CN103416152A

CN103416152A - 适用于油菜收获的割晒机

Info

Publication number: CN103416152A
Application number: CN2012105592711A
Authority: CN
Inventors: 廖庆喜; 黄海东; 丁幼春; 廖宜涛; 汲文峰; 田波平; 李平; 韩彩锐; 李磊
Original assignee: Huazhong Agricultural University
Current assignee: Huazhong Agricultural University
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明属于一种适用于油菜收获的割晒机，旨在解决油菜的机械化割晒问题。本发明包括机架、分禾器、切割器和拨禾轮单元，其特征在于还包括横向输送系统、铺放辊总成和液压动力系统。本发明采用的横向输送系统，减少了油菜茎秆在输送装置上的停留时间，既减少输送能耗，又有效防止输送装置堵塞；实行中间放铺方式，田间形成的条铺质量高，经过适当调整，既可收割油菜等高杆作物、也可兼收稻麦等作物，实现一机多用。

Description

适用于油菜收获的割晒机

技术领域

本发明属于农业机械中分段收获技术领域，具体涉及一种适用于油菜收获的割晒机，重点解决收获期油菜的切割、输送与铺放等问题。

背景技术

分段收获与联合收获相比，具有收割早、适收期长、对作物适应性强、收获损失小的优点。而现有的油菜割晒机对油菜的收割适应性较差，其不足之处在于：一方面，地区差异，油菜品种繁多，种植方式多样，都使得油菜植株差异较大，造成现有的油菜割晒机适应性差。另一方面，现有的小型油菜割晒机的输送装置大多为单带式输送装置，排禾口在一侧，输送带长度较长，易造成输送装置的堵塞，现有的解决方案是提高输送带的输送速度，或在输送装置的上方加装拨禾机构来防止输送装置堵塞，这样不仅增加了割晒机的输送能耗，也造成机器的稳定性变差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，研制一种新型油菜割晒机，本发明采用一种横向输送系统，减少油菜茎秆在输送装置上的停留时间，既减少输送能耗，又有效防止输送装置堵塞；由于采用液压动力系统，提高了传动效率。本发明的结构简单，布局紧凑，田间形成的油菜条铺质量高。

本发明通过下列技术方案实现：

一种新型油菜割晒机，包括机架1、分禾器2、切割器3、拨禾轮单元4(文献参见本发明之前的授权专利：发明名称：一种油菜割晒机，专利号为201010575454.3)，它还包括横向输送系统6、铺放辊总成9和液压动力系统10。

所述的横向输送系统6包括输送带总成7和立辊总成8，输送带总成7有左右两个；左右两个输送带总成7安装在切割器3的后方，在机架左右两侧呈对称布置，两者之间的空档形成排禾口5。输送带总成7包括输送带被动辊11、输送带12、盖板13、输送带被动轴14、输送辊托板15、张紧螺栓档板16、张紧螺栓17、输送带主动辊18和输送弹齿19，以及左输送带主动轴35和右输送带主动轴48。输送带12上均布三行输送弹齿19，每行排列有六个输送弹齿19，考虑到油菜种植的农艺要求(油菜行距280300mm)，取相邻两组输送弹齿19的间距为250-300mm。

所述的立辊总成8有左右两个，安装在机架1上，左、右对称布置在输送带总成7的后部上方，相向做回转运动。立辊总成8包括立辊上支撑25、立辊上盖板24、立辊拨禾板23、下立辊轴22、左立辊上轴46、右立辊上轴47、立辊下盖板21和立辊下支撑19；立辊上支撑25、立辊下支撑20上加工有腰圆槽，用于调节立辊总成8与输送带总成7的前后安装位置。

所述的铺放辊总成9包括铺放辊安装侧板26、铺放辊盖27、铺放辊筒体28和铺放辊筒心轴29；铺放辊总成9安装在机架1上，位于排禾口5的后部上方。

所述的液压动力系统10包括拖拉机动力输出轴30、带轮动力输入轴31、油泵动力输入轴32、液压缸控制阀33、液压缸34、左输送带主动轴35、左输送带马达36、铺放辊轴37、铺放辊减速轴38、割刀动力输入轴39、割台动力输入主轴40、拨禾轮一级减速轴41、拨禾轮二级减速轴42、拨禾轮轴43、主马达44、右输送带马达45、左立辊上轴46、右立辊上轴47、右输送带主动轴48、右立辊马达49、左立辊马达50、散热器51、液压站52、液位计53、油箱54、温度计55、过滤器56、负载反馈式可调变量泵57。油箱54通过销钉连接悬挂在拖拉机正后方，其安装高度通过油箱54上的安装孔调节。液位计53和温度计55安装在油箱54后侧，显示油箱54内的液面高度及油液温度。负载反馈式可调变量泵57通过法兰盘安装在油箱54上方的安装架上，安装架上设置有上下可调的安装孔。液压站52安装在拖拉机驾驶位右侧。左立辊马达50通过联轴器安装在左立辊上轴46上方，右立辊马达49通过联轴器安装在右立辊上轴47上方。左输送带马达36安装在左输送带主动轴35轴端，右输送带马达45通过联轴器安装在右输送带主动轴48轴端。主马达44安装在割台动力输入主轴40右侧轴端。液压缸控制阀33安装在拖拉机驾驶位左侧。散热器51安装在油箱54上表面的右后方。过滤器56安装在负载反馈式可调变量泵57进油管的前端。

本发明的有益效果是：

1、本发明变革了传统的割晒机的输送及铺放的工艺流程，采用输送带总成与立辊总成相结合输送作物的方式，使该机具有切断油菜茎秆、对茎秆实施输送、有序铺放等功能，不仅有效减少了机器的前伸量，减轻机器重量，有序铺放，减少能耗，解决了油菜易在输送装置上缠绕、堵塞和堆积的难题。此外中间的铺放辊筒还将已成条铺的油菜压实，防止油菜茎秆飘浮过高，减少自然落粒及捡拾损失。

2、本发明的立辊总成设计成可拆卸式，并可调节前后安装位置，增强了该机对油菜品种差异、种植方式差异的适应性，既可用于收割油菜，适当调整也可兼收玉米、水稻和麦类等不同作物，从而实现一机多用，提高利用率。

3、本分明采用液压动力系统，由动力机提供动力，通过液压泵控制五个液压马达，各个总成都有单独的传动系统，转速可调，既使该机操作灵活，简便，又使传动系统大大简化，增加了机器的可靠性和稳定性。

附图说明

图1：是油菜割晒机的整体结构示意图。

图2：是输送带总成结构示意图。

图3：是立辊总成示意图。

图4：是铺放辊总成结构示意图。

图5：是液压动力系统结构示意图。

图中编号：1机架，2分禾器，3切割器，4拨禾轮单元，5排禾口，6横向输送系统，7输送带总成，8立辊总成，9铺放辊总成，10液压动力系统，11输送带被动辊，12输送带，13盖板，14被动辊轴，15输送辊托板，16张紧螺栓档板，17张紧螺栓，18输送带主动辊，19输送弹齿，20立辊下支承，21立辊下盖板，22下立辊轴，23立辊拨禾板，24立辊上盖板，25立辊上支承，26铺放辊安装侧板，27铺放辊盖，28铺放辊筒体，29铺放辊筒心轴，30拖拉机动力输出轴，31带轮动力输入轴，32油泵动力输入轴，33液压缸控制阀，34液压缸，35左输送带主动轴，36左输送带马达，37铺放辊轴，38铺放辊减速轴，39割刀动力输入轴，40割台动力输入主轴，41拨禾轮一级减速轴，42拨禾轮二级减速轴，43拨禾轮轴，44主马达，45右输送带马达，46左立辊上轴，47右立辊上轴，48右输送带主动轴，49右立辊马达，50左立辊马达，51散热器，52液压站，53液位计，54油箱，55温度计，56过滤器，57负载反馈式可调变量泵

具体实施方案

下面结合附图对本发明做出进一步的说明。

由图1所示，本实施例提供了一种新型油菜割晒机，其包括机架1、分禾器2、切割器3、拨禾轮单元4(文献参见本发明之前的授权专利：发明名称：一种油菜割晒机，专利号为201010575454.3)，它还包括一个横向输送系统6、铺放辊总成9和液压动力系统10。

上述的横向输送系统6包括输送带总成7(见图2)和立辊总成8(见图3)，输送带总成7有左右两个；左右两个输送带总成7安装在切割器3的后方，在机架左右两侧呈对称布置，两者之间的空档形成排禾口5。输送带总成7包括输送带被动辊11、输送带12、盖板13、输送带被动轴14、输送辊托板15、张紧螺栓档板16、张紧螺栓17、输送带主动辊18和输送弹齿19，以及左输送带主动轴35和右输送带主动轴48。输送带12上均布三行输送弹齿19，每行排列有六个输送弹齿19，考虑到油菜种植的农艺要求(油菜行距280-300mm)，取相邻两组输送弹齿19的间距为250-300mm。

上述的立辊总成8有左右两个，安装在机架上，左、右对称布置在输送带总成7的后部上方，相向做回转运动。立辊总成8包括立辊上支撑25、立辊上盖板24、立辊拨禾板23、下立辊轴22、左立辊上轴46、右立辊上轴47、立辊下盖板21和立辊下支撑19；立辊上支撑25、立辊下支撑20上加工有腰圆槽，用于调节立辊总成8与输送带总成7的前后安装位置。上述的铺放辊总成9(见图4)包括铺放辊安装侧板26、铺放辊盖27、铺放辊筒体28和铺放辊筒心轴29组成；铺放辊总成9安装在机架1上，位于排禾口5的后部上方。

上述的液压动力系统10(见图5)包括拖拉机动力输出轴30、带轮动力输入轴31、油泵动力输入轴32、液压缸控制阀33、液压缸34、左输送带主动轴35、左输送带马达36、铺放辊轴37、铺放辊减速轴38、割刀动力输入轴39、割台动力输入主轴40、拨禾轮一级减速轴41、拨禾轮二级减速轴42、拨禾轮轴43、主马达44、右输送带马达45、左立辊上轴46、右立辊上轴47、右输送带主动轴48、右立辊马达49、左立辊马达50、散热器51、液压站52、液位计53、油箱54、温度计55、过滤器56、负载反馈式可调变量泵57。油箱54通过销钉连接悬挂在拖拉机正后方，其安装高度通过油箱54上的安装孔调节。液位计53和温度计55安装在油箱54后侧，显示油箱54内的液面高度及油液温度。负载反馈式可调变量泵57通过法兰盘安装在油箱54上方的安装架上，安装架上设置有上下可调的安装孔。液压站52安装在拖拉机驾驶位右侧。左立辊马达50通过联轴器安装在左立辊上轴46上方，右立辊马达49通过联轴器安装在右立辊上轴47上方。左输送带马达36安装在左输送带主动轴35轴端，右输送带马达45通过联轴器安装在右输送带主动轴48轴端。主马达44安装在割台动力输入主轴40右侧轴端。液压缸控制阀33安装在拖拉机驾驶位左侧。散热器51安装在油箱54上表面的右后方。过滤器56安装在负载反馈式可调变量泵57进油管的前端。

本发明工作原理是：

本发明的油菜割晒机用于收割油菜时，割幅为1850mm，作业速度为1.1m/s。当机组前进作业时，动力机通过液压动力系统提供动力。拖拉机动力输出轴输出动力经带轮动力输入轴传递给油泵动力输入轴，驱动负载反馈式可调变量泵为系统提供工作压力油。负载反馈式可调变量泵的进油口与油箱连接，出油口与液压站和液压缸控制阀相连。油箱中的液压油经过滤器过滤进入负载反馈式可调变量泵形成高压油，高压油分两路输出：一路进入液压站控制马达工作；另一路流向液压缸控制阀，液压缸控制阀控制液压缸的进回油，实现割台升降。液压站与负载反馈式可调变量泵的LS口通过液压油管相连，负载反馈式可调变量泵根据并联支路负载需要随时调整排量。液压站通过液压管分别与三条并联支路上的各马达进油口连接：第一条支路接主马达的进油口，在压力油作用下，主马达驱动割台动力输入主轴，主马达输入的动力被割台动力输入主轴分三路输出：一路经两级减速驱动拨禾轮轴，一路驱动割刀动力输入轴，第三路经一级减速驱动铺放辊轴。第二条支路接左输送带马达进油口，左输送带马达与右输送带马达串联，在压力油作用下左输送带马达与右输送带马达相向旋转，驱动左输送带主动轴和右输送带主动轴相向旋转。第三条支路接左立辊马达进油口，左立辊马达与右立辊马达串联，在压力油作用下左立辊马达与右立辊马达相向旋转，驱动左立辊上轴和右立辊上轴相向旋转。主马达、右输送带马达、右立辊马达的回油口接散热器，散热器与油箱连接，三条支路的回油经散热器冷却回流到油箱。

液压动力系统控制分禾器、切割器、拨禾轮单元、输送带总成、立辊总成、铺放辊总成的运转。具体工作时，液压动力系统，将动力传入割台动力输入轴，割台动力输入轴将动力输入拨禾轮轴，带动拨禾轮单元工作，拨禾轮单元将油菜茎秆推送至切割器；切割器实现往复切割运动，有效切断油菜茎秆，分禾器将油菜茎秆分行，将上部缠绕的枝丫剪断，完成油菜茎秆分禾；切断后位于切割器中部的油菜茎秆在拨禾轮单元与切割器的共同作用下直接通过排禾口铺在田间；切断后位于切割器左右两侧的油菜茎秆在输送带总成及立辊总成的共同作用下向中间输送，经排禾口铺放于田间；铺放辊总成将已成条铺的油菜压实，从而完成了整个油菜的切割、输送和铺放的收割过程。经田间检测，该机作业效率每小时4-6亩，割茬高度300-400mm，放铺宽度1000-1100mm。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，不脱离本发明技术方案的精神和范围而对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种适用于油菜收获的割晒机，其包括机架1、分禾器2、切割器3、拨禾轮单元4，其特征在于，它还包括横向输送系统6、铺放辊总成9和液压动力系统10，

所述的横向输送系统6包括输送带总成7和立辊总成8，输送带总成7为左右两个，该输送带总成7安装在切割器3的后方，在机架左右两侧呈对称布置，两者之间的空档形成排禾口5；输送带总成7包括输送带被动辊11、输送带12、盖板13、输送带被动轴14、输送辊托板15、张紧螺栓档板16、张紧螺栓17、输送带主动辊18和输送弹齿19，以及左输送带主动轴35和右输送带主动轴48；输送带12上均布三行输送弹齿19，每行排列有六个输送弹齿19，相邻两组输送弹齿19的间距为250-300mm；

所述的立辊总成8为左右两个对称布置在输送带总成7的后部上方，相向做回转运动；所述的立辊总成8包括立辊上支撑25、立辊上盖板24、立辊拨禾板23、下立辊轴22、左立辊上轴46、右立辊上轴47、立辊下盖板21和立辊下支撑19；所述的立辊上支撑25、立辊下支撑20上设有腰圆槽，其作用是调节立辊总成8与输送带总成7的前后安装位置；

所述的铺放辊总成9包括铺放辊安装侧板26、铺放辊盖27、铺放辊筒体28和铺放辊筒心轴29，铺放辊总成9安装在机架1上，位于排禾口5的后部上方；

所述的液压动力系统10包括拖拉机动力输出轴30、带轮动力输入轴31、油泵动力输入轴32、液压缸控制阀33、液压缸34、左输送带主动轴35、左输送带马达36、铺放辊轴37、铺放辊减速轴38、割刀动力输入轴39、割台动力输入主轴40、拨禾轮一级减速轴41、拨禾轮二级减速轴42、拨禾轮轴43、主马达44、右输送带马达45、左立辊上轴46、右立辊上轴47、右输送带主动轴48、右立辊马达49、左立辊马达50、散热器51、液压站52、液位计53、油箱54、温度计55、过滤器56和负载反馈式可调变量泵57，所述的油箱54通过销钉连接悬挂在拖拉机正后方，其安装高度通过油箱54上的安装孔调节；液位计53和温度计55安装在油箱54的后侧；负载反馈式可调变量泵57通过法兰盘安装在油箱54上方的安装架上，安装架上设置有上下可调的安装孔；液压站52安装在拖拉机驾驶位右侧；左立辊马达50通过联轴器安装在左立辊上轴46的上方，右立辊马达49通过联轴器安装在右立辊上轴47上方；左输送带马达36安装在左输送带主动轴35轴端，右输送带马达45通过联轴器安装在右输送带主动轴48轴端；主马达44安装在割台动力输入主轴40右侧轴端；液压缸控制阀33安装在拖拉机驾驶位的左侧；散热器51安装在油箱54上表面的右后方；过滤器56安装在负载反馈式可调变量泵57进油管的前端。