CN103410589A - 用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤矿井下防爆车辆尾气处理的技术领域，具体涉及一种用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，解决了现有煤矿防爆车辆尾气处理装置存在排气背压大，发动机功率损失严重的问题。其包括筒体，筒体一端为尾气进口，另一端为尾气出口，筒体包括外插管和内插管，外插管包括外插管Ⅰ和外插管Ⅱ，内插管包括内插管Ⅰ和内插管Ⅱ，内插管Ⅰ上布置若干与水源连接的喷嘴，内插管Ⅱ由穿孔管和套管组成，套管上布置若干与水源连接的喷嘴，套管和穿孔管之间形成一个环形空间，穿孔管上设置穿孔区。本发明的有益效果：实现了对防爆柴油机尾气的冷却、过滤、消除火花和降噪，能够更充分的对防爆柴油机尾气进行处理，安装拆卸方便。

Description

用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置

技术领域

本发明属于煤矿井下防爆车辆尾气处理的技术领域，具体涉及一种用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置。

背景技术

煤矿防爆车辆通常在含有爆炸性气体的空间内作业，在防爆车辆中必须设置尾气处理装置，实现对尾气消焰、降温及降低烟尘。传统的废气处理装置通常采用水浴式废气处理装置，采用体积较大的箱体结构，尾气直接进入水中进行冷却、过滤、消除火花，再通过排气管排出，导致排气背压增大，致使发动机功率损失严重。

发明内容

本发明为了解决现有煤矿防爆车辆尾气处理装置存在排气背压大，发动机功率损失严重的问题，提供了一种用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于包括筒体，筒体一端为尾气进口，另一端为尾气出口，筒体包括外插管和内插管，外插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的外插管Ⅰ和外插管Ⅱ，内插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的内插管Ⅰ和内插管Ⅱ，内插管Ⅰ的自由端连接尾气进口，内插管Ⅱ的自由端通过阻火器连接尾气出口，外插管Ⅰ和内插管Ⅰ通过封头焊接在一起，内插管Ⅱ和外插管Ⅱ通过封头焊接在一起，内插管Ⅰ上布置若干与水源连接的喷嘴，内插管Ⅱ由穿孔管和套管组成，套管上布置若干与水源连接的喷嘴，套管和穿孔管的一端通过立式板连接，另一端通过立式穿孔板连接，套管和穿孔管之间形成一个环形空间，穿孔管上设置穿孔区，外插管Ⅰ与内插管Ⅰ之间的空间和外插管Ⅱ与内插管Ⅱ之间的空间互相隔离。

所述的连接管与内插管Ⅱ连接的一端设置有扩口，内插管Ⅱ直接插入连接管之内，形成“笔帽”形插接结构，连接管另一端与内插管Ⅰ焊接固定。

所述的水源连接供水总管一端，供水总管分别设置于外插管Ⅰ和外插管Ⅱ上并穿于其内，供水总管另一端连接供水支管，供水支管连接喷嘴，供水支管和喷嘴都连接在内插管Ⅰ和套管上。

所述的喷嘴沿内插管Ⅰ和套管的圆周方向呈环形布置，且布置若干圈。所述的外插管Ⅰ和外插管Ⅱ通过法兰连接。

连接管外壁连接有环形的隔板Ⅰ，外插管Ⅱ内壁连接环形的隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ沿尾气流动方向依次设置，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之间设置密封垫。

本发明采用喷淋水浴式，冷却水经过高压泵加压后从进水口进入，由喷头喷出，水被雾化成具有较大比表面积的小雾滴，在高温废气中迅速气化，吸收大量的热量，降低烟尘，满足了废气排出口温度不得超过70℃的防爆要求。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

1、本发明采用喷淋式水浴处理的方式，实现对防爆柴油机尾气的冷却、过滤、消除火花和降噪。

2、本发明采用二次喷淋结构，能够更充分的对防爆柴油机尾气进行处理。

3、本发明采用“笔帽”形插接结构可拆卸结构，安装拆卸方便。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图，

图2为喷嘴的环状布置示意图，

图中：1-水套式排气管，2-外插管Ⅰ，3-内插管Ⅰ，4-喷嘴，5-外插管Ⅱ，6-连接管，7-内插管Ⅱ，8-穿孔管，9-套管，10-排气阻火器，11-排气温度传感器，12-进水口，13-出水口，14-尾气进口，15-尾气出口，16-液面，17-隔板Ⅰ，18-密封垫，19-隔板Ⅱ，20-立式穿孔板，21-穿孔区，22-法兰连接，箭头方向为尾气流动方向。

具体实施方式

    结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，为“笔帽”形可拆卸结构，便于调整喷嘴个数及种类时安装拆卸及对供水管路进行维护的需要，如图1所示，包括筒体，筒体一端为尾气进口，另一端为尾气出口，筒体包括外插管和内插管，外插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5，内插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的内插管Ⅰ3和内插管Ⅱ7，内插管Ⅰ3的自由端连接尾气进口14，内插管Ⅱ7的自由端通过排气阻火器10连接尾气出口15，外插管Ⅰ2和内插管Ⅰ3通过封头焊接在一起，内插管Ⅱ7和外插管Ⅱ5通过封头焊接在一起，内插管Ⅰ3上布置若干与水源连接的喷嘴4，内插管Ⅱ7由穿孔管8和套管9组成，套管9上布置若干与水源连接的喷嘴4，套管9和穿孔管8的一端通过立式板连接，另一端通过立式穿孔板20连接，套管9和穿孔管8之间形成一个环形空间，穿孔管8上设置穿孔区21。外插管Ⅰ2与内插管Ⅰ3之间的空间和外插管Ⅱ5与内插管Ⅱ7之间的空间互相隔离。

连接管6与内插管Ⅱ7连接的一端设置有扩口，内插管Ⅱ7直接插入连接管6之内，形成“笔帽”形插接结构，连接管6另一端与内插管Ⅰ3焊接固定。水源连接供水总管一端，供水总管分别设置于外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5上并穿于其内，供水总管另一端连接供水支管，供水支管连接喷嘴4，供水支管和喷嘴4都连接在内插管Ⅰ3和套管9上。喷嘴4沿内插管Ⅰ3和套管9的圆周方向呈环形布置，且布置若干圈。外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5通过法兰连接。

连接管外壁连接有环形的隔板Ⅰ17，外插管Ⅱ5内壁连接环形的隔板Ⅱ19，隔板Ⅰ17和隔板Ⅱ19沿尾气流动方向依次设置，隔板Ⅰ17和隔板Ⅱ19之间设置密封垫18。

外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5法兰分开时，供水支管和喷嘴4全部连接在内插管Ⅰ3和套管9上，供水总管连接在外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5上，检修和维护都非常方便。尾气通过水套式排气管1，从尾气进口14进入，进入内插管Ⅰ3完成一次喷淋，实现一次消焰、降温及除尘。尾气完成一次喷淋后，进入内插管Ⅱ7中通过穿孔区21进入穿孔管8与套管9的环空，完成二次喷淋，实现二次消焰、降温及除尘。尾气完成二次喷淋后，通过立式穿孔板20进入外插管Ⅱ5与套管9的环空。最后，尾气通过排气阻火器10排入大气环境中，排气温度传感器11检测排气温度是否符合防爆要求。

Claims (6)

1.一种用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于包括筒体，筒体一端为尾气进口，另一端为尾气出口，筒体包括外插管和内插管，外插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的外插管Ⅰ(2)和外插管Ⅱ(5)，内插管包括自尾气进口始依次设置且互相连接的内插管Ⅰ(3)和内插管Ⅱ(7)，内插管Ⅰ(3)的自由端连接尾气进口(14)，内插管Ⅱ(7)的自由端通过排气阻火器(10)连接尾气出口(15)，外插管Ⅰ(2)和内插管Ⅰ(3)通过封头焊接在一起，内插管Ⅱ(7)和外插管Ⅱ(5)通过封头焊接在一起，内插管Ⅰ(3)上布置若干与水源连接的喷嘴(4)，内插管Ⅱ(7)由穿孔管(8)和套管(9)组成，套管(9)上布置若干与水源连接的喷嘴(4)，套管(9)和穿孔管(8)的一端通过立式板连接，另一端通过立式穿孔板（20）连接，套管(9)和穿孔管(8)之间形成一个环形空间，穿孔管(8)上设置穿孔区(21)，外插管Ⅰ(2)与内插管Ⅰ(3)之间的空间和外插管Ⅱ(5)与内插管Ⅱ(7)之间的空间互相隔离。

2.根据权利要求1所述的用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于连接管(6)与内插管Ⅱ(7)连接的一端设置有扩口，内插管Ⅱ(7)直接插入连接管(6)之内，形成“笔帽”形插接结构，连接管(6)另一端与内插管Ⅰ(3)焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于水源连接供水总管一端，供水总管分别设置于外插管Ⅰ(2)和外插管Ⅱ(5)上并穿于其内，供水总管另一端连接供水支管，供水支管连接喷嘴(4)，供水支管和喷嘴(4)都连接在内插管Ⅰ(3)和套管(9)上。

4.根据权利要求3所述的用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于所述的喷嘴(4)沿内插管Ⅰ(3)和套管(9)的圆周方向呈环形布置，且布置若干圈。

5.根据权利要求4所述的用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于所述的外插管Ⅰ(2)和外插管Ⅱ(5)通过法兰连接。

6.根据权利要求5所述的用于煤矿防爆车辆的喷淋式尾气处理装置，其特征在于所述的连接管外壁连接有环形的隔板Ⅰ（17），外插管Ⅱ(5)内壁连接环形的隔板Ⅱ（19），隔板Ⅰ（17）和隔板Ⅱ（19）沿尾气流动方向依次设置，隔板Ⅰ（17）和隔板Ⅱ（19）之间设置密封垫（18）。

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