CN103419049A - 双面二工位铣钻组合机床自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床工具技术领域中双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其是由液力马达、夹具体、左右旋丝杠、左右旋丝母、丝母座、夹紧V型块及联轴器组成，液力马达通过联轴器与左右旋丝杠连接，左右旋转的两个丝母套在左右旋丝杠上，两个丝母座分别固定在两个丝母上，两个夹紧V型块分别固定在两个丝母座上。本发明则完全解决了现有夹具的不足，其构架是由液力马达、夹具体、左右旋丝杠、丝母座、夹紧V型体及联轴器等6部分组成。其是由液力马达通过联轴器驱动左右旋丝杠，再由丝杠带动左右旋丝母座，而夹紧V型1、2固定在丝母座上，从而实现夹紧工件的目的，反之，液力马达反转实现工件的放松。

Description

双面二工位铣钻组合机床自定心夹具

技术领域

本发明涉及到机械加工行业铣双端面打中心孔机床的一种夹紧装置。

背景技术

目前，市场上所使用的夹紧机构多采用如图1所示直线油缸1-6来驱动主动钳1-5及从动钳1-3来实现自定心夹紧工件。图中1-1为夹具架。

这种夹具的缺点在于：

1、夹紧行程受直线油缸行程的限制，夹持工件1-4只能在很有限的范围内；

2、使用寿命短，公知，铣端面打中心孔设备适合大批量的工件加工，在频繁的夹紧放松过程中，齿条与齿轮1-2只在很小的范围内进行磨损，很容易造成齿条或齿轮掉齿损坏现象；

3、定位精度差，夹具在使用过程中齿条与齿轮会产生磨损现象，从而产生较大的间隙，此时主动钳是受油缸直接推动，而从动钳要受齿条及齿轮的间接动作实现运动，一旦产生间隙，则主动钳与从动钳将产生不同步现象。所以中心位置会发生偏移，而丧失夹持精度。

发明内容

本发明目的在于克服现有双端面铣钻设备夹具存在的不足，设计一种双面二工位铣钻组合机床自定心夹具。

简单的说，双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是采用液压马达驱动左右旋丝杠，再由所述丝杠带动左右旋丝母座来实现固定在丝母座上的两个夹紧V型块夹紧工件。

具体地说，所述的双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是由液力马达、夹具体、左右旋丝杠、左右旋丝母、丝母座、夹紧V型块及联轴器组成。液力马达通过联轴器与左右旋丝杠连接，左右旋转的两个丝母套在左右旋丝杠上，两个丝母座分别固定在两个丝母上，两个夹紧V型块分别固定在两个丝母座上。

所述丝杠采用淬火钢精磨而成，所述丝母采用耐磨铜材加工而成。

本发明则完全解决了现有夹具的不足，其构架是由液力马达、夹具体、正反旋丝杠、丝母座、夹紧V型体及联轴器等6部分组成。

其工作原理是由液力马达通过联轴器驱动左右旋丝杠，再由丝杠带动左右旋丝母座，而夹紧V型1、2固定在丝母座上，从而实现夹紧工件的目的，反之，液力马达反转实现工件的放松。

此夹具的优点在于：

1、液力马达可无限旋转，行程就不受限制，夹持直径范围就大大增加；

2、丝杠采用淬火钢精磨而成，丝母则采用耐磨铜材加工而成，旋转时，全齿啮合，大大提高了使用寿命；

3、通过左右旋丝杠及丝母解决了两夹紧V型不同步的问题，即便丝母与丝杠间产生间隙，因丝杠为整根一体，不分主动、从动，始终保持同步夹紧或放松，从而解决了定位精度差的不足。

附图说明

图1为现有机床夹具结构图。

图2为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图2所示给出了本发明具体实施方式。双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是采用液压马达驱动正反旋丝杠，再由所述丝杠带动正反旋丝母座来实现固定在丝母座上的两个夹紧V型块夹紧工件。它由液力马达6、夹具体、左右旋丝杠4、左右旋丝母1、丝母座2、夹紧V型块3及联轴器5组成，液力马达6通过联轴器5与正反旋丝杠4连接，左右旋转的两个丝母1套在左右旋丝杠4上，两个丝母座2分别固定在两个丝母1上，两个夹紧V型块3分别固定在两个丝母座2上。所述丝杠4采用淬火钢精磨而成，所述丝母1采用耐磨铜材加工而成。

Claims (3)

1.双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是采用液压马达驱动左右旋丝杠，再由所述丝杠带动左右旋丝母座来实现固定在丝母座上的两个夹紧V型块夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是由液力马达（6）、夹具体、左右旋丝杠(4)、左右旋丝母（1）、丝母座(2)、夹紧V型块（3）及联轴器（5）组成，液力马达（6）通过联轴器（5）与左右旋丝杠(4)连接，左右旋转的两个丝母（1）套在左右旋丝杠(4)上，两个丝母座(2)分别固定在两个丝母（1）上，两个夹紧V型块（3）分别固定在两个丝母座(2)上。

3.根据权利要求2所述的双面二工位铣钻组合机床自定心夹具，其特征是所述丝杠（4）采用淬火钢精磨而成，所述丝母（1）采用耐磨铜材加工而成。

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