CN103415331A - 用于产生氧气的方法和布置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产生氧气的方法。所述方法包括以下步骤：间歇地导引含氧气气体料流通过至少一个装配有氧气分离吸附剂的吸附室(12)，由此确定至少一个吸附室(12)的吸附模式和解吸模式，并由此针对氧气富集含氧气气体，将经富集的含氧气气体导入致密膜(52)的第一侧，将致密膜(52)加热至其可渗透氧气的温度，产生通过致密膜(52)至其第二侧的氧气流，由此从经富集的含氧气气体分离氧气，并形成氧气料流。根据本发明，本发明还包括以下步骤：导引至少一部分所产生的氧气通过至少一个处于解吸模式的吸附室(12)。根据本发明的方法使得可以高纯度地产生氧气，由此节约能源，节约成本，并且可在紧凑的装置中实施。

Description

用于产生氧气的方法和布置
技术领域
本发明涉及氧气产生领域。本发明特别涉及使用变压吸附(pressureswing adsorption)与致密的无机膜结合的氧气分离领域。
背景技术
氧气治疗是将氧气递送作为治疗模式。在慢性和极性病患护理中它常被用于多种目的，因为它对细胞代谢是关键性的，并且进而组织氧化对于所有的生理功能是关键性的。通过增加对肺的供氧，并由此提高氧气对机体组织的可得性，氧气治疗可使病患获益，特别是当病患罹患缺氧和/或低氧血。氧气治疗可用于医院或家庭护理中的应用。氧气治疗的主要家庭护理应用是用于患有严重的慢性阻塞性肺疾病(COPD)的病患。
氧气可已多种方法递送。氧气递送的一个优选方式是通过使用所谓的按需式产氧或原位产生提供。鉴于此，商业解决方案，所谓的氧气浓缩器或分离器是广为人知的。这些氧气浓缩器大多数从含氧气气体中分离氧气，使得氧气按需提供，即在使用前直接提供。大多数已知的氧气浓缩器需要压缩器以压缩含氧气的气体。此外需产生氧气，优选纯氧。因此，大多数已知的氧气浓缩器包括膜，特别是有机膜、分子筛等以从含氧气气体分离氧气。可选地，使用变压吸附或真空变压吸附是已知的。
已知的氧气浓缩器的主要缺点之一在于对于制造和操作所述装置所产生的成本。此外，通过使用变化方法，例如变压吸附，所产生的氧气通常具有大于88%且最多低于95%的浓度，特别为大于90%且低于93%。但是这些浓度对于多种应用来说可能过低。
从EP 2 196 235 A1已知一种用于向用户产生和输送氧气的陶瓷氧气产生系统。该系统包括用于产生受控量和压力的所需的产物气体的电化学氧气产生装置和控制电化学氧气产生系统的运行的电控制单元。来自气体产生系统的产物气体由此与用于控制流向产物气体的用户的产物的调节装置连通。为了产生氧气，该系统可包括低压子系统，其使用陶瓷氧气产生组件，用于纯化由其他氧气产生技术，例如变压吸附供应的不纯氧气。
使用这样的用于从含氧气气体产生氧气的系统，可提供高纯度的氧气。但是，通过使用两个氧气分离装置，使用该系统的维护成本可能相当高。
发明内容
本发明的一个目的是提供用于产生氧气的方法和布置，其克服如上提到的限制中的至少一个。
本发明的另一目的是提供用于产生氧气的方法和布置，其可提供具有高纯度的氧气且维护成本低。
这些目的通过一种产生氧气的方法实现，所述方法包括以下步骤：间歇地导引含氧气气体料流通过至少一个装配有氧气分离吸附剂的吸附室，由此确定至少一个吸附室的吸附模式和解吸模式，并由此针对氧气富集含氧气气体，将经富集的含氧气气体导入致密膜的第一侧(primary side)，将致密膜加热至其可渗透氧气的温度，产生通过致密膜至其第二侧的氧气流，由此从经富集的含氧气气体分离氧气，并形成氧气料流，其中所述方法还包括导引至少一部分所产生的氧气通过至少一个处于解吸模式的吸附室。
根据本发明，通过使用基本上包括两个主要步骤的方法产生氧气。第一步骤包括针对氧气富集含氧气气体，其产生经富集的含氧气气体料流。该步骤通过由氧气分离吸附剂吸附含氧气气体的剩余组分或至少一部分剩余组分而进行。根据本发明的氧气分离吸附剂由此是使氧气通过且与含氧气气体的其他组分或至少一种其他组分相互作用的吸附剂。例如，如果含氧气气体是空气，则吸附剂优选吸附氮气。氧气分离吸附剂由此布置在吸附室中。这样的第一步骤提供针对氧气富集，并由此预纯化的气体流。
在第二步骤中，将经富集的含氧气气体导引入具有致密膜的膜单元中，具体地导引入膜的第一侧。这能够产生通过致密膜的经富集的含氧气气体的流或后者的氧气，由此从经富集的含氧气气体的剩余组分分离氧气。特别通过使用致密陶瓷膜，进一步纯化经富集的含氧气气体，并由此产生纯的或基本上纯的氧气料流作为在致密膜的第二侧处的渗透物。由此，在致密膜的第一侧处产生贫氧气体作为滞留物流。鉴于此，致密膜的第一侧是面向吸附室的一侧，即面向经富集的含氧气气体被导引至膜的一侧。因此，致密膜的第二侧是与第一侧相反的一侧，即在第二侧上提供纯氧。
此外，归因于含氧气气体间歇地导引通过吸附室的事实，确定至少一个吸附室的吸附模式和解吸模式。具体地，在将含氧气气体导引通过吸附室的情况中，吸附室处于吸附模式，由此吸附含氧气气体的剩余组分的至少一部分。在吸附某一段时间后，即吸附室处于吸附模式的时间段，必须再生吸附剂。这意味着被吸附的组分必须再次解吸，例如通过用氧气冲洗吸附剂。在该时间段中，吸附室处于解吸状态，这意味着被吸附的物质，例如氮气被至少部分地释放，并通过合适的手段冲洗出该室。
根据本发明，通过使用膜单元的至少部分的渗透物料流，即所产生的纯氧，以其解吸模式再生吸附剂。因此，当吸附室处于解吸模式时，将至少部分所产生的氧气导引通过至少一个吸附室。
根据本发明的这些方法产生多项益处。例如，通过将针对氧气的含氧气气体的富集与致密膜的使用组合，可以非常高的纯度产生氧气。但是，由于氧气通过氧气分离吸收剂预纯化，在到达致密膜之前产生高氧气浓度的事实，致密膜的分离性能可相对于单膜系统改进。具体地，加热致密膜以使其渗透氧气所需的热能可显著降低。这对于针对治疗应用的家庭护理装置是特别优选的，这是因为可节省笨重的电池。此外，进行根据本发明的方法的成本可降低，这提高了根据本发明的方法的经济性。
例如，通过使用目前用于医用应用的氧气浓缩器的标准吸附系统，约300W的输入功率可用以产生5l/min的氧气通量。功率消耗的主要原因是产生合适的气流的压缩机的功率消耗。在根据本发明的组合的吸附和分离方法中，对于吸附室，约130W的输入功率是足够的。与用于加热致密膜的功率输入一起，约240W的总功率输入可以是足够的。
此外，由于将至少一部分氧气导引通过至少一个处于解吸模式下的吸附室，所以氧气不单独地导引向它的所需应用，而至少一部分的氧气料流可分流以再生吸附剂。这使得能够优化解吸步骤。具体地，解吸步骤很大程度上取决于吹扫气体的纯度。根据本发明，该需求通过组合两个纯化步骤的协同效果而解决。在致密膜的第二侧，产生具有非常高纯度，即最高100%的氧气料流。因此，由此产生的气体非常适于用作吹扫气以吹扫吸附室来解吸吸附至氧气分离吸附剂的组分。由此，根据本发明可实现非常有效的解吸，由此可以实现非常短的解吸时间。这进一步提高根据本发明方法的效率。此外，由于所产生的气体用于吹扫目的，不必提供其他气源。因此，根据本发明的方法可在非常紧凑的装置中实施，所述装置特别适于家庭护理应用，可实现高度的便利性，或适用于仅可利用有限空间的其他应用。
此外，由于在热的致密膜上产生吹扫气，当流入吸附室时，这样的吹扫气显示出升高的温度。这另外改进了解吸步骤，因为通过使用热的吹扫气，解吸在热动力学上被改进。该效果还减少解吸所需的时间，并且还提高解吸效率。
根据本发明的一个优选实施方案，氧气料流包含浓度在≥95%的范围内的氧气。因此，分别使用膜单元或膜，从而可提供非常高纯度，即高达100%的氧气料流。这还改进使用来自膜室的氧气料流吹扫吸附室的效果。
根据本发明的另一个优选实施方案，将含氧气气体料流交替地导引通过并联的至少两个吸附室。此外，所产生的氧气至少部分地导引通过处于解吸模式中的各吸附室。这使得在解吸室的出口处可产生连续的、或至少特别连续的富集氧气的气流。具体地，第一解吸室可以处于吸附模式，即含氧气气体导引入通过该吸附室，由此针对氧气富集该含氧气气体，而第二吸附室处于解吸模式，即再生后者的吸附剂。由此，总是存在至少一个吸附室处于吸附模式，此时至少一个其他的吸附室处于解吸模式，产生连续的富集的含氧气气体料流。对于本领域技术人员而言清楚的是该实施方案可使用两个或多于两个的吸附室实施。然后可根据所使用的吸附剂，并根据所需的应用调节分别处于吸附模式或解吸模式的吸附室的数量。
根据本发明的另一个优选实施方案，将氧气导引通过至少一个处于解吸模式的吸附室，其方向为与含氧气气体料流的方向相反的方向。这使得可从其出口侧吹扫各吸附室。由此，该解吸过程在吸附室的下游端开始。因此，热的吹扫气首先与吸附室的下游端接触，并在流过吸附室的过程中冷却。因此，气体在相对于含氧气气体的流动方向的吸附室的上游端更冷，产生在解吸过程末端处从其下游端至其上游端的吸附剂温度梯度。以下吸附步骤由此可在吸附剂仅略微具有升高的温度下使用时开始，由此不显著降低吸附剂的吸附容量。此外，在吸附过程期间，吸附前峰传播通过吸附室，在该过程中，吸附剂通过含氧气气体冷却。因此，当吸附前峰到达某一区域时，后者不再显示出升高的温度。因此，可利用热的吹扫气体改进该解吸步骤，而吸附步骤不显著变差。
根据本发明的另一个优选实施方案，通过使用过压将含氧气气体导引入至少一个吸附室。该方法由此被称为变压吸附(PSA)方法。变压吸附方法可以可调节的浓度针对氧气富集含氧气气体。此外，变压吸附特别对于具有合理纯度的小规模氧气产生是经济的方法，该小规模氧气产生适于在后者到达膜单元之前预纯化含氧气气体。
为此，特别优选地使用≥0.2巴至≤2巴的过压。通过使用以上限定范围中的过压，压力足以导引含氧气气体分别通过一个或多个吸附室，此外足以产生可渗透通过致密膜的富集氧气的气体料流或仅该气体料流的氧气。因此，仅一个加压装置可足以产生含氧气气体料流，产生足够的纯氧气料流。
在本发明的另一个优选实施方案中，在吸附室中针对氧气将含氧气气体富集至范围为≤88%的氧气浓度。因此，第一步骤的纯化不需要处于常规用于变压吸附步骤的这样高的程度，但是可缩减纯化性能或富集性能。这还可降低吸附步骤的功率消耗，例如较低的压缩机功率。除此之外，可改进吸附步骤与解吸步骤的比率，使得可在比解吸必须进行之前，在更长的时间范围中进行吸附。此外，通过使用较小的吸附剂表面或较小的吸附床，可减小吸附室的尺寸规模。此外，特别根据该实施方案，两个吸附室可以是充分的。因此，用于实施根据本发明的方法的装置可以是非常紧凑的。针对较低的功率消耗和较小的尺寸的以上限定的益处对于例如在治疗应用领域中的家庭护理装置是特别优选的。但是，降低的纯度质量不是问题，这是因为通过第二步骤，即通过致密膜进一步纯化经富集的含氧气气体。
本发明还涉及用于产生氧气的布置，所述布置包括至少一个吸附室，其装配有氧气分离吸附剂，并具有用于将含氧气气体插入吸附室的进口和用于将经富集的含氧气气体导引出吸附室的出口，其中所述布置还包括膜单元，所述膜单元包括致密膜，并在膜的第一侧处具有用于将经富集的含氧气气体插入膜单元中的进口、以及在膜的第二侧处用于将氧气导引出膜单元的出口，其中至少一个吸附室的出口与膜单元的进口流体连通，并且其中设置管道将膜单元的出口与至少一个吸附室的出口连接。
构造根据本发明的布置以实施根据本发明的方法。因此，基本上实现对于根据本发明的方法描述的益处。具体地，根据本发明的布置使得可产生非常高纯度的氧气，因此节约能源，并由此节约成本。所以，根据本发明的布置使得可在第一步骤中针对氧气富集含氧气气体，并在第二步骤中从经富集的含氧气气体分离氧气，由此利用膜单元的渗透物流冲洗吸附室，如对于根据本发明的方法如上所述地那样。
根据本发明，提供至少一个吸附室。吸附室配有氧气分离吸附剂。根据本发明，氧气分离吸附剂应是指能够至少部分地将氧气从含氧气气体分离的吸附剂。因此，氧气分离吸附剂能够吸附含氧气气体中存在的物质，并且能够使氧气通过以将氧气从至少部分的剩余组分中分离。例如在将空气用作含氧气气体的情况中，优选地，氧气分析吸附剂吸附氮气。
此外，根据本发明的布置包括致密膜以将氧气从经富集的含氧气气体分离。致密膜特别是针对氧气选择性渗透的膜，但对于其他气体，特别是氮气完全或至少大体上不可渗透。
由于设置管道以将膜单元出口与至少一个吸附室的出口连接，可使用纯的且热的氧气吹扫吸附室。管道由此可包括多个相互连接的单独管道。管道由此特别地向膜单元的外部延伸，即气体不被导引通过膜，以在当含氧气气体导引通过膜时，导引氧气、或至少部分氧气通过吸附室。管道由此可以是能够输送气体料流的任何装置或连接件。例如，管道可以是导管、管件、管子等。
在本发明的一个优选实施方案中，布置包括至少两个并联的吸附室。当然，取决于所需的应用和取决于所需的氧气料流，例如所需的氧气料流的量，可存在多于两个吸附室。通过设置至少两个吸附室，针对氧气富集的含氧气气体的连续流可在吸附室的出口处产生。通过并联至少两个吸附室，至少一个吸附室可处于吸附模式下使用，而至少一个吸附室可处于解吸模式使用。相应地，可在根据该实施方案的布置中实施变压吸附。对于本领域技术人员清楚的是，通过设置多于一个吸附室，由于所有吸附室已必须为了解吸目的而吹扫，所以膜单元的出口与所有吸附室的出口流体连通。
在本发明的另一个优选实施方案中，氧气分离吸附剂包含沸石材料。这些材料对于氮气显示出良好的吸附性质，例如使得对于氧气的含氧气气体富集可以得到合适的结果。此外，这些材料不与氧气相互作用，由此不在含氧气气体料流中释放有毒物质。因此，根据本发明的布置可用于治疗应用中。
在本发明的另一个优选实施方案中，该膜基于具有钙钛矿或萤石晶体结构的材料。特别优选地，该膜基于钙钛矿，所述钙钛矿选自可未掺杂或掺杂有供体或受体的Sr1-yBayCo1-xFexO3-z和可未掺杂或掺杂有铌、镁、钛或镓的La1-ySryFe1-xCrxO3-z、可未掺杂或掺杂有例如供体或受体，如铌、镁、钛或镓的Sr1-y-xBayLaxCo1-b-cFebCrcO3-z、可未掺杂或掺杂有供体或受体，如锰、铁、铬或任何其他掺杂化合物的Ba1-xSrxTiO3-z和可未掺杂或掺杂有供体或受体，如铁、铌、镧、铬或任何其他掺杂化合物的PbZr1-xTixO3-z。这些种类的陶瓷化合物显示出良好的气体通量，并且还具有极佳的对于氧气的选择性。具体地，例如如果可对包含该组分的膜的第一侧施加空气过压，它将仅使空气通过。由此，可以高达100%的纯度产生氧气。
在本发明的另一优选实施方案中，在至少一个吸附室的出口和膜单元的进口之间设置储气器。该实施方案使得可储存经富集的含氧气气体，然后将其导引入膜单元。因此，可在高于含氧气气体导引通过吸附室的压力的压力下将氧气富集气体导引入膜单元中。因此，可在吸附室和膜单元之间设置另一加压装置。该实施方案还使得可在任何情况下在膜单元的出口处提供连续的纯氧气料流。例如，在仅使用一个吸附室的情况中，可桥接该吸附室的解吸步骤。此外，甚至如果改变两个吸附室之间的气流的步骤伴随空气流的间隙(gap)，在使用两个或更多个吸附室的情况中在致密膜处可提供连续流。
在本发明的又一个实施方案中，储气器设置在膜单元出口的下游，和至少一个吸附室的上游。这使得可储存经纯化的氧气，并在当需要时将其导引至需要的应用。在治疗应用中，例如它可优选地提供间歇的纯氧气料流。在这些时间期间，在膜单元产生的全部氧气料流可导引入所需应用。但是，在间隙时间，可将氧气料流导引入储器，由此充满储器。因此，为了吹扫和为了应用的目的可设置全部氧气料流。可选地，氧气可直接导引入储气器，并进一步导引至所需应用以及至少一个吸附室。因此，储气器可包括两个出口。由此确保根据本发明的方法在各时间下可导引充分的氧气料流至应用和吸附室。
附图说明
参考以下描述的实施方案，本发明的这些和其他方面将是清楚的。
在附图中：
图1显示了根据本发明的布置的截面示意图。
具体实施方式
在图1中示意性地显示用于产生氧气的布置10。布置10可用于针对例如在COPD治疗领域中的治疗应用产生氧气。布置10可设计为固定布置，例如将其用于医院中，或它可以是便携式装置，例如将其用于家庭护理应用领域。但是，布置10还可用于必须提供纯氧气或基本上纯的氧气的任何应用，例如飞机上或用于焊接目的。
布置10包括至少一个吸附室12。但是，优选地，布置10包括至少两个吸附室12,14，吸附室12,14是并联的。以下，本发明针对两个吸附室12,14进行描述。但是，本领域技术人员清楚通过使用仅一个吸附室12或多于两个吸附室12,14也可相应地提供每个特征。吸附室12,14中的每一个装配有氧气分离吸附剂16,18。氧气分离吸附剂16,18构造用于使氧气通过，而分别与存在于含氧气气体中的其他组分相互作用或吸附存在于含氧气气体中的其他组分。如果将空气用作含氧气气体，则由此优选将氧气分离吸附剂16,18构造为吸附氮气。合适的氧气分离吸附剂16,18可包含沸石材料。但是，可使用本领域中任何合适的氧气分离吸附剂用于变化方法，例如变压吸附或变真空吸附。
吸附室12,14中的每一个具有用于将含氧气气体插入吸附室12,14的进口20,22和用于将经富集的含氧气气体导引出吸附室12,14的出口24,26。因此，吸附室12,14的进口20,22连接至布置10的进口28。连接至进口28的可以是含氧气气体源，例如气体储存装置。但是，可简单地存在泵，其将环境空气导引入进口28。从进口28开始，管道30连接至进口28，并连接至第一吸附室12的进口20，而管道32连接至进口28和第二吸附室14的进口28。此外，第一吸附室12的出口24连接至管道34，其进而与出口管道40连接，而第二吸附室14的出口26与管道36连接，其进而与出口管道40连接。因此，吸附室12,14是并联的。本领域技术人员清楚通过使用多于两个的吸附室12,14也可形成各布置。
为了使含氧气气体间歇地导引通过吸附室12,14，在管道30中可设置阀门42，并在管道32中可设置另一阀门44。根据本发明的阀门应是可允许气流通过，抑制气流和/或调节气流量的任何装置。因此，通过关闭阀门42和通过打开阀门44，含氧气气体可导引通过第二吸附室14，而通过打开阀门42和通过关闭阀门44可将含氧气气体导引通过第一吸附室。相应地，管道34中可设置阀门46，并在管道36中可设置阀门48。通过将含氧气气体导引通过第一吸附室12，阀门46应是打开的，而阀门48应是关闭的。相应地，通过将含氧气气体导引通过第二吸附室14，阀门48应是打开的，而阀门46应是关闭的。这确保经富集的含氧气气体单独被导引入出口管道40。
布置10由此使得可将含氧气气体料流间歇地导引通过至少一个吸附室12，或通过多于一个的吸附室，例如装配有氧气分离吸附剂16,18的两个吸附室12,14，由此针对氧气富集含氧气气体。以此方式分别确定至少一个吸附室中吸附室12,14的吸附模式和解吸模式。特别地，含氧气气体料流交替地被导引通过至少两个并联的吸附室12,14。可优选地在吸附室中将含氧气气体针对氧气富集至≤88%的范围的氧气浓度，特别地在≤75%的范围，特别优选在小于≤50%的范围。
在出口管道40的下游，布置10还包括膜单元50，其中吸附室12,14的出口24,26与膜单元50的进口51流体连通。可优选地在吸附室12,14的出口24,26和膜单元50的进口51之间设置储气器49。特别通过提供仅一个吸附室12，储气器能够产生连续的气体料流。此外，优选地通过使用过压将含氧气气体导引至至少一个吸附室12。这使得可以在一个步骤中将经富集的含氧气气体导引入膜单元50，并产生通过膜单元50的气流，下面将详细描述。因此，可优选≥0.2巴至≤2巴的过压。
膜单元50包括致密膜52以将氧气从来自吸附室12,14的经富集的含氧气气体的剩余组分中分离，并由此针对氧气进行富集。为了实现这些性质，膜52可以是固体陶瓷膜，其包括经选择的无机氧化物化合物。优选的膜52基于钙钛矿或萤石的晶体结构。作为实例，可以从以下组中选择钙钛矿：可未掺杂或掺杂有供体或受体的Sr1-yBayCo1-xFexO3-z和可未掺杂或掺杂有铌、镁、钛或镓的La1-ySryFe1-xCrxO3-z、可未掺杂或掺杂有例如供体或受体，如铌、镁、钛或镓的Sr1-y-xBayLaxCo1-b-cFebCrcO3-z、可未掺杂或掺杂有供体或受体，如锰、铁、铬或任何其他掺杂化合物的Ba1-xSrxTiO3-z和可未掺杂或掺杂有供体或受体，如铁、铌、镧、铬或任何其他掺杂化合物的PbZr1-xTixO3-z。作为优选实例，钙钛矿相关的材料Ba0.5Sr0.5Co0.5Fe0.2O3-δ(BSCF)是非常适合的。作为可选方案，例如可使用Sr0.5Ba0.5Co0.8Fe0.2O3-x薄膜。特别地，在使用这样的膜52的情况中，可能需要加热致密膜52至可渗透氧气的温度。这可例如通过提供用于加热膜52的加热装置的直接方法实现，或通过由热气体的影响加热含氧气气体并加热膜52而以间接的方式实现。但是，在间接方式的情况中，优选分别在吸附室12或吸附室12,14的下游加热含氧气气体，这是由于热气体将使吸附步骤不佳的事实。因此，可优选将加热装置与储气器49组合，或与布置在膜单元50上游的另一泵组合。
膜52包括第一侧，其可由第一膜室54可见，并且膜52还包括第二侧，其可由第二膜室56可见。膜52是致密的，这意味着氧气从经富集的含氧气气体的剩余组分分离。为了将经富集的含氧气气体导引入膜单元50，并导引至膜52的第一侧，进口51布置在膜52的第一侧。
相应地，在膜52的第一侧上，产生氧气贫乏的气体料流。该气体料流可通过出口管道58离开第一膜室54。出口管道58由此可装配有阀门60以使得可在第一模室54中使用所需的压力，并调节出自第一膜室54的气体料流的排出。
相应地，由于通过致密膜52的气流产生至其第二侧，由此将氧气从经富集的含氧气气体分离，在膜52的第二侧，即在第二膜室56中形成纯的或至少基本上纯的氧气料流。所产生的氧气可通过布置在膜52的第二侧的出口62和通过出口管道64离开膜单元50，并可输送至所需应用。例如，氧气可输送至递送装置，例如面具，或者它可储存在储气装置中。
在出口管道64中，可设置阀门，例如三通阀门。该阀门66不仅能将氧气导引至所需的应用，而且可以任何所需的比例导引入另一管道68。此外，膜单元50可在膜52的第二侧处具有两个独立的出口，一个出口连接至出口管道64，而另一个出口连接至管道68。优选地，两个出口装配有使得可将所需氧气料流导引入各管道64,68中的阀门。可选地，储气器可设置在膜单元52的出口62的下游。例如，储气器可装配有两个出口，一个出口与出口管道64连接，而另一个出口与管道68连接。另外，储气器不但使得可将氧气导引至所需的应用，而且可以任何所需的比例导引入另一管道68。导管68使得膜单元50的出口62与吸附室12,14的出口24,26流体连通，或与一个单独的吸附室12的出口流体连通。因此，管道68包括两个分支管道70,72，各自具有阀门74,76。在含氧气气体的流动方向上，分支管道72在吸附室12的出口24的下游、但在阀门46的上游与管道34连接，而分支管道70在吸附室14的出口26的下游、但在阀门48的上游与管道36连接。管道68可由此分别将氧气导引入处于解吸模式的吸附室12,14中，其方向与含氧气气体料流的方向相反。
为了确保至少一部分所产生的氧气导引通过处于解吸模式的各吸附室12,14以解吸被吸附的物质，可根据吸附室12,14中哪一个处于解吸模式或吸附模式而调节阀门46,48,74,76。例如，在吸附室12处于吸附模式的情况中，氧气被导引通过处于解吸模式的吸附室14。在该情况中，阀门46,74是打开的，而阀门48,76是关闭的。相应地，在吸附室14处于吸附模式的情况中，氧气被导引通过处于解吸模式下的吸附室12。在该情况中，阀门48,76是打开的，而阀门46,74是关闭的。
在吸附室12,14的下游，对于如上所述的氧气作为吹扫气的流动方向，装配有阀门82的出口管道80连接至管道30，并且装配有阀门86的出口管道84连接至管道32。通过打开或关闭相应阀门82,84，吹扫气与被解吸的物质，例如氮气一起可排出布置10。具体地，在吸附室12处于吸附模式下，而吸附室14处于解吸模式下的情况中，阀门82是关闭的，并且阀门86是打开的。相应地，在吸附室14处于吸附模式，而吸附室12处于解吸模式的情况中，阀门86是关闭的，并且阀门82是打开的。
此外，吸附室12或吸附室12,14的吹扫步骤可通过使用来自管道68，并由此来自膜单元50的氧气料流和来自布置在布置10外部的气源的氧气或含氧气气体料流实施。具体地，可使用从现有技术已知的含氧气气体源，例如可使用氧气气瓶。但是，可使用来自氧气分离吸附剂16,18的已知用于解吸氮气的任何吹扫气。因此，可将常规吹扫气与来自相同侧，即通过出口24,16或从相反侧，即另外通过进口20,22的氧气料流一起导引入吸附室12,14。在后一情况中，可优选设置用于将吹扫气例如在吸附室12,14的中部导引出吸附室12,14的另一出口。该实施方案能够提高常规吹扫步骤的性能，由此使用常规的吹扫气作为一个来源，例如作为主来源，并且另外仅使用小部分所产生的氧气。
虽然在附图和以上的说明书中已具体说明和描述本发明，但是这样的说明和描述应认为是说明性或示例性的，并且不是限制性的；本发明不限于所公开的实施方案。从附图、公开和所附的权利要求中，实施本发明的本领域技术人员可理解和实现对于所公开的实施方案的其他变化。在权利要求中，词语“包含/包括”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一个”不排出多个。某些技术手段记载于相互不同的从属权利要求中并不意味着不能有利地利用这些技术手段的组合。权利要求中的参考标记不应理解为限制其范围。

Claims (13)

1.产生氧气的方法，所述方法包括以下步骤：
间歇地导引含氧气气体料流通过至少一个装配有氧气分离吸附剂(16)的吸附室(12)，由此确定至少一个吸附室(12)的吸附模式和解吸模式，并由此针对氧气富集含氧气气体，
将经富集的含氧气气体导入致密膜(52)的第一侧，
将致密膜(52)加热至其可渗透氧气的温度，
产生通过致密膜(52)至其第二侧的氧气流，由此从经富集的含氧气气体分离氧气，并形成氧气料流，其中所述方法还包括以下步骤：
导引至少一部分所产生的氧气通过至少一个处于解吸模式的吸附室(12)。
2.权利要求1的方法，其中所述氧气料流包含浓度在≥95%范围内的氧气。
3.权利要求1的方法，其中将所述含氧气气体料流交替地导引通过至少两个并联的吸附室(12,14)。
4.权利要求1的方法，其中在与含氧气气体料流的方向相反的方向上将氧气导引通过至少一个处于解吸模式的吸附室(12)。
5.权利要求1的方法，其中通过使用过压将所述含氧气气体导引至至少一个吸附室(12)。
6.权利要求5的方法，其中使用≥0.2巴至≤2巴的过压。
7.权利要求1的方法，其中在吸附室(12)中针对氧气将所述含氧气气体富集至氧气浓度在≤88%的范围内。
8.用于产生氧气的布置，所述布置(10)包括：
至少一个吸附室(12)，其装配有氧气分离吸附剂(16)，并具有用于将含氧气气体插入吸附室(12)的进口(20)和用于将经富集的含氧气气体导引出吸附室(12)的出口(24)，其中所述布置(10)还包括：
膜单元(50)，其包括致密膜(52)，并在膜(52)的第一侧处具有用于将经富集的含氧气气体插入膜单元(50)中的进口(51)、以及在膜(52)的第二侧处用于将氧气导引出膜单元(50)的出口(62)，其中
至少一个吸附室(12)的出口(24)与膜单元(50)的进口(51)流体连通，并且其中
设置管道(68)将膜单元(50)的出口(62)与至少一个吸附室(12)的出口(24)连接。
9.权利要求8的布置，其中所述布置(10)包括至少两个并联的吸附室(12,14)。
10.权利要求8的布置，其中所述氧气分离吸附剂(16)包括沸石材料。
11.权利要求8的布置，其中膜(52)基于具有钙钛矿或萤石晶体结构的材料。
12.权利要求8的布置，其中在至少一个吸附室(12)的出口(24)和膜单元(50)的进口(51)之间设置储气器(49)。
13.权利要求8的布置，其中在膜单元(50)的出口(62)的下游，并且在至少一个吸附室(12)的上游设置储气器。
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