CN103418501B

CN103418501B - 一种提高磷回收率的选矿方法

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Publication number: CN103418501B
Application number: CN201310333576.5A
Authority: CN
Inventors: 刘维; 张胜; 廖世宏; 李天元; 赵锋先
Original assignee: GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: CN103418501A

Abstract

一种提高磷回收率的选矿方法，包括以下步骤：第一步，将原矿磨细，加入调整剂和浮选剂进行一次浮选。第二步，将一次尾矿调浆后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，直接进入十个浮选槽进行二次浮选。第三步，将二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆后调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行三次浮选。本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P₂O₅的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P₂O₅含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P₂O₅含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P₂O₅含量控制在3.5%左右。

Description

一种提高磷回收率的选矿方法

技术领域

本发明涉及磷矿石选矿技术领域，具体是一种从磷尾矿中提高磷回收率的选矿方法。

背景技术

目前技术条件下，对于沉积型磷块岩胶磷矿选矿，其排放的尾矿P₂O₅含量在8%左右，有的甚至高达16%。由于尾矿在P₂O₅含量偏高，一方面磷资源的回收利用率低，浪费较大，没有实现资源利用的最大化；另一方面造成成本高，经济性差，同时尾矿堆放量大，对环保不利。

现有专利技术有湖北三新磷酸有限公司的ZL200610018780.8号“利用磷矿选矿后的含磷尾矿制取磷酸并副产建筑用砖的方法”，该方法是在磷尾矿中加入硅石粉、焦炭粉（或煤矸石粉）、高岭土粉按混匀、加水、陈腐、成型、烘干后浸釉，装窑车入隧道窑，经预热、升温后得到磷蒸汽和CO，再经过水化塔吸收到浓磷酸，砖块经过换热冷却后作为承重砖产品，该可以对中低品位磷矿、选矿后P₂O₅≥6%的尾矿进行综合利用。但上述方法程序较复杂，回收的P₂O₅有限，大部分的P₂O₅被压制在制品中。

现有技术贵州瓮福集团的专利ZL200910102717.6号“一种磷矿石选矿废弃物的利用方法”，该方法对磷尾矿进行再磨再选，生产实践中尾矿P₂O₅含量在5%左右，对磷的回收程度不够高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种简单可靠、成本低廉、工艺稳定、能最大限度提高磷回收率、符合循环经济的要求的提高磷回收率的选矿方法。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种提高磷回收率的选矿方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将原矿磨细，使得-200目粉料含量占磨细原矿量的75%以上，加入调整剂和浮选剂进行第一次浮选，所述调整剂的加入量为0.28～0.32m³/t原矿，所述浮选剂的加入量为0.025～0.03 m³/t原矿，得到第一次浮选尾矿；

第二步，将第一次浮选尾矿调浆到质量浓度为18%，然后加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要加浮选剂直接进入十个浮选槽进行第二次浮选，第二次浮选前五槽产生的尾矿A直接外排，第二次浮选后五槽产生的尾矿B待用；

第三步，将第二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆到质量浓度为18%，再加入调整剂控制矿浆液的pH为4～5，不需要再加浮选剂直接进行第三次浮选，得到的第三次浮选产生的尾矿C待用；

第四步，将第三次浮选产生的尾矿C直接排出与第二次浮选前五槽产生的尾矿A混合，三次浮选精矿返回第三步前五槽的第一槽进行循环浮选。

所述调整剂是用磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液。

所述浮选剂为质量浓度1.5%的碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂WF-01。碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂WF-01在专利号为CN99115133.X、名称为“碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂”的发明专利中进行了详细阐述。

本发明涉及一种利用磷矿石原矿一次浮选，尾矿进行两次再选，充分回收尾矿中P₂O₅的方法，达到提高磷回收率的目的。可以将尾矿P₂O₅含量降低到3.5%以下，提高全系统磷回收率，生产出较高品质的磷精矿。该方法针对碳酸盐类磷块岩磷矿石浮选尾矿，其中P₂O₅含量在8%以上，经过将此尾矿进行两次循环再选，将最终外排的混合尾矿P₂O₅含量控制在3.5%左右。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合工艺流程图对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

一种提高磷回收率的选矿方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将P₂O₅含量为26.5%的100吨原矿磨细，使得-200目粉料含量占磨细原矿量的75%以上，加入调整剂和浮选剂进行第一次浮选，加入量为28m³的磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液作为调整剂，加入量为2.5m³的质量浓度1.5%的碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂WF-01作为浮选剂，得到第一次浮选尾矿，产生的第一次浮选尾矿P₂O₅含量在8%以上。

第二步，将第一次浮选尾矿调浆到质量浓度为18%，然后加入磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液控制矿浆液的pH为4，不需要加浮选剂直接进入十个浮选槽进行第二次浮选，第二次浮选前五槽产生的尾矿A直接外排，尾矿A中 P₂O₅含量小于4%，第二次浮选后五槽产生的尾矿B待用，尾矿B的P₂O₅含量在5%左右。

第三步，将第二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆到质量浓度为18%，再加入磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液控制矿浆液的pH为5，不需要再加浮选剂直接进行第三次浮选，得到的第三次浮选产生的尾矿C待用，尾矿C的P₂O₅含量在3%左右。

浮选后产生的混合磷精矿P₂O₅含量为31.2%，尾矿P₂O₅含量为3.5%，全流程磷回收率提高了4.49%。表1为本实施例与普通选矿方法对照表。

表1为本实施例与普通选矿方法对照表

实施例2

一种提高磷回收率的选矿方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将P₂O₅含量为25.8%的100吨原矿磨细，使得-200目粉料含量占磨细原矿量的75%以上，加入调整剂和浮选剂进行第一次浮选，加入量为32m³的磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液作为调整剂，加入量为3m³的质量浓度1.5%的碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂WF-01作为浮选剂，得到第一次浮选尾矿，产生的第一次浮选尾矿P₂O₅含量在8%以上。

第二步，将第一次尾矿调浆到质量浓度为18%，然后加入磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液控制矿浆液的pH为5，不需要加浮选剂直接进入十个浮选槽进行第二次浮选，第二次浮选前五槽产生的尾矿A直接外排，尾矿A中 P₂O₅含量小于4%，第二次浮选后五槽产生的尾矿B待用，尾矿B的P₂O₅含量在5%左右。

第三步，将第二次浮选后五槽产生的尾矿B调浆到质量浓度为18%，再加入磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液控制矿浆液的pH为4，不需要再加浮选剂直接进行第三次浮选，得到的第三次浮选产生的尾矿C待用，尾矿C的P₂O₅含量在3%左右。

浮选后产生的混合磷精矿P₂O₅含量为31%，尾矿P₂O₅含量为3.46%，全流程磷回收率提高了4.11%。表2为本实施例与普通选矿方法对照表。

表2为本实施例与普通选矿方法对照表

Claims

1.一种提高磷回收率的选矿方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

第四步，将第三次浮选产生的尾矿C直接排出与第二次浮选前五槽产生的尾矿A混合，三次浮选产生的精矿返回第三步前五槽的第一槽进行循环浮选。

2.根据权利要求1所述的一种提高磷回收率的选矿方法，其特征在于：所述调整剂是用磷酸系统产生的含磷酸性废水配入硫酸成质量浓度为2%的稀硫酸溶液。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高磷回收率的选矿方法，其特征在于：所述浮选剂为质量浓度1.5%的碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂WF-01。