CN103410259A - 建筑安装用的铆板及建筑安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构，铆板包括第一、安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔；所述铆板具有用于被掩埋入混凝土基础中的下沉区，所述第二连接孔不处在所述下沉区，并通过所述下沉区使得铆板背面在第二连接孔孔口周围形成适配铆栓的金属铆杆凸头的空间；第一连接孔为锚杆连接孔，第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有凹凸定位构型。本发明能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作但连接防松脱、永久牢固,满足抗震要求。本发明还提出了对连接结构的防火耐热解决方案。

Description

建筑安装用的铆板及建筑安装结构

技术领域

本发明涉及一种建筑安装用的铆板及建筑安装结构。它主要适用于各类建筑物、地铁等建设用，更适合抗震动和防火要求较高建筑外围护结构幕墙使用。

背景技术

目前建筑附属结构安装使用的锚栓，因每年数十万次的风动波外力或地铁运行中的制动冲击震动影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种建筑安装用的铆板，其能够调节连接位置，以弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，但又能够与紧固件紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本发明采用以下技术方案：

建筑安装用的铆板，其特征在于它包括用于铆板自身安装的第一连接孔和用于安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔；所述铆板具有用于被掩埋入混凝土基础中的下沉区，所述第二连接孔不处在所述下沉区，并通过所述下沉区使得铆板背面在第二连接孔孔口周围形成适配铆栓的金属铆杆凸头的空间；第一连接孔为锚杆连接孔，第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述铆板的周边及中部具有下沉区，所述第一连接孔设置在铆板的周边，所述第二连接孔处在中部的下沉区和周边的下沉区之间。

所述铆板配设有发泡材料制成的防堵块，所述防堵块卡在第二连接孔上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头。

所述锚杆卡接在第一连接孔上，或者/和，焊接在第一连接孔上。

所述铆板对于第一连接孔具有锥台形孔口，并在第一连接孔孔壁具有预定位卡槽，所述锚杆具有与预定位卡槽配合的凸起。

所述铆板表面可设置防火保护层。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述铆板的建筑安装结构，其能够弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，并连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性，且它与二次连接件的连接无需焊接操作。为此，本发明采用以下技术方案：

一种利用上述铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，其埋在混凝土基础的表面，其下沉区被掩埋入混凝土基础中，并且所述锚杆穿过第一连接孔，植入在混凝土基础中，锚杆头部卡在第一连接孔外，所述铆板与二次连接件用铆栓连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间以供其置入；所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述二次连接件的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧二次连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到二次连接件上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对二次连接件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到二次连接件上后，通过所述凹凸定位构型在所述二次连接件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述二次连接件和铆栓之间相对位移；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第而连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

所述铆板对于第一连接孔具有锥台形孔口，并在第一连接孔孔壁具有预定位卡槽，所述锚杆具有与预定位卡槽配合的凸起，且在锚杆植入混凝土基础时，所述锚杆被转动而使锚杆上的凸起转出预定位卡槽，与第一连接孔孔壁过盈配合。

所述铆栓带有防火帽。

所述铆栓的防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。

所述铆栓的金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。

所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的铆板，结构简单，能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，连接防松脱、永久牢固,且与二次连接件的连接可以免焊接，提高安装安全性。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的建筑安装结构，能够在系统内调整连接和安装位置但连接防松脱、永久牢固不松动,提高安装安全性，且与二次连接件的连接免焊接，大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本发明还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。

本发明解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。

附图说明

图1为含有本发明的建筑安装系统的示意图。

图1a为含有本发明的建筑安装系统的侧视图。

图2为铆板的一种实施方式的俯视图。

图2a为图2的剖视图。

图2b为图2所示铆板的仰视图。

图2c为铆板的另一种实施方式的仰视图。

图3a为本发明所提供的二次连接件的主视图。

图3b为图3a的右视图。

图3c为图3a的俯视图。

图4为本发明所提供的铆栓的实施例的分解示意图。

图4a为本发明所提供的铆栓的紧固套另一种实施方式的示意图。

图5为本发明所提供的铆栓的金属铆杆的俯视图。

图6为铆栓连接铆板和二次连接件的示意图。

具体实施方式

如图1、1a所示的幕墙安装系统中，各组件的标号为：1a、混凝土基础，2a、与混凝土基础连接的铆板，A、本发明的二次连接件，3a、空心立柱，4a，横梁，5a，挂钩承接座，6a，挂钩，7a，幕墙板。

本发明所提供的建筑安装用的铆板2a，它包括用于铆板2a自身安装的第一连接孔1和用于作为二次连接件A安装用的第二连接孔2；第二连接孔2为长孔；所述铆板2a具有用于被掩埋入混凝土基础中的下沉区5，所述第二连接孔2不处在所述下沉区5，并通过所述下沉区使得铆板背面在第二连接孔孔口周围形成适配铆栓的金属铆杆凸头的空间50；第一连接孔1为锚杆连接孔，供锚杆10穿过并将锚杆头部卡在孔外形成卡接，或者单独采用或同时采用锚杆和第一连接孔周围进行焊接，第二连接孔2的孔壁具有一圈内齿21；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型22。

所述铆板的周边及中部具有所述下沉区5，所述第一连接孔1设置在铆板2a的周边，所述第二连接孔处在中部的下沉区和周边的下沉区之间，既便于各连接孔的设置及连接位置调节，又具有最佳的力学性能和易冲压制造性能，提高其刚性和强度。

所述铆板2a配设有发泡材料制成的防堵块7，所述防堵块7卡在第二连接孔2上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间50，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头1-10。这样，能够在铆板预埋入混凝土时，由防堵块先占据空间，在连接铆栓时，这些发泡材料可以被轻易地捣碎，使凸头1-10能容易地置入空间50中

所述铆板对于第一连接孔具有锥台形孔口11，锥台形孔口11对锚杆10的头部13起到了承托和卡住的作用并使得锚杆10和铆板2a能进一步紧密连接，在第一连接孔孔壁具有预定位卡槽12，所述锚杆10具有与预定位卡槽12配合的凸起13。

参照附图，本发明所提供利用上述铆板的建筑安装结构，它包括所述铆板2a，其埋在混凝土基础1a的表面，其下沉区5被掩埋入混凝土基础1a中，并且所述锚杆10穿过第一连接孔1，植入在混凝土基础1a中，锚杆头部14卡在第一连接孔1外，所述铆板2a与二次连接件A用铆栓100连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间50以供其置入；所述铆栓100和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿21形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头1-10卡在铆板的背面第二连接孔2的孔口外，所述铆栓的凸头1-10为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度,这样，铆栓100的凸头能够从正面放入和穿过第二连接孔2，然后再转90°即可卡在第二连接孔处于铆板背面的孔口外，这种巧妙的结构，使得铆栓100得以运用到铆板2a与二次连接件A之间的连接，而无需用焊接对它们连接。

如前所述，所述锚杆10具有与预定位卡槽12配合的凸起13，该配合对锚杆10起到了预定位的作用，以便于配套。而且，这种配合还能提供锚杆和第一连接孔1过盈配合的基础，在锚杆10植入混凝土基础1a时，所述锚杆10被转动而使锚杆上的凸起13转出预定位卡槽12，与第一连接孔孔壁过盈配合，从而使锚杆和铆板具有非焊接的防松动牢固连接，进一步加强了锚杆和铆板之间的连接强度。

本发明所提供的建筑安装用的二次连接件A，它由呈直角配置的第三安装板3和第四安装板4所构成，所述在第三安装板3上和第三安装板4上都具有长连接孔30、40，且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿31、41，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型32、42。附图标号6为加强筋。

二次连接件A中的第三安装板3用于和铆板2a连接。第三安装板上的长连接孔30的长度方向和第二连接孔的长度方向垂直，这样可以在二维空间中调节连接位置。

所述铆栓100和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构32型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿31形成挤紧或过盈配合。

所述铆栓100包括金属铆杆1-1；金属铆杆一侧设有凸头1-11，所述铆栓还设有紧固套1-3，金属铆杆1-1穿过第二连接孔2和第三安装板上的长连接孔30，凸头1-11被卡在第二连接孔2这一侧；所述紧固套1-3对应处在第三安装板上的长连接孔30的这一侧。

所述金属铆杆1-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段1-14，防松脱铆固段1-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套1-3的内孔比防松脱铆固段1-14略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在所述工具的作用下，压紧第三安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。作为铆栓来说，防松脱铆固段1-14外可有连接段1-13，所述连接段1-13用于和所述工具连接，连接段1-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段1-13与防松脱铆固段1-14之间有拉断部位1-12。

工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套1-3，使紧固套3压紧第三安装板3，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套1-3进行挤压，使紧固套1-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套1-3的后部1-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套1-3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套1-3的作用后，工具也顺势将连接段1-13从拉断部位1-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

由于采用本发明的结构，所述铆杆件1-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

所述紧固套1-3的前端具有凸圈1-32（如图4和6所示）或凸起1-32（如图4a所示），在紧固套1-3压紧到第三安装板3上时，被挤入第三安装板上的长连接孔30的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈或凸起1-32上具有与所述第三安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹31相配的齿纹，在所述凸圈或凸起1-32挤入所述第三安装板上的长连接孔30后，所述齿纹和孔壁内齿纹31镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第三安装板3和铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套1-3的前端面还具有与所述第三安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型32配合的凹凸定位构型，在紧固套1-3压紧到第三安装板3上后，通过所述凹凸定位构型在所述第三安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第三安装板3和铆栓100之间相对位移；

所述凸头1-11的后端具有凸圈1-111或凸起，或者所述金属铆杆1-1的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆1-1被所述工具拉紧，将紧固套1-3压紧到第三安装板3时，被挤入第二连接孔2的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈1-111或凸起上具有与所述第二连接孔2的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈1-111或凸起挤入所述第二连接孔2后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头1-11的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型1-110，在所述金属铆杆被1-1所述工具拉紧，将紧固套3压紧到第三安装板3后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

所述铆栓100还包括防火耐热帽1-5，所述防火耐热帽罩在铆栓100暴露在第三连接板外的部分外。所述防火耐热帽1-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套1-3上。

上述的凹凸定位构型可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形。

Claims (10)

1.建筑安装用的铆板，其特征在于它包括用于铆板自身安装的第一连接孔和安装二次连接件的第二连接孔；第二连接孔为长孔；所述铆板具有用于被掩埋入混凝土基础中的下沉区，所述第二连接孔不处在所述下沉区，并通过所述下沉区使得铆板背面在第二连接孔孔口周围形成适配铆栓的金属铆杆凸头的空间；第一连接孔为锚杆连接孔，第二连接孔的孔壁具有一圈内齿；所述铆板背面于第二连接孔的孔口周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。

2.如权利要求1所述的建筑安装用的铆板，其特征在于所述铆板的周边及中部具有下沉区，所述第一连接孔设置在铆板的周边，所述第二连接孔处在中部的下沉区和周边的下沉区之间。

3.如权利要求1所述的建筑安装用的铆板，其特征在于所述铆板配设有发泡材料制成的防堵块，所述防堵块卡在第二连接孔上，并占据铆板背面的第二连接孔孔口周围空间，所述周围空间适配于铆栓的金属铆杆凸头。

4.如权利要求1所述的建筑安装用的铆板，其特征在于所述锚杆卡接在第一连接孔上，或者/和，焊接在第一连接孔上。

5.如权利要求4所述的建筑安装用的铆板，其特征在于所述铆板对于第一连接孔具有锥台形孔口，并在第一连接孔孔壁具有预定位卡槽，所述锚杆具有与预定位卡槽配合的凸起。

6.一种利用权利要求1所述铆板的建筑安装结构，其特征在于，它包括所述铆板，其埋在混凝土基础的表面，其下沉区被掩埋入混凝土基础中，并且所述锚杆穿过第一连接孔，植入在混凝土基础中，锚杆头部卡在第一连接孔外，所述铆板与二次连接件用铆栓连接，铆板背面与混凝土基础之间在第二连接孔孔口周围具有对应铆栓的凸头的空间以供其置入；所述铆栓和第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第二连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，铆栓的凸头卡在铆板的背面第二连接孔的孔口外，所述铆栓的凸头为腰形，其宽度小于第二连接孔的宽度，其长度大于第二连接孔的宽度。

7.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于所述二次连接件的用于和铆栓连接的第三连接孔也为长孔，且其长度方向与第二连接孔的长度方向垂直；沿第三连接孔的孔壁具有一圈内齿，在第三连接孔的孔口周围表面对应铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；所述铆栓和第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型形成止滑配合，和第三连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合。

8.如权利要求6或7所述的建筑安装结构，其特征在于所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有所述凸头，金属铆杆穿过第二连接孔和第三连接孔，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第三连接孔这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧二次连接件且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到二次连接件上时，被挤入第三连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第三连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第三连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对二次连接件和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述第三连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到二次连接件上后，通过所述凹凸定位构型在所述二次连接件与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述二次连接件和铆栓之间相对位移；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件时，被挤入第二连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述第而连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第二连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到二次连接件后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和铆栓之间相对位移。

9.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于所述铆板对于第一连接孔具有锥台形孔口，并在第一连接孔孔壁具有预定位卡槽，所述锚杆具有与预定位卡槽配合的凸起，且在锚杆植入混凝土基础前，所述锚杆被转动而使锚杆上的凸起转出预定位卡槽，与第一连接孔孔壁过盈配合。

10.如权利要求6所述的建筑安装结构，其特征在于，所述铆栓带有防火帽。

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