CN103410120A - 尾矿库溢洪塔的封堵系统及封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尾矿库溢洪塔的封堵系统及封堵方法，包括连接尾矿库溢洪塔旧塔和新塔的横向回水管道，其特征在于在横向回水管道内设有连接新塔的横向封堵灌浆管道，在新塔内设有与横向封堵灌浆管道垂直连接的纵向封堵管道，在旧塔与横向回水管道的连接处设有封堵钢板和丝杠，在横向回水管道内每隔5-6m设有一块回水管道隔板，所述的横向封堵灌浆管道通过支架设置在横向回水管道内，所述的纵向封堵管道和横向封堵灌浆管道的拐角连接处通过法兰连接有C型弯管，在纵向封堵管道的顶部亦设有C型弯管。本发明的优点是：能使物料在输送过程中不易堵塞管道，有效地提高了封堵效率、降低了成本，缩短了实施工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种高落差大垂直不易吊装的环境下，实现混凝土的长距离输送的尾矿库溢洪塔的封堵系统及封堵方法。
背景技术
尾矿库溢洪塔的作用是通过在塔底部组建回水管道，并将回水实施远距离输送，用于尾矿库泄洪，同时将库内回水通过回水泵站返回至生产现场用以循环使用。
通常尾矿库在回水系统上采用溢洪塔有服务年限限制，当达到服务年限，旧塔塔眼已将全部淹没，以致无法控制整个回水系统，并且随着库内水位逐年升高。当前库内水位142m以上，而旧塔高146m，这样旧塔属于危险塔，处于报废状态。因此需要重新建立新回水系统，但此种做法在时间及资金上需要较大投入。本技术所采用方法是将旧塔回水系统做以保留，对旧塔实施封堵，然后启用新建溢洪塔，其中新塔设计高度要求在160～170m之间，将代替旧塔。
其中如何实施封堵及封堵是否成功尤为关键，若它将决定新塔及回水系统顺畅运行或彻底作废，其中在新建溢洪塔与旧塔之间通过回水管道连接。
传统方法采用泵车运输混凝土作业时，大多数由低处往高处泵送，这样混凝土内砂石、大砾等大块在向上泵送时，受大块重力因素，不易造成混凝土的离析。但本技术背景是通过泵车将混凝土向下输送完成封堵，当垂直向下运输一段距离后，由于管内混凝土因自重而产生向下自流，使泵送管内出现空洞。由于混凝土中粗骨料下落速度快，砂浆下落速度慢，产生混凝土的离析而输送管堵塞。原有方法不但费工费料，情况严重时将无法泵送。特别在底部拐弯处由于普遍采用90°直管连接，垂直区域处经常发生堵管事故，需要拆除整体管道，其中堵塞管道的混料多为粗骨料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使物料在输送过程中不易堵塞管道，提高封堵效率、降低成本，缩短实施工期的尾矿库溢洪塔的封堵系统及封堵方法，来解决在大落差、远距离环境下，实现混凝土的输送问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的尾矿库溢洪塔的封堵系统，包括连接尾矿库溢洪塔旧塔和新塔的横向回水管道，在横向回水管道内设有连接新塔的横向封堵灌浆管道，在新塔内设有与横向封堵灌浆管道垂直连接的纵向封堵管道，其横向封堵灌浆管道分别与新、旧塔的底部连接，其特征在于在旧塔与横向回水管道的连接处设有封堵钢板和丝杠，在横向回水管道内每隔5-6m设有一块回水管道隔板，并在回水管道隔板上开有与横向封堵灌浆管道大小相匹配的封堵管道插入口，所述的横向封堵灌浆管道通过支架设置在横向回水管道内，所述的纵向封堵管道和横向封堵灌浆管道的拐角连接处通过法兰连接有C型弯管，在纵向封堵管道的顶部亦设有C型弯管。
所述的回水管道隔板采用组合式隔板,所述的组合式隔板由带有下卡槽的上隔板、带有上卡槽的下隔板及连接上隔板和下的隔板的螺栓所组成。
所述的C型弯管的弧度为110-130度。
所述的横向回水管道为120m-130m。
一种利用本发明所述的尾矿库溢洪塔的封堵系统对尾矿库溢洪塔的封堵方法，其特征在于先对旧塔底部进行封堵，然后采用后退式灌浆方式对横向回水管道进行封堵，具体步骤如下：
步骤一、对进行老塔底部封堵基础封堵
将制作完成的封堵钢板封堵在所述旧塔底部端头与横向回水管道的连接处，采用丝杠以所述封堵钢板的中央位置进行挤压固定，并将所述的封堵钢板四周采用粘合剂进行密封，将旧塔的塔底与相连的横向回水道隔离，使横向回水道内形成无水状态，然后将调和后的混凝土灌入旧塔底部，其旧塔封堵高度为5-6m；
步骤二、对横向回水管道进行封堵
1）在所述的横向回水管道内通过支架每间隔5-6m设置一块回水管道隔板，所有C型弯管及支架安装完成后，将横向封堵灌浆管道插入回水管道隔板上的封堵管道插入口内，采用后退式灌浆方式进行灌浆封堵作业；
2）通过泵车将砂浆和混凝土两种灌浆料输送通过纵向封堵管道至横向回水管道，其砂浆与混凝土交替后退式灌注，砂浆的灌注时间2-3min/次，混凝土的灌入时间为5-6min/次，如此循环灌注，直至灌浆料充满横向回水管道，即完成对尾矿库溢洪塔的封堵。
本发明的优点是：
1）由于本发明在尾矿库溢洪塔的封堵系统中采用了C型弯管，有效地解决了浆体常在拐角处滞留导致憋浆，造成混凝土无法输送的问题，保证了在大落差长距离环境下，实现混凝土的顺利输送；
2）由于在旧塔底部端头与横向回水管道的连接处设置了封堵钢板和丝杠 ，并采用粘合剂进行密封，使横向回水道在灌注过程中处于无水状态，保证整个封堵效果；
3）由于采用了上述尾矿库溢洪塔的封堵系统对尾矿库溢洪塔的封堵的方法，在施工泵送时，保证连续泵送，不滞留，杜绝了堵管现象的发生，提高效率、降低成本，缩短实施工期。
本发明通过溢洪塔回收环水经由回水隧道经泵站泵送生产现场用以循环使用，由此需要新建的溢洪塔与原回水系统相连之前，先将旧塔实施封堵。
附图说明
图1是本发明尾矿库溢洪塔的封堵系统图。
图2是图1A-A剖视图。
图3为图2的侧视图。
图4是采用本发明封堵对横向回水管道进行封堵第1阶段的示意图。
图5是采用本发明封堵对横向回水管道进行封堵第2阶段的示意图。
图6是采用本发明封堵对横向回水管道进行封堵第5阶段的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示，本发明的尾矿库溢洪塔的封堵系统，包括连接尾矿库溢洪塔旧塔1和新塔12的横向回水管道10，在横向回水管道10内设有连接新塔12的横向封堵灌浆管道9，在新塔12内设有与横向封堵灌浆管道9垂直连接的纵向封堵管道13，其横向封堵灌浆管道9与分别新、旧塔的底部连接，其特征在于在旧塔1与横向回水管道10的连接处设有封堵钢板4和丝杠3，在横向回水管道10内每隔5-6m设有一块回水管道隔板6，并在回水管道隔板6上开有与横向封堵灌浆管道9大小相匹配的封堵管道插入口7，所述的横向封堵灌浆管道9通过支架8设置在横向回水管道10内，所述的纵向封堵管道13和横向封堵灌浆管道9的拐角连接处通过法兰连接有C型弯管11，在纵向封堵管道13的顶部亦设有C型弯管15。
所述的回水管道隔板采用组合式隔板6,所述的组合式隔板由带有下卡槽6-4的上隔板6-1、带有上卡槽6-5的下隔板6-2及连接上隔板6-1和下隔板6-2的螺栓6-3所组成。
由于回水管道内部空间狭小，运送的回水管道隔板采用组合式隔板，方便在运输至回水管道内进行组装和拆卸。
所述的C型弯管11和15的弧度为110-130度。
所述的横向回水管道10为120m-130m。
一种利用本发明所述的尾矿库溢洪塔的封堵系统对尾矿库溢洪塔的封堵方法，其特征在于先对旧塔1底部进行封堵，然后采用后退式灌浆方式对横向回水管道10进行封堵，具体步骤如下：
步骤一、对进行老塔1底部封堵基础封堵
将制作完成的封堵钢板4封堵在所述旧塔1底部端头与横向回水管道10的连接处，采用丝杠3以所述封堵钢板4的中央位置进行挤压固定，并将所述的封堵钢板4四周采用粘合剂17进行密封，将旧塔1的塔底与相连的横向回水道10隔离，使横向回水道10内形成无水状态，然后将调和后的混凝土2灌入旧塔1底部，其旧塔1封堵高度为5-6m为宜；
步骤二、对横向回水管道10进行封堵
1）在所述的横向回水管道10内通过支架8每间隔5-6m设置一块回水管道隔板6，所有C型弯管11和15及支架8安装完成后，将横向封堵灌浆管道9插入回水管道隔板6上的封堵管道插入口7内，采用后退式灌浆方式进行灌浆封堵作业，5为后退式灌浆的沙浆。
2）通过泵车16和14将砂浆和混凝土两种灌浆料通过纵向封堵管道13输送至横向回水管道10，其砂浆与混凝土交替后退式灌注，砂浆的灌注时间2-3min/次，混凝土的灌入时间为5-6min/次，如此循环灌注，直至灌浆料充满横向回水管道，即完成对尾矿库溢洪塔的封堵。由于采用了C型弯管，这种方法能使纵向封堵管道13和横向封堵灌浆管道9的拐角连接处的混凝土的顺利自流，有效地避免了混凝土的离析现象，保证了在大落差长距离环境下，实现混凝土的顺利输送。
图4、图5和图6示出了采用本发明封堵对横向回水管道10进行封堵第1阶段、第2阶段和第5阶段的示意图。这种后退式灌浆方式进行灌浆封堵作业的方法保证了连续泵送，不滞留，杜绝了堵管现象的发生，提高效率、降低成本，缩短实施工期。
Claims (5)
1.一种尾矿库溢洪塔的封堵系统，包括连接尾矿库溢洪塔旧塔和新塔的横向回水管道，在横向回水管道内设有连接新塔的横向封堵灌浆管道，在新塔内设有与横向封堵灌浆管道垂直连接的纵向封堵管道，其横向封堵灌浆管道分别与新、旧塔的底部连接，其特征在于在旧塔与横向回水管道的连接处设有封堵钢板和丝杠，在横向回水管道内每隔5-6m设有一块回水管道隔板，并在回水管道隔板上开有与横向封堵灌浆管道大小相匹配的封堵管道插入口，所述的横向封堵灌浆管道通过支架设置在横向回水管道内，所述的纵向封堵管道和横向封堵灌浆管道的拐角连接处通过法兰连接有C型弯管，在纵向封堵管道的顶部亦设有C型弯管。
2.根据权利要求1尾矿库溢洪塔的封堵系统，其特征在于所述的回水管道隔板采用组合式隔板,所述的组合式隔板由带有下卡槽的上隔板、带有上卡槽的下隔板及连接上隔板和下的隔板的螺栓所组成。
3.根据权利要求1尾矿库溢洪塔的封堵系统，其特征在于所述的C型弯管的弧度为110-130度。
4.根据权利要求1尾矿库溢洪塔的封堵系统，其特征在于所述的横向回水管道为120m-130m。
5.一种利用权利要求1-3任意一项所述的尾矿库溢洪塔的封堵系统对尾矿库溢洪塔的封堵方法，其其特征在于先对旧塔底部进行封堵，然后采用后退式灌浆方式对横向回水管道进行封堵，具体步骤如下：
步骤一、对进行老塔底部封堵基础封堵
将制作完成的封堵钢板封堵在所述旧塔底部端头与横向回水管道的连接处，采用丝杠以所述封堵钢板的中央位置进行挤压固定，并将所述的封堵钢板四周采用粘合剂进行密封，将旧塔的塔底与相连的横向回水道隔离，使横向回水道内形成无水状态，然后将调和后的混凝土灌入旧塔底部，其旧塔封堵高度为5-6m；
步骤二、对横向回水管道进行封堵
1）在所述的横向回水管道内通过支架每间隔5-6m设置一块回水管道隔板，所有C型弯管及支架安装完成后，将横向封堵灌浆管道插入回水管道隔板上的封堵管道插入口内，采用后退式灌浆方式进行灌浆封堵作业，
2）通过泵车将砂浆和混凝土两种灌浆料通过纵向封堵管道输送至横向回水管道，其砂浆与混凝土交替后退式灌注，砂浆的灌注时间2-3min/次，混凝土的灌入时间为5-6min/次，如此循环灌注，直至灌浆料充满横向回水管道，即完成对尾矿库溢洪塔的封堵。
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