槽在垂直面上的具体设置形式以及对应的密封体的结构形状不受以上图示实施例限制，例如，在垂直面尺寸允许的情况下，环状凹槽的个数可以为两个或两个以上，相应地密封圈也可以为两个或两个以上，还例如，凹槽可以设置为螺纹状，密封体也相应地设置为螺纹环结构置于该螺纹状凹槽中。
液体状的塑封料900（例如树脂）可以在注射头210作用在塑封料900上，从而将塑封料900依次从流道240、进浇口250压入型腔250中，在型腔250中封装形成塑封体，并且，型腔中的空气或者多余的塑封料通过排气通道270排出。
密封圈220的材料选择为耐磨性的材料，优选地，其还为有韧性的耐高温的（例如，其能在零下180℃至250℃温度范围下工作，以满足注塑的要求）材料，其是完全不同于塑封料的材料，例如，聚四氟乙烯（如：TeflonTM，或称为特氟龙）。这样，设置在料筒230和注射头210之间的密封圈220可以大大减少了料筒230的垂直面与料筒壁之间的直接摩擦，降低了料筒与注射头在工作过程中的磨损，使其寿命得以延长，并且，密封圈220难以磨损，更不会产生颗粒掉入注射头210下方出现进浇口堵塞的情况。因此，从根本上解决了料筒与注射头之间的磨损问题，可以有效提供注塑产品质量。
密封圈220的外表面可以相对于注射头210的垂直面凸出一定尺寸，这样有利于提高密封效果并减小注射头210的垂直面与料筒之间的摩擦，在该实施例中，凸起的高度范围为50微米至100微米，例如70微米。
以上例子主要说明了本发明的注射头以及使用该注射头的塑封注射装置。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。
Claims (11)
1.一种注射头，其用于将塑封料压入塑封模具的型腔中，其特征在于，所述注射头的垂直面上设置有凹槽，在所述凹槽中设置有耐磨材料的密封体，所述耐磨材料为非注塑料材料。
2.如权利要求1所述的注射头，其特征在于，所述耐磨材料的密封体能够在零下180℃至250℃温度范围内工作。
3.如权利要求1或2所述的注射头，其特征在于，所述密封体的材料为聚四氟乙烯。
4.如权利要求1或2所述的注射头，其特征在于，所述凹槽的截面为基本为半圆形，该半圆形截面的半径大于或等于1mm且小于或等于3mm。
5.如权利要求1或2所述的注射头，其特征在于，所述密封体在所述凹槽中相对所述垂直面凸出50微米至100微米。
6.一种塑封注射装置，包括注射头和料筒，其特征在于，所述注射头的垂直面上设置有凹槽，在所述凹槽中设置有耐磨材料的密封体，所述耐磨材料为非注塑料材料，所述密封体相向地作用于所述料筒的料筒壁上以减少所述注射头的垂直面与所述料筒壁之间的摩擦。
7.如权利要求6所述的塑封注射装置，其特征在于，所述耐磨材料的密封体能够在零下180℃至250℃温度范围内工作。
8.如权利要求6或7所述的塑封注射装置，其特征在于，所述密封体的材料为聚四氟乙烯。
9.如权利要求6或7所述的塑封注射装置，其特征在于，所述凹槽的截面为基本为半圆形，该半圆形截面的半径大于或等于1mm且小于或等于3mm。
10.如权利要求6或7所述的塑封注射装置，其特征在于，所述密封体在所述凹槽中相对所述垂直面凸出50微米至100微米。
11.如权利要求6所述的塑封注射装置，其特征在于，所述注射头的垂直面与所述料筒的料筒壁之间的间隙大于或等于8微米且小于或等于12微米。
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