CN103412665A

CN103412665A - 电子装置

Info

Publication number: CN103412665A
Application number: CN2013101136875A
Authority: CN
Inventors: 唐根初; 董绳财; 刘伟; 唐彬
Original assignee: Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: OFilm Group Co Ltd; Anhui Jingzhuo Optical Display Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-04-02
Also published as: CN103412665B

Abstract

本发明涉及一种电子装置，包括显示屏及触摸屏，显示屏包括显示区和位于显示区边缘的非显示区；触摸屏层叠于显示屏上，触摸屏包括层叠于显示屏上的介质层及嵌设于介质层中的导电层；其中，导电层为金属导电网格，导电层包括可视区和非可视区，可视区与显示区相对，非可视区与非显示区相对。上述电子装置的触摸屏的导电层为金属导电网格，与昂贵的氧化铟锡相比，金属的价格较为廉价，并且金属导电网格的不会发生龟裂的现象，使得该电子装置价格较低且性能较为稳定；同时，导电层的可视区及非可视区兼具有感应功能，具有感应功能的非可视区与显示屏的非显示区相对，使得非显示区也具有触控效果，可以增加用户体验功能。

Description

电子装置

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种电子装置。

背景技术

目前，使用触摸屏的电子装置越来越多，例如手机、平板电脑、MP4、电子书等。触摸屏是可接收触摸灯输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。然而，现有的触摸屏的感应区与显示屏的显示区正对，使得触控信号输入只在显示屏的显示区发生，而显示屏的非显示区即边框不具备触控效果，使得目前的电子装置的用户输入界面总是千篇一律，用户体验功能较为单一，难以满足用户需求。

氧化铟锡（ITO）导电层是触摸屏至关重要的组成部分。虽然触摸屏的制造技术一日千里的飞速发展着。但是以投射式电容屏为例，ITO导电层的基础制造流程近年来并未发生太大的改变。总是不可避免的需要ITO镀膜及ITO图形化。ITO图形化不可避免的需要用到刻蚀工艺，大量的ITO材料会被浪费，并且，铟元素是一种稀土金属，大自然中存量极少，近年铟元素材料的成本急剧上升，在材料成本上升级不可避免地产生材料浪费的情况下，必然会导致制备成本上升。并且，如果需要实现低方阻则ITO导电层则要变厚，不仅会进一步提高制备成本，还会降低透过率。另外ITO导电层易龟裂，使得触摸屏的性能较不稳定。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以增加用户体验功能、价格较低且性能较稳定的电子装置。

一种电子装置，其特征在于，包括显示屏及触摸屏，所述显示屏包括显示区和位于所述显示区边缘的非显示区，所述触摸屏层叠于所述显示屏上，所述触摸屏包括层叠于所述显示屏上的介质层及嵌设于所述介质层中的导电层；

其中，所述导电层为金属导电网格，所述导电层包括可视区和非可视区，所述可视区与所述显示区相对，所述非可视区与所述非显示区相对。

在其中一个实施例中，所述可视区与所述非可视区交线至所述非可视区的边缘的距离不小于1毫米。

在其中一个实施例中，所述可视区与所述非可视区的交线至所述非可视区的边缘的距离为1毫米～10毫米。

在其中一个实施例中，所述可视区与所述非可视区的交线至所述非可视区的边缘的距离为1毫米～5毫米。

在其中一个实施例中，所述非可视区的数量为二，所述二个非可视区分别位于所述可视区的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述触摸屏还包括第一透明基板、胶粘层及第二透明基板，所述第一透明基板层叠于所述显示屏上，所述胶粘层连接所述第一透明基板及所述介质层，所述第二透明基板层叠于所述介质层上。

在其中一个实施例中，还包括嵌设于所述胶粘层中的多个导电搭桥，所述金属导电网格包括第一导电图案及第二导电图案，所述第一导电图案包括多个连通的第一导电单元，所述第二导电图案以所述第一导电图案为间隔分成多个彼此不连通的第二导电单元，每个导电搭桥连接所述相邻的两个第二导电单元。

在其中一个实施例中，所述触摸屏包括层叠于所述显示屏上的透明基板，所述介质层层叠于所述透明基板上。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述介质层的远离所述透明基板的表面上的多个导电搭桥，所述金属导电网格包括第一导电图案及第二导电图案，所述第一导电图案包括多个连通的第一导电单元，所述第二导电图案以所述第一导电图案为间隔分成多个彼此不连通的第二导电单元，每个导电搭桥连接所述相邻的两个第二导电单元。

在其中一个实施例中，所述金属导电网格由金属细线形成，所述金属细线的线宽为0.2微米～5微米，相邻两条金属细线的距离为50微米～1000微米。

在其中一个实施例中，所述导电层的厚度为1微米～10微米。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括显示面板与位于所述显示面板边缘的边框，所述显示面板形成显示区，所述边框形成非显示区。

在其中一个实施例中，所述显示屏包括显示面板及层叠于所述显示面板上并位于所述显示面板边缘的油墨边框，所述油墨边框形成非显示区，所述显示面板未被所述油墨边框覆盖的区域形成显示区。

上述电子装置的触摸屏的导电层为金属导电网格，与昂贵的氧化铟锡相比，金属的价格较为廉价，并且金属导电网格的不会发生龟裂的现象，使得该电子装置价格较低且性能较为稳定；同时，导电层的可视区及非可视区兼具有感应功能，具有感应功能的非可视区与显示屏的非显示区相对，使得非显示区也具有触控效果，可以增加用户体验功能。

附图说明

图1为一实施方式的电子装置的显示屏与导电层的结构示意图；

图2为图1所示的电子装置的触摸屏的结构示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4～图7分别为不同实施方式的第一导电层的第一导电单元的的形状示意图；

图8为另一实施方式的电子装置的显示屏与导电层结构示意图；

图9为另一实施方式的电子装置的触摸屏的结构示意图；

图10为图9所示的触摸屏的分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请同时参阅图1～图3，一实施方式的电子装置，包括显示屏100和触摸屏200。

显示屏100包括显示区101及位于显示区101边缘、围绕显示区101的非显示区102。本实施方式中，显示屏包括显示面板及位于显示面板边缘、围绕显示面板的边框。所述显示面板包括玻璃面板，所述边框为树脂边框。显示面板形成显示区，边框形成非显示区。

在其他实施方式中，显示屏包括显示面板及层叠于显示面板上并位于显示面板边缘的油墨边框。油墨边框形成非显示区，显示面板未被油墨边框覆盖的区域形成显示区。显示面板为玻璃面板。

触摸屏200包括第一透明基板10、胶粘层20、多个导电搭桥30、介质层40、导电层50、第一电极引线60、第二电极引线70及第二透明基板80。

第一透明基板10为硅铝酸盐玻璃基板或钙钠玻璃基板。

第一透明基板10的厚度不仅对其透明度产生影响，而且不同的厚度会产生不同的感应电容，从而影响产品的透光性能及电学性能。

优选地，第一透明基板10的厚度为0.3毫米～1.2毫米，优选为0.5毫米～0.7毫米，以保证触摸屏200具有较好的透光性能及电学性能。

胶粘层20层叠于第一透明基板10上，用于连接第一透明基板10和介质层40。

胶粘层20的材料为透明光学胶，如光学级聚丙烯酸树脂、液态水胶等，为了避免对导电搭桥30及导电层50的腐蚀，所选用的透明光学胶为无酸或低酸光学胶。

为保证触摸屏200的透光率及胶粘层20的粘结性能，胶粘层20的厚度优选为50um～200um。

胶粘层20远离第一透明基板10的一侧开设有第一网格凹槽（图未示），多个导电搭桥30收容于第一网格凹槽中。导电搭桥30由金属细线形成。金属细线的材料选自金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的一种或由金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的至少两种形成的合金。

介质层40层叠于胶粘层20上。介质层40的材料为热塑型聚合物、热固性聚合物或UV固化聚合物，将热塑型聚合物、热固性聚合物或UV固化聚合物涂布于胶粘层20上固化后形成。

介质层40的厚度优选为1微米～10微米，进一步优选为2微米～5微米，以使介质层40的透光性能较好，不会影响透触摸200的整体透光性。

介质层40靠近胶粘层20的一侧开设有第二网格凹槽（图未示）。

导电层50为金属导电网格。导电层50收容于第二网格凹槽中而嵌设于介质层40中。

请参阅图1，金属导电网格包括第一导电图案52及第二导电图案54。第一导电图案52包括多个相连的第一导电单元（图未标）。第二导电图案54以第一导电图案52为间隔分成多个彼此不连通的第二导电单元（图未标），每个导电搭桥30连接相邻的两个第二导电单元。

第一导电单元为正多边形（如正方形、菱形、正方形等）或随机网格形状，分别如图4～图7所示。第一导电单元为正多边形是指导电层50的每一个第一导电单元均为正多边形。而第一导电单元为随机网格形状是指，构成第一导电图案的第一导电单元可以包括正方形、菱形、正六边形、长方形及其他不规则的形状。

金属导电网格由金属细线形成，因为金属细线不透光，减小金属细线的线宽和增加相邻两条细线之间的距离可以增大透光面积，从而提高透触摸屏200的透光率。

优选地，金属细线的线宽为0.2微米～5微米。金属细线的线宽越小，透光率越好，然而，导电层50的电阻随金属细线的线宽的减小而增大，综合透光率和电阻考虑，金属细线的线宽进一步优选为0.5微米～2微米。

优选地，相邻两条金属细线之间的距离为50微米～500微米。

金属细线的材料选自金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的一种或由金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的至少两种形成的合金。

相对于昂贵的铟锡氧化物（ITO），金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）的价格较低，有利于降低触摸屏200的价格，并且这几种金属的导电性能能够满足导电的要求。

相对于铟锡氧化物形成的薄膜，金属细线形成的金属导电网格不会发生龟裂的现象，使得触摸屏200的性能较稳定。

导电层50的厚度为1微米～10微米，优选为2微米～5微米。厚度为2微米～5微米的金属细线兼具有较好的电学特性和透光性，以使导电层50的导电性能较好，透明度较高。

导电层50的表面所覆盖的区域为触摸屏200的感应区域。请再次参阅图1，导电层50包括可视区56和非可视区58。可视区56与显示屏100的显示区相对。非可视区58与显示屏100的非显示区相对，使得非显示区与非可视区58相对的区域也具有触控效果，可以增加用户的体验的功能。例如，用户可以通过触摸显示屏的非显示区进行翻页、调整音量、锁定操作界面等。

本实施方式中，非可视区58的数量为一，位于可视区56的一侧。在另外的实施方式中，非可视区58的数量为二，两个非可视区58分别位于可视区56的相对两侧，如图8所示。

如图1和图8所示，可视区56与非可视区58的交线至非可视区58的边缘的距离为d。

为了边缘触摸实现触控效果，d的值不小于1毫米。然而，非可视区58的宽度过大时，必然要求显示屏的非显示区的面积较大，在显示屏的表面积一定的情况下，必然导致显示屏的显示区的面积较小，难以获得大视窗，从而影响使用效果。因此，d的值优选为1毫米～10毫米，更优选为1毫米～5毫米。

第一电极引线60及第二电极引线70嵌设于介质层40中，并分别与导电层50连接。本实施方式中，第一电极引线60及第二电极引线70分别位于导电层50的相互垂直的两侧，且第一电极引线60及第二电极引线70分别与显示屏100的非显示区相对。

第二透明基板80层叠于介质层40上。第二透明基板80为硅铝酸盐玻璃基板或钙钠玻璃基板。

第二透明基板80的厚度为0.3毫米～1.2毫米，优选为0.5毫米～0.7毫米，

导电搭桥30嵌设于胶粘层20中，导电层50嵌设于介质层40中，胶粘层20及介质层40均设置于第一透明基板10及第二透明基板80中，能够很好地保护导电搭桥30及导电层50，避免导形成电搭桥30的金属细线及形成导电层50的金属细线受损而影响导电效果从而影响触摸屏200的触控效果，提高触摸屏200的性能。

上述电子装置的触摸屏200的导电层50为金属导电网格，与昂贵的氧化铟锡相比，金属的价格较为廉价，并且金属导电网格的不会发生龟裂的现象，使得该电子装置价格较低且性能较为稳定；同时，导电层50的可视区56及非可视区58兼具有感应功能，具有感应功能的非可视区58与显示屏的非显示区相对，使得非显示区也具有触控效果，可以增加用户体验功能。

并且，上述电子装置的触摸屏200的导电层50为金属导电网格，金属导电网格可以采用压印和填充工艺进行制造，相较于传统的ITO膜作为导电层的工艺，金属导电网格可以一步成形，工艺简单，不需要溅镀、蒸镀等昂贵设备，良率高，适合大面积、大批量生产，且不会造成材料的浪费，能够降低制备成本，从而进一步降低触摸屏200的制备成本从而进一步降低电子装置的价格。

请参阅图9和图10，另一实施方式的电子装置，包括显示屏（图未示）和触摸屏300。

显示屏包括显示区及位于显示区边缘、围绕显示区的非显示区。本实施方式中，显示屏包括显示面板及位于显示面板边缘、围绕显示面板的边框。显示面板为玻璃面板，边框为树脂边框。显示面板形成显示区，边框形成非显示区。

触摸屏300包括透明基板310、介质层320、多个导电搭桥330、导电层340、第一电极引线（图未示）及第二电极引线（图未示）。

透明基板310层叠于显示屏上。透明基板310为硅铝酸盐玻璃基板或钙钠玻璃基板。

优选地，透明基板310的厚度为0.3毫米～1.2毫米，优选为0.5毫米～0.7毫米，以保证触摸屏300具有较好的透光性能及电学性能。

介质层320层叠于透明基板310上。介质层320层的材料为热塑型聚合物、热固性聚合物或UV固化聚合物，将热塑型聚合物、热固性聚合物或UV固化聚合物涂布于透明基板310上固化后形成。

优选地，介质层320的厚度为1微米～10微米，进一步优选为2微米～5微米，以使介质层320的透光性能较好，不会影响透触摸100的整体透光性。

介质层320远离透明基板310的一侧开设有网格凹槽（图未示）。

多个导电搭桥330设置于介质层320远离透明基板310的表面上。导电搭桥330由金属细线形成。金属细线的材料选自金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的一种或由金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铝（Al）及锌（Zn）中的至少两种形成的合金。

导电层340为金属导电网格。导电层340收容于网格凹槽中而嵌设于介质层320中。导电层340的厚度不大于网格凹槽的深度。导电层240嵌设于介质层320中，在制备过程中有利于避免导电层340自身的损伤，制备良率高。

金属导电网格包括第一导电图案及第二导电图案。导电层340的第一导电图案及第二导电图案分别与触摸屏200的第一导电图案52及第二导电图案54相同。

每个导电搭桥330连接第二导电图案的相邻的两个第二导电单元。

金属导电网格由金属细线形成。减小金属细线的线宽和增加相邻两条细线之间的距离可以增大透光面积，从而提高透触摸屏300的透光率。

金属细线的线宽优选为0.2微米～5微米，更优选为0.5微米～2微米。

优选地，相邻两条金属细线之间的距离为50微米～500微米。

导电层340的厚度为1微米～10微米，优选为2微米～5微米。厚度为2微米～5微米的金属细线兼具有较好的电学特性和透光性，以使导电层340的导电性能较好，透明度较高。

导电层340的表面所覆盖的区域为触摸屏300的感应区域。导电层340包括可视区和非可视区。可视区与显示屏的显示区相对。非可视区与显示屏的非显示区相对，使得非显示区与非可视区相对的区域也具有触控效果，可以增加用户的体验的功能。例如，用户可以通过触摸显示屏的非显示区进行翻页、调整音量、锁定操作界面等。

本实施方式中，非可视区的数量为一，位于可视区的一侧。在另外的实施方式中，非可视区的数量为二，两个非可视去分别位于可视区的相对两侧。

可视区与非可视区的交线至非可视区的边缘的距离为d。

为了边缘触摸实现触控效果，d的值不小于1毫米。然而，非可视区的宽度过大时，必然要求显示屏的非显示区的面积较大，在显示屏的表面积一定的情况下，必然导致显示屏的显示区的面积较小，难以获得大视窗，从而影响使用效果。因此，d的值优选为1毫米～10毫米，更优选为1毫米～5毫米。

第一电极引线及第二电极引线嵌设于介质层320中，并分别与导电层340连接。本实施方式中，第一电极引线及第二电极引线分别位于导电层340的相互垂直的两侧，且第一电极引线及第二电极引线分别与显示屏的非显示区相对。

上述电子装置的触摸屏300的导电层340为金属导电网格，与昂贵的氧化铟锡相比，金属的价格较为廉价，并且金属导电网格的不会发生龟裂的现象，使得该电子装置价格较低且性能较为稳定；同时，导电层340的可视区及非可视区兼具有感应功能，具有感应功能的非可视区与显示屏的非显示区相对，使得非显示区也具有触控效果，可以增加用户体验功能。

并且，上述电子装置的触摸屏300的厚度仅包括透明基板310、介质层320及导电搭桥330的厚度，使得触摸屏300的厚度较小，有利于电子装置往轻薄方向发展。

并且，上述电子装置的触摸屏300的导电层340为金属导电网格，金属导电网格可以采用压印和填充工艺进行制造，相较于传统的ITO膜作为导电层的工艺，金属导电网格可以一步成形，工艺简单，不需要溅镀、蒸镀等昂贵设备，良率高，适合大面积、大批量生产，且不会造成材料的浪费，能够降低制备成本，从而进一步降低触摸屏300的制备成本从而进一步降低电子装置的价格。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电子装置，其特征在于，包括显示屏及触摸屏，所述显示屏包括显示区和位于所述显示区边缘的非显示区，所述触摸屏层叠于所述显示屏上，所述触摸屏包括层叠于所述显示屏上的介质层及嵌设于所述介质层中的导电层；

2.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述可视区与所述非可视区交线至所述非可视区的边缘的距离不小于1毫米。

3.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述可视区与所述非可视区的交线至所述非可视区的边缘的距离为1毫米～10毫米。

4.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述可视区与所述非可视区的交线至所述非可视区的边缘的距离为1毫米～5毫米。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电子装置，其特征在于，所述非可视区的数量为二，所述二个非可视区分别位于所述可视区的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述触摸屏还包括第一透明基板、胶粘层及第二透明基板，所述第一透明基板层叠于所述显示屏上，所述胶粘层连接所述第一透明基板及所述介质层，所述第二透明基板层叠于所述介质层上。

7.根据权利要求6所述的电子装置，其特征在于，还包括嵌设于所述胶粘层中的多个导电搭桥，所述金属导电网格包括第一导电图案及第二导电图案，所述第一导电图案包括多个连通的第一导电单元，所述第二导电图案以所述第一导电图案为间隔分成多个彼此不连通的第二导电单元，每个导电搭桥连接所述相邻的两个第二导电单元。

8.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述触摸屏包括层叠于所述显示屏上的透明基板，所述介质层层叠于所述透明基板上。

9.根据权利要求8所述的电子装置，其特征在于，还包括设置于所述介质层的远离所述透明基板的表面上的多个导电搭桥，所述金属导电网格包括第一导电图案及第二导电图案，所述第一导电图案包括多个连通的第一导电单元，所述第二导电图案以所述第一导电图案为间隔分成多个彼此不连通的第二导电单元，每个导电搭桥连接所述相邻的两个第二导电单元。

10.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述金属导电网格由金属细线形成，所述金属细线的线宽为0.2微米～5微米，相邻两条金属细线的距离为50微米～1000微米。

11.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述导电层的厚度为1微米～10微米。

12.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述显示屏包括显示面板与位于所述显示面板边缘的边框，所述显示面板形成显示区，所述边框形成非显示区。

13.根据权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述显示屏包括显示面板及层叠于所述显示面板上并位于所述显示面板边缘的油墨边框，所述油墨边框形成非显示区，所述显示面板未被所述油墨边框覆盖的区域形成显示区。