CN103411521B - 一种外球面工件对称度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工件外球面对称度的检测装置，在对工件外球面对称度进行检测时，可以保证检测的稳定，保证了检测结果的准确性，从而提高了后续零件的加工质量和最终质量，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有活动工件上托板和活动工件下托板，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板间设置有工件放置槽，所述支架上对应所述工件放置槽设置有工件固定定位柱，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板上分别设置有工件活动定位柱，所述固定定位柱和/或所述工件上托板上所述工件活动定位柱和所述活动工件下托板上所述工件活动定位柱为双定位柱，所述支架上对应所述工件放置槽设置有两个检测头。

Description

一种外球面工件对称度的检测装置
技术领域
本发明涉及零件制造测量的技术领域，具体为一种外球面工件对称度的检测装置。
背景技术
见图1，在外球面工件的制造过程中，要对工件的外球面1的对称度进行检测，普通的外球面工件测量的人为因素作用较大，不能实现大批量的工件质量受控项目的全部检测，检测时会不稳定，影响到检测结果，从而后续零件的加工质量和最终质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种工件外球面对称度的检测装置，在对工件外球面对称度进行检测时，可以保证检测的稳定和检测结果的准确性，从而提高了后续零件的加工质量和最终质量。
其技术方案是这样的：一种工件外球面对称度的检测装置，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有活动工件上托板和活动工件下托板，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板间设置有工件放置槽，所述支架上对应所述工件放置槽设置有工件固定定位柱，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板上分别设置有工件活动定位柱，所述固定定位柱和/或所述工件上托板上所述工件活动定位柱和所述活动工件下托板上所述工件活动定位柱为双定位柱，所述支架上对应所述工件放置槽设置有两个检测头。
其进一步特征在于：所述活动工件上托板和所述活动工件下托板上分别设置有导柱，所述导柱上设置有活动导套，所述导套通过弹簧连接气缸活塞杆，所述活动定位柱分别通过弹簧连接所述导套；所述活动工件上托板和所述活动工件下托板分别连接气缸，所述固定定位柱和所述工件上托板上所述工件活动定位柱、所述活动工件下托板上所述工件活动定位柱都为两根；所述活动定位柱端部为锥形。
本发明的上述结构中，支架上设置有活动工件上托板和活动工件下托板，活动工件上托板和活动工件下托板间设置有工件放置槽，支架上对应所述工件放置槽设置有工件固定定位柱，活动工件上托板和活动工件下托板上分别设置有工件活动定位柱，固定定位柱和/或活动工件上托板上工件活动定位柱和活动工件下托板上工件活动定位柱为双定位柱，支架上对应工件放置槽设置有两个检测头，通过活动工件上托板、活动工件下托板的支撑、运动和固定定位柱与活动定位柱的配合定位，实现工件的定位，通过两个检测头分别对工件相对工件上托板和工件相对工件下托板支撑时的位置进行测量，保证了对外球面对称度进行检测的稳定和检测结果的准确性，从而提高了后续零件的加工质量。
附图说明
图1为待测零件示意图；
图2为本发明工件外球面对称度的检测装置主视结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
见图2、图3所示，一种工件外球面对称度的检测装置，其包括支架1，支架1上设置有活动工件上托板2和活动工件下托板3，活动工件上托板2和活动工件下托板3间设置有工件放置槽4，支架1上对应工件放置槽4设置有两根工件固定定位柱5-1、5-2，活动工件上托板2和活动工件下托板3上分别设置有端部为锥形的工件活动定位柱6-1、6-2和6-3、6-4，支架1上对应工件放置槽4设置有上下两个检测头7-1、7-2，活动工件上托板2和活动工件下托板3分别连接气缸8-1、8-2。
活动工件上托板2和活动工件下托板3上分别设置有导柱9，导柱9上设置有活动导套10，导套10连接气缸活塞杆12，导套10通过弹簧11-1连接固定架13，活动定位柱6-1、6-2和6-3、6-4通过弹簧11-2连接导套10，气缸活塞杆12上下运动，带动活动定位柱6-1、6-2和6-3、6-4和导套10沿导柱9上下运动，由于弹簧11-1和弹簧11-2的作用，实现了活动定位柱6-1、6-2和6-3、6-4与工件的柔性接触，有效避免了活动定位柱6-1、6-2和6-3、6-4上下运动对工件的损伤。
下面结合图1、图2来说明本发明工件外球面对称度的检测装置的工作原理：
工件放置在活动工件下托板3上，活动工件上托板2通过气缸8-1带动端部为梯形的活动定位柱6-1、6-2向下运动，通过活动定位柱6-1、6-2的挤压，使得工件靠紧工件固定定位柱5-1、5-2，实现工件的稳定定位，通过检测头7-1检测出工件外球面下端的一个位置，活动工件上托板2通过气缸8-1复位，活动工件下托板3通过气缸8-2带动端部为梯形的活动定位柱6-3、6-4向上运动，通过活动定位柱6-3、6-4的挤压，使得工件靠紧工件固定定位柱5-1、5-2，实现工件的稳定定位，通过检测头7-2检测出工件外球面上端的一个位置，通过检测出来的工件外球面下端的一个位置和工件外球面上端的一个位置的对比，准确方便地检测出工件外球面的对称度，保证了对外球面对称度进行检测的稳定，保证了检测结果的准确性，从而提高了后续零件的加工质量和最终质量。

Claims (4)

1.一种工件外球面对称度的检测装置，其包括支架，其特征在于：所述支架上设置有活动工件上托板和活动工件下托板，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板间设置有工件放置槽，所述支架上对应所述工件放置槽设置有工件固定定位柱，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板上分别设置有工件活动定位柱，所述固定定位柱和/或所述工件上托板上所述工件活动定位柱和所述活动工件下托板上所述工件活动定位柱为双定位柱，所述支架上对应所述工件放置槽设置有两个检测头，所述活动工件上托板和所述活动工件下托板上分别设置有导柱，所述导柱上设置有活动导套，所述导套通过弹簧连接气缸活塞杆，所述活动定位柱分别通过弹簧连接所述导套。
2.根据权利要求1所述的一种工件外球面对称度的检测装置，其特征在于：所述活动工件上托板和所述活动工件下托板分别连接气缸。
3. 根据权利要求1所述的一种工件外球面对称度的检测装置，其特征在于：所述固定定位柱和所述工件上托板上所述工件活动定位柱、所述活动工件下托板上所述工件活动定位柱都为两根。
4.根据权利要求1所述的一种工件外球面对称度的检测装置，其特征在于：所述活动定位柱端部为锥形。
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