CN103418180A - 一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机 - Google Patents

一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架和电机，在机架上设置有进料口和固形物出口，内部开设有腔体，在腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构和差速器，所述浓缩机构的一端与所述电机相连接，另一端与所述差速器的输入轴相连接；所述差速器的输出轴与所述挤压机构相连接；采用本发明所提供的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，浆料从进料口进入，经过所述浓缩机构对固形物含量少的浆料进行浓缩，浓缩后的固形物再经所述挤压机构进一步脱水浓缩，集浓缩与挤压于一体，可以使得工艺流程简单，运行能耗较小，设备的安装控件小，挤压效果较好，生产效率较高。

Description

一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机
技术领域
本发明涉及一种离心浓缩机，具体涉及一种用于对固形物含量少的浆料进行浓缩，浓缩后的固形物再经挤压进一步脱水浓缩的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机。
背景技术
浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
常规的离心浓缩机，主要由静止的滤网（可以是金属网或非金属织物）和高速旋转的刮板组成。其过滤的动力来自两个方面：一则来源于进料压力，另一个更主要的是依靠高速旋转的刮板，带动浆料高速旋转形成的离心力。液体在离心力和少量的进料压力作用下透过滤网排出，截留在滤网上的固形物被高速旋转的刮板刮走，并在进料压力的作用下，向固相出料端移动，直至最后被排出浓缩机。
普通的螺杆挤压机，主要由静止的滤网和低速转动的螺杆组成，改变螺杆的转速，或改变螺杆输料通道的尺寸，对固形物实现挤压脱水。螺杆的转速一般很低，太高了会挤不干，并且能耗成倍提高。
目前，现有的离心浓缩机具有单机处理量大，单位处理量能耗较低的特点，特别适用对固形物含量少的浆料进行浓缩，但浓缩后的固形物含水率还是比较高，需要经过进一步脱水处理，常规的做法是，再串联一台上述的挤压设备。工艺流程复杂，安装空间大。另一种做法，采用二级挤压机串联，第一级进行预浓缩，第二级进行挤压脱水。设备投资大，运行能耗大，安装空间大。
因此，一种工艺流程简单，运行能耗较小，安装空间较小，挤压效果较好，生产效率较高的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机亟待出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单，运行能耗较小，安装空间较小，挤压效果较好，生产效率较高的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机。 
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架和电机，在所述机架上设置有进料口和固形物出口，内部开设有腔体，在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构和差速器，所述浓缩机构的一端与所述电机相连接，另一端与所述差速器的输入轴相连接；
所述差速器的输出轴与所述挤压机构相连接。
优选的，所述浓缩机构包括第一滤网和刮板，所述第一滤网固定连接于所述腔体中。
优选的，所述电机上连接有主轴，所述刮板装设于所述主轴上。
优选的，所述挤压机构包括第二滤网和螺杆，所述第二滤网固定连接于所述腔体中，所述螺杆与所述差速器相连接。
优选的，所述差速器的输入轴与所述主轴相连接，输出轴与所述螺杆相连接。
优选的，所述差速器外壳与所述第二滤网相连接。
优选的，所述螺杆相邻螺旋叶之间的距离由所述进料口向着所述固形物出口方向逐渐减小。
优选的，所述螺杆与所述第二滤网之间形成螺旋通道，所述螺旋通道大小由所述进料口向着所述固形物出口方向逐渐减小。
优选的，在所述浓缩机构下方设置有用于浓缩后滤液排出的第一出口，在所述挤压机构下方设置有用于挤压后滤液排出的第二出口。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架和电机，在所述机架上设置有进料口和固形物出口，内部开设有腔体，在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构和差速器，所述浓缩机构的一端与所述电机相连接，另一端与所述差速器的输入轴相连接；所述差速器的输出轴与所述挤压机构相连接；采用本发明所提供的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，浆料从进料口进入，经过所述浓缩机构对固形物含量少的浆料进行浓缩，浓缩后的固形物再经所述挤压机构进一步脱水浓缩，集浓缩与挤压于一体，可以使得工艺流程简单，运行能耗较小，设备的安装控件小，挤压效果较好，生产效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机实施例1的结构示意图；
图2为本发明一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机实施例2的结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1.机架   2.电机  3.进料口    4.固形物出口   5.浓缩机 
51.第一滤网     52.刮板      53.第一出口      6.挤压机构        61.第二滤网    62.螺杆   63.螺旋叶   64.第二出口   7.差速器   8.主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种工艺流程简单，运行能耗较小，安装空间较小，挤压效果较好，生产效率较高的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机。 
实施例1，
如图1所示，一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架1和电机2，在所述机架1上设置有进料口3和固形物出口4，内部开设有腔体（未示出），在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构5、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构6和差速器7，所述浓缩机构5的一端与所述电机2相连接，另一端与所述差速器7的输入轴相连接，所述差速器7的输出轴与所述挤压机构6相连接。在所述浓缩机构5下方设置有用于浓缩后滤液排出的第一出口53，在所述挤压机构6下方设置有用于挤压后滤液排出的第二出口64。
所述浓缩机构5包括第一滤网51和刮板52，所述第一滤网51固定连接于所述腔体中，所述电机2上连接有主轴8，所述刮板52装设于所述主轴8上。通过主轴带动刮板52高速旋转，从而带动浆料高速旋转形成离心力，液体在离心力和少量的进料压力作用下透过第一滤网51排出，截留在第一滤网51上的固形物被高速旋转的刮板52刮走，并在进料压力的作用下，向着挤压机构6方向移动，直至最后被排出至固形物出口4。
所述挤压机构6包括第二滤网61和螺杆62，所述第二滤网61固定连接于所述腔体中，所述螺杆62与所述差速器7相连接，所述差速器7的输入轴与所述主轴8相连接，输出轴与所述螺杆62相连接，所述差速器7外壳与所述第二滤网61相连接，所述螺杆62相邻螺旋叶63之间的距离由所述进料口3向着所述固形物出口4方向逐渐减小。通过所述挤压机构6中的，挤压机构6中被挤压出的的滤液可返回浓缩机构5中重新过滤。
上述技术方案，将离心浓缩机与螺杆挤压机合二为一，大大节约了设备的制造成本和安装空间。浓缩机构5中高速旋转的刮板52和挤压机构6的螺杆62由同一主轴8传动，在二者之间加入了一个专门设计的差速器7，差速器7的输入轴端与浓缩机构中高速旋转的刮板52连接，差速器7的输出轴与挤压机构的螺杆62连接，差速器7的外壳与第二滤网61相连接。假设差速器7的传动比（减速比）为：50，浓缩机构中刮板52的转速为500r/min，则挤压机构中螺杆62转速=500/50=10r/min。
按工艺要求，改变差速器7的传动比，或改变浓缩机构刮板52的转速，可得到不同的螺杆62转速，获得最佳的浓缩和挤压效果。；其中，浓缩机构和挤压机构中的滤网可采用不同的结构形式和不同大小的滤孔，浓缩机构中选择较细小的滤网，挤压机构中选择粗一点的滤网。
其工作原理是：物料从进料口3进入到浓缩机构的第一滤网51内，由电机2和皮带传动主轴8，固定在主轴8上的刮板52，随主轴8高速旋转。刮板52带动浆料高速旋转，产生离心力（过滤力），旋转的刮板52又快速地将积累在第一滤网51表面的滤饼清除掉，使滤网不断获得再生，保持过滤的高效率。
浆料在刮板52的带动下，在第一滤网51内高速旋转，液体在离心力和进料压力的作用下，透过第一滤网52经浓缩机构的滤液出口第一出口9排出，截留在第一滤网51上的固形物经浓缩后被压到挤压机构中。
主轴8与挤压螺杆62之间有差速器7，差速器7的输入轴与主轴8连接，差速器7的输出轴与螺杆62连接，差速器7外壳与第二滤网61连接，在差速器7的作用下，螺杆62以较低的转速工作，并且获得大的转矩，正好满足螺杆挤压机的工作需要。
待浓缩机构初步浓缩后的固形物进入到第二滤网61内，浓缩的滤饼被进一步挤压，滤液透过第二滤网61从挤压机构滤液出口第二出口64排出，滤饼被螺杆62挤压至出料端，从固形物出口4排出。
采用本发明所提供的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，浆料从进料口进入，经过所述浓缩机构对固形物含量少的浆料进行浓缩，浓缩后的固形物再经所述挤压机构进一步脱水浓缩，集浓缩与挤压于一体，可以使得工艺流程简单，运行能耗较小，设备的安装控件小，挤压效果较好，生产效率较高。
实施例2，
如图2所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述螺杆62与所述第二滤网61之间形成螺旋通道，所述螺旋通道大小由所述进料口3向着所述固形物出口4方向逐渐减小。
通过本技术方案，可以使得所述带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机同样可以达到工艺流程简单，运行能耗小，安装空间小，挤压效果较好，生产效率较高的目的。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，包括机架1和电机2，在所述机架1上设置有进料口3和固形物出口4，内部开设有腔体，在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构5、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构6和差速器7，所述浓缩机构5的一端与所述电机2相连接，另一端与所述差速器7的输入轴相连接；所述差速器7的输出轴与所述挤压机构6相连接；采用本发明所提供的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，浆料从进料口3进入，经过所述浓缩机构5对固形物含量少的浆料进行浓缩，浓缩后的固形物再经所述挤压机构6进一步脱水浓缩，集浓缩与挤压于一体，可以使得工艺流程简单，运行能耗较小，设备的安装控件小，挤压效果较好，生产效率较高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，包括机架和电机，在所述机架上设置有进料口和固形物出口，内部开设有腔体，在所述腔体中设置有对固形物含量少的浆料进行浓缩的浓缩机构、对上述浓缩后的固形物再经挤压脱水的挤压机构和差速器，所述浓缩机构的一端与所述电机相连接，另一端与所述差速器的输入轴相连接；
所述差速器的输出轴与所述挤压机构相连接。
2.根据权利要求1所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述浓缩机构包括第一滤网和刮板，所述第一滤网固定连接于所述腔体中。
3.根据权利要求2所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述电机上连接有主轴，所述刮板装设于所述主轴上。
4.根据权利要求3所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述挤压机构包括第二滤网和螺杆，所述第二滤网固定连接于所述腔体中，所述螺杆与所述差速器相连接。
5.根据权利要求4所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述差速器的输入轴与所述主轴相连接，输出轴与所述螺杆相连接。
6.根据权利要求5所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述差速器外壳与所述第二滤网相连接。
7.根据权利要求6所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述螺杆相邻螺旋叶之间的距离由所述进料口向着所述固形物出口方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，所述螺杆与所述第二滤网之间形成螺旋通道，所述螺旋通道大小由所述进料口向着所述固形物出口方向逐渐减小。
9.根据权利要求1-8任一项所述的带有螺杆挤压脱水的离心浓缩机，其特征在于，在所述浓缩机构下方设置有用于浓缩后滤液排出的第一出口，在所述挤压机构下方设置有用于挤压后滤液排出的第二出口。
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