CN103417331A - 加厚无纺布弹性绷带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加厚无纺布弹性绷带及制备方法，包含上下四层无纺布，上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布，上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合且中间夹有氨纶丝层，并通过热熔压点复合方式在布面形成有均匀的压点。采用胶黏剂将多层无纺布和氨纶丝进行复合，采用超声波压点技术使布面产生均匀的压点。超声波缝绽机作为振源，花辊作为形态和压点效果，生产出加厚无纺布弹性绷带。具有柔软厚实的手感，具有优秀的弹性和良好的透气性。

Description

加厚无纺布弹性绷带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加厚无纺布弹性绷带及其制备方法。
背景技术
目前，采用一层或二层复合的材料加工生产出无纺布弹性绷带，不能满足客户需求，达不到厚实柔软透气的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种加厚无纺布弹性绷带及其制备方法，解决多层无纺布复合后基材增厚透气差的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
加厚无纺布弹性绷带，特点：包含上下四层无纺布，上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布，上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合且中间夹有氨纶丝层，并通过热熔压点复合方式在布面形成有均匀的压点。
进一步地，上述的加厚无纺布弹性绷带，所述四层无纺布均为合成纤维无纺布。
更进一步地，上述的加厚无纺布弹性绷带，所述合成纤维无纺布为丙纶纤维无纺布。
再进一步地，上述的加厚无纺布弹性绷带，所述氨纶丝层的氨纶丝为60～90D。
本发明加厚无纺布弹性绷带的制备方法，先将上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布；
上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合，且中间夹有一层氨纶丝层，氨纶丝为60～90D，经密为80～95根/10cm，拉伸为1.5～1.7倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，布面形成均匀的压点。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明采用胶黏剂将多层无纺布和氨纶丝进行复合，采用超声波压点技术使布面产生均匀的压点。超声波缝绽机作为振源，花辊作为形态和压点效果，生产出加厚无纺布弹性绷带。具有柔软厚实的手感，具有优秀的弹性和良好的透气性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明自然状态下截面结构示意图。
具体实施方式
加厚无纺布弹性绷带，如图1所示，包含上下四层无纺布，上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布1，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布2，上双层无纺布1与下双层无纺布2之间通过医用压敏胶点涂复合且中间夹有氨纶丝层3，并通过热熔压点复合方式在布面形成有均匀的压点4。
其中，四层无纺布均为合成纤维无纺布，合成纤维为丙纶纤维。氨纶丝层3的氨纶丝为60～90D。
加厚无纺布弹性绷带的制备方法，先将上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布；
上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合，且中间夹有一层氨纶丝层，氨纶丝为60～90D，经密为80～95根/10cm，拉伸为1.5～1.7倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，布面形成均匀的压点。
实施例1
先将丙纶纤维无纺布（15g/m2）采用医用压敏胶点涂技术加工成复合双层无纺布；
将两层复合双层无纺布再次通过医用压敏胶点涂技术复合，其中，中间夹一层氨纶丝层，氨纶丝为80D，经密为80根/10cm，拉伸为1.7倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，形成布面明显均匀的点。
实施例2
先将丙纶纤维无纺布（12g/m2）采用医用压敏胶点涂技术加工成复合双层无纺布；
将两层复合双层无纺布再次通过医用压敏胶点涂技术复合，其中，中间夹一层氨纶丝层，氨纶丝为90D，经密为95根/10cm，拉伸为1.5倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，形成布面明显均匀的点。
实施例3
先将丙纶纤维无纺布（15g/m2）采用医用压敏胶点涂技术加工成复合双层无纺布；
将两层复合双层无纺布再次通过医用压敏胶点涂技术复合，其中，中间夹一层氨纶丝层，氨纶丝为60D，经密为90根/10cm，拉伸为1.7倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，形成布面明显均匀的点。
本发明先采用胶黏剂将多层无纺布和氨纶丝进行复合，然后采用超声波压点技术，使布面产生均匀的压点。其中胶黏剂为医用压敏胶，无纺布为合成纤维无纺布，多层无纺布之间夹有氨纶丝，压点技术为超声波压点，且布面压点不穿透。
对于无纺布弹性绷带来说，一般是单层无纺布制作，具有一定的透气性，但加厚无纺布弹性绷带的出现，既要透气又要加厚的材质，要加厚就必须多层无纺布复合方能形成，经过多层复合后的无纺布，厚度增加，透气性会差。如何解决厚度增加透气性差的难题，达到布料增厚透气好。本发明采用超声波波振荡压点的原理，用超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，形成布面明显均匀的点，但点又不穿透，又透气，使多层无纺布的厚度通过压点，在点内达到单层透气的效果。压点后的加厚无纺布经过上胶，使绷带有自粘的特性。
本发明采用波振压点的新技术，填补绷带行业的技术空白，生产出加厚无纺布弹性绷带，解决了基材增厚又透气好的技术难题。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.加厚无纺布弹性绷带，其特征在于：包含上下四层无纺布，上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布，上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合且中间夹有氨纶丝层，并通过热熔压点复合方式在布面形成有均匀的压点。
2.根据权利要求1所述的加厚无纺布弹性绷带，其特征在于：所述四层无纺布均为合成纤维无纺布。
3.根据权利要求2所述的加厚无纺布弹性绷带，其特征在于：所述合成纤维无纺布为丙纶纤维无纺布。
4.根据权利要求1所述的加厚无纺布弹性绷带，其特征在于：所述氨纶丝层的氨纶丝为60～90D。
5.权利要求1所述的加厚无纺布弹性绷带的制备方法，其特征在于：
先将上两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成上双层无纺布，下两层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合形成下双层无纺布；
上双层无纺布与下双层无纺布之间通过医用压敏胶点涂复合，且中间夹有一层氨纶丝层，氨纶丝为60～90D，经密为80～95根/10cm，拉伸为1.5～1.7倍长度状态涂胶复合；
通过超声波缝绽机的波头，使布面在花辊上产生波振，布面形成均匀的压点。
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