CN1034183A - 新型耐高温复合云母板及其制作方法 - Google Patents
新型耐高温复合云母板及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1034183A CN1034183A CN 88103059 CN88103059A CN1034183A CN 1034183 A CN1034183 A CN 1034183A CN 88103059 CN88103059 CN 88103059 CN 88103059 A CN88103059 A CN 88103059A CN 1034183 A CN1034183 A CN 1034183A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micanite
- paper
- resisting
- described heat
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种新型耐高温复合云母板及
其制作方法。
本发明是选用天然云母和人工合成氟金云母为
基材,分别使用有机粘接剂和无机粘接剂粘接后,经
热压固化而成。这种板不仅能承受1000℃的高温,
而且机械性能良好,易加工成材,电气性能得到改
善。故使用范围广泛。
Description
本发明涉及的是一种新型耐高温复合云母板及其制作方法。
目前使用的云母板,有的是以天然云母为基材,使用有机粘接剂或无机粘接剂粘接,经热压固化而成。使用有机粘接剂粘接的板,耐温低,一般在600℃左右;使用无机粘接剂粘接的板,脆而硬,机械性能差。而天然云母又受成矿因素的限制,电气绝缘性能难以稳定。有的云母板是以人工合成氟金云母为基材,使用无机粘接剂粘接,经热压固化而成,这种板加工中脆而易折,抗弯强度低,一般只有15~16公斤/毫米2,因此使用范围受到限制。
本发明的目的是制造一种新型的耐高温复合云母板,使其不仅能承受1000℃的高温,而且其机械性能良好,易加工成材,电气性能得到改善。故使用范围广。
本发明新型耐高温复合云母板是选用天然云母和人工合成氟金云母为基材,分别使用有机粘接剂和无机粘接剂粘接后,经热压固化而成。其制作方法如下:首先把天然云母和人工合成氟金云母的碎片做为原料,分别在抄纸机上抄制成0.01mm~0.08mm厚的云母纸。有机粘接剂选用耐温500℃以上的有机硅树脂,用稀释剂,如甲苯、异丙醇或乙醇稀释成50~60%的浓度,根据欲制取的板的厚度选用天然云母纸数张,用毛刷或上胶机将有机硅树脂粘接剂涂复在其表面,放入烘干箱内,在80℃~100℃的温度范围烘5~12分钟。无机粘接剂选用由磷酸盐和硼酸盐复合而成的一种云母板无机粘接剂〔见发明专利说明书,申请号88102224·1〕用离子交换水稀释成5~15%的浓度。亦根据欲制取的板的厚度,选用人工合成氟金云母纸数张,用上胶机将上述无机粘接剂涂复在其表面,放入烘干箱内,在100℃~120℃的温度范围烘5~12分钟。将涂复不同粘接剂并经烘干处理后的天然云母纸和人工合成氟金云母纸交错叠放,据用途不同,可以使欲压制成的复合云母板的一面为天然云母纸层,另一面为人工合成氟金云母纸层,也可以使两面均为同一纸层。把交错叠放的云母纸层的上下盖上不锈钢板放到四柱式500吨液压机上进行热压,热压温度为200℃~300℃,压力为100公斤/厘米2~200公斤/厘米2加温加压时间为30~90分钟,降温卸压后取出即为本发明成品。利用本发明制作方法,亦可制作使用人工合成氟金云母为基材,分别使用有机硅树脂和上述无机粘接剂进行粘接,然后交错叠放,进行热压固化复合的云母板,这种复合板改善了以人工合成氟金云母为基材,只用有机硅树脂粘接剂粘接的板的缺点,亦克服了只用无机粘接剂粘接的板的不足。
实施例:
把天然云母和人工合成氟金云母的碎片做为原料分别在抄纸机上抄制成规格为600mm×450mm×0.055mm的云母纸。有机硅树脂选用耐温500℃以上的SAR-8,用乙醇稀释,使其浓度为52%;无机粘接剂选用由磷酸盐和硼酸盐复合而成的一种云母板无机粘接剂〔详见发明专利申请,申请号为88102224·1〕,并用离子交换水稀释,使其浓度为8%。选用3张天然云母纸,用上胶机在其一面涂复有机硅树脂粘接剂SAR-8后放入烘干箱内,在85℃下烘8分钟;选用4张人工合成氟金云母纸,用上胶机在其一面涂复上述无机粘接剂后放入烘干箱内,在108℃下烘10分钟。然后将经过涂复粘接剂并经固化烘干处理后的天然云母纸和人工合成氟金云母纸交错叠放,上下盖上不锈钢板,放到四柱式500吨液压机〔型号YB或YA〕上进行热压,热压温度为250℃,压力为165公斤/厘米2,热压1小时后降温卸载。产品主要性能测试结果如下:耐温1000℃,电击穿强度>40千伏/mm,体积电阻率>7.15×1014欧姆。
Claims (6)
1、一种耐热云母板,其特征在于选用天然云母和人工合成氟金云母的碎片为基材,在抄纸机上各自抄制成0.01mm~0.08mm厚的纸,分别使用有机硅树脂粘接剂和由磷酸盐及硼酸盐复合而成的一种云母板无机粘接剂涂复烘干处理后,交错叠放,经热压固化复合而成。
2、按照权利要求1所述的耐热云母板,其特征在于有机硅树脂粘接剂是选用耐温500℃以上的并用稀释剂如甲苯、异丙醇或乙醇稀释成50~60%的浓度。
3、按照权利要求1所述的耐热云母板,其特征在于把有机硅树脂粘接剂涂复在天然云母纸的表面,在80℃~100℃的温度范围内烘5~12分钟。
4、按照权利要求1所述的耐热云母板,其特征在于由一种磷酸盐和一种硼酸盐复合而成的一种云母板无机粘接剂用离子交换水稀释成5~15%的浓度。
5、按照权利要求1所述的耐热云母板,其特征在于把无机粘接剂涂复在人工合成氟金云母纸的表面,在100℃~120℃的温度范围内烘5~12分钟。
6、按照权利要求1所述的耐热云母板,其特征在于将涂复粘接剂并经烘干固化处理的天然云母纸和人工合成氟金云母纸交错叠放进行热压固化处理,热压温度为200℃~300℃,压力为100公斤/厘米2~200公斤/厘米2,加温加压时间为30~90分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88103059 CN1014308B (zh) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐高温复合云母板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88103059 CN1014308B (zh) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐高温复合云母板及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1034183A true CN1034183A (zh) | 1989-07-26 |
CN1014308B CN1014308B (zh) | 1991-10-16 |
Family
ID=4832422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88103059 Expired CN1014308B (zh) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 耐高温复合云母板及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1014308B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101875820B (zh) * | 2009-12-10 | 2012-05-30 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 有机硅改性磷酸盐胶粘剂及其制备方法 |
CN102501435A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 韦钧 | 光固化树脂制造的云母板及其制造方法 |
CN104030614A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 武汉工程大学 | 一种云母板的制备方法 |
CN106567927A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | 自贡东光汽车配件有限公司 | 一种新型密封垫及其制造方法 |
CN111516282A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 湖北平安电工材料有限公司 | 一种层压云母导磁板的制备方法 |
CN112712947A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种提升合成云母板外观色度的方法 |
-
1988
- 1988-05-25 CN CN 88103059 patent/CN1014308B/zh not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101875820B (zh) * | 2009-12-10 | 2012-05-30 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 有机硅改性磷酸盐胶粘剂及其制备方法 |
CN102501435A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 韦钧 | 光固化树脂制造的云母板及其制造方法 |
CN104030614A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 武汉工程大学 | 一种云母板的制备方法 |
CN104030614B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-04-13 | 武汉工程大学 | 一种云母板的制备方法 |
CN106567927A (zh) * | 2015-10-13 | 2017-04-19 | 自贡东光汽车配件有限公司 | 一种新型密封垫及其制造方法 |
CN111516282A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 湖北平安电工材料有限公司 | 一种层压云母导磁板的制备方法 |
CN111516282B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-03-18 | 湖北平安电工材料有限公司 | 一种层压云母导磁板的制备方法 |
CN112712947A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 湖北平安电工股份有限公司 | 一种提升合成云母板外观色度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1014308B (zh) | 1991-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7797863B2 (en) | Iron sole and iron containing same | |
IE45239B1 (en) | Resistance heating elements | |
CN1034183A (zh) | 新型耐高温复合云母板及其制作方法 | |
CN215453304U (zh) | 一种石墨烯云母发热膜 | |
JPS58225592A (ja) | 面状発熱体 | |
CN206179606U (zh) | 多层耐高温绝缘板 | |
CN109982458A (zh) | 一种远红外面状发热体及其生产方法 | |
US1284432A (en) | Process of making composite material. | |
CN101947361A (zh) | 一种能量生物波电阻发热发射片及其制作方法 | |
JPS6129090A (ja) | 面状発熱体を有する物品 | |
SU811507A1 (ru) | Способ изготовлени плоского электро-НАгРЕВАТЕл | |
JP2811957B2 (ja) | 面ヒータ | |
CN113709917B (zh) | 一种高温柔性红外加热膜及其制备方法 | |
JP3047258B2 (ja) | 面ヒータおよびその製造方法 | |
CN1539365A (zh) | 用于电磁炉的陶瓷煲 | |
US1286043A (en) | Composite insulating material and process of making the same. | |
US4637852A (en) | Neoalkoxy titanate in high density mica laminates | |
JP2001302401A (ja) | 押し花・押し葉の製造方法およびその装置 | |
UA144279U (uk) | Спосіб виготовлення електронагрівального елемента | |
DE4133580A1 (de) | Heizplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
WO1986000571A1 (en) | High density moisture resistant mica sheet | |
JP2621585B2 (ja) | 面ヒータおよびその製造法 | |
JPH0436977A (ja) | 面ヒータ | |
JPS6259427B2 (zh) | ||
JPS5979989A (ja) | 面状発熱体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |