CN103409996B - 一种剥落剂及其制备方法 - Google Patents
一种剥落剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103409996B CN103409996B CN201310366107.3A CN201310366107A CN103409996B CN 103409996 B CN103409996 B CN 103409996B CN 201310366107 A CN201310366107 A CN 201310366107A CN 103409996 B CN103409996 B CN 103409996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- water
- proof
- agents
- polyoxyethylene ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开一种剥落剂及其制备方法，由如下重量份的原料制备而成：45-55重量份的表面活性剂1227，26-32重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚，13-29重量份的水。表面活性剂1227作为乳化剂及分散剂，异构十三醇聚氧乙烯醚作为主要分散剂及洗涤剂。在强碱性条件下酯类氟系防水剂发生水解，阳离子表面活性剂1227充当乳化剂将含氟部分单体乳化进入工作液中，在异构十三醇聚氧乙烯醚的分散作用下均匀分散，使整个氟系防水剂分子从织物表面彻底有效地清除，而且处理后的织物的表面张力回到了防水整理之前的状态，具备较好的织物可染性。本发明所采用的原料不含APEO等欧洲禁用的高危物质（SHVC），符合欧盟Okeo-Tex Standard100和REACH法规要求，为一种环保型产品，适用于纺织品氟系防水剂的高效剥落作用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整加工领域，具体是指一种专用于剥落纺织品防水剂的剥落剂及其制备方法。
背景技术
目前用于纺织品防水加工的防水剂主要是氟系防水剂，该氟系防水剂是由含氟多碳杂醇与羧酸共聚后产生的酯类高分子化合物。市场上广泛使用的品牌有日本大金、日本旭硝子、美国3M、美国杜邦等公司以及国内部分公司。
由氟系防水剂对纺织品进行浸轧或浸泡加工，能够使纺织品表面张力得到很大的提高而使纺织品具有优秀的拒水、拒油效果。由于氟的引入，使防水剂分子与纤维分子的极性基团具有很强的结合力而增加了防水剂在纺织品上的所谓耐久性。由于纺织品染整加工过程中难免出现经过防水加工后的织物因其他疵病产生染色回修，但由于前面所述防水剂分子与纤维分子之间具有太强的结合牢度，染整厂欲在染色回修前能干干净净地剥除防水剂一直以来成为一大难题。因此，在碱性条件下如何借助合适的表面活性剂使防水剂分子能彻底从纤维表面清除已经构成一个课题。
有鉴于此，本申请人对所述课题进行了深入研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种剥落剂，在碱性条件下能够有效地剥除织物表面的防水剂分子，为染整厂对织物进行染色回修提供条件。
本发明的另一目的在于提供一种剥落剂的制备方法，所得剥落剂能够有效地剥除织物表面的防水剂分子，为染整厂对织物进行染色回修提供条件。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种剥落剂，由如下重量份的原料制备而成：
表面活性剂1227 45-55
异构十三醇聚氧乙烯醚 26-32
水 13-29
一种剥落剂的制备方法，由如下步骤制备而成：
A）将45-55重量份的表面活性剂1227与26-32重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B）待搅拌至呈透明状后，再加入13-29重量份的水并搅拌均匀，即得本发明剥落剂。
采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：方案中表面活性剂1227（即十二烷基二甲基苄基氯化铵）为阳离子表面活性剂，具有较强的阳离子性，分子中含有两个甲基，因此也是一种较为理想的乳化剂和分散剂。强碱性条件下，酯类防水剂分子发生水解，表面活性剂1227较强的阳离子性能改变了防水剂分子中氟原子与纤维之间的结合而把含氟的防水剂分子单体“抢”过来。异构十三醇聚氧乙烯醚（9EO）为非离子表面活性剂，具有高性能的洗涤性和油污乳化、分散能力，是非常有效的洗涤剂和分散剂，由于异构十三醇聚氧乙烯醚的分子中含有一个十三碳的碳链结构，和表面活性剂1227的十二碳碳链结构具有异常的相似性，二者之间强大的排斥效果使得由表面活性剂1227和氟结合的防水剂分子部分出现“反转”及“悬浮”，使之均匀分散在工作液中，从而完成防水剂从织物表面剥落分离过程，织物表面张力回到了防水整理之前的状态，具备较好的织物可染性，织物经化验室重新打样后直接放样即可达到染整工厂所需的颜色。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本发明一种剥落剂，由如下重量份的原料制备而成：
表面活性剂1227 45-55
异构十三醇聚氧乙烯醚 26-32
水 13-29
本发明一种剥落剂的制备方法，按以下步骤制备而成：
A）将45-55重量份的表面活性剂1227与26-32重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B）待搅拌至呈透明状后，再加入13-29重量份的水并搅拌均匀，即得本发明剥落剂。
上述表面活性剂1227作为乳化剂及分散剂，异构十三醇聚氧乙烯醚（9EO）作为主要分散剂及洗涤剂。在强碱性条件下酯类氟系防水剂发生水解，阳离子表面活性剂1227充当乳化剂将含氟部分单体乳化进入工作液中，在异构十三醇聚氧乙烯醚的分散作用下均匀分散，使整个氟系防水剂分子从织物表面彻底有效地清除，而且处理后的织物的表面张力回到了防水整理之前的状态，具备较好的织物可染性。
本发明所采用的原料不含APEO等欧洲禁用的高危物质（SHVC），符合欧盟Okeo-Tex Standard 100和REACH法规要求，为一种环保型产品，适用于纺织品氟系防水剂的高效剥落作用。
实施例一
本发明一种剥落剂，具体由以下重量份制备而成：45份的表面活性剂1227，26份的异构十三醇聚氧乙烯醚，13份的水。
所述剥落剂的制备方法，按以下步骤制备而成：
A）将45重量份的表面活性剂1227与26重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B）待搅拌至呈透明状后，再加入13重量份的水并搅拌均匀，即得本发明剥落剂。
实施例二
本发明一种剥落剂，具体由以下重量份制备而成：55份的表面活性剂1227，32份的异构十三醇聚氧乙烯醚，29份的水。
所述剥落剂的制备方法，按以下步骤制备而成：
A）将55重量份的表面活性剂1227与32重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B）待搅拌至呈透明状后，再加入29重量份的水并搅拌均匀，即得本发明剥落剂。
实施例三
本发明一种剥落剂，具体由以下重量份制备而成：50份的表面活性剂1227，29份的异构十三醇聚氧乙烯醚，21份的水。
所述剥落剂的制备方法，按以下步骤制备而成：
A）将50重量份的表面活性剂1227与29重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B）待搅拌至呈透明状后，再加入21重量份的水并搅拌均匀，即得本发明剥落剂。
本发明剥落剂对织物表面的防水剂分子起到优异的剥落效果。目前进行防水、防油整理的纺织品主要指涤纶、尼龙、棉以及它们的混纺或交织物。下面通过具体实验工艺及所得数据对本发明剥落剂的性能进行阐述验证。
一、实验内容
1、实验项目
选取纯涤、尼龙、纯棉染色机织物，先对其进行防水防油处理，再经本发明剥落剂处理后，对处理后的织物进行防水度测试、褪色评测，之后重新染色，观察其吸色性和布面得色均匀度。
2、实验材料
纯涤、尼龙、纯棉染色机织物
3、实验药品
①、本发明剥落剂
②、美国3M公司三防整理剂PM-3633
③、分散染料、弱酸性染料、活性染料等
④、冰醋酸等其它助剂和试剂
4、实验仪器与设备
Sartorius电子天平（精度：0.001及精度0.01两种）、台湾CopowerSUPERMAT红外线高温染样机、瑞比（Rapid）烘干定型机、宁波YG-815防水度测试仪、100ml具塞量筒。
5、试验方法
5.1试验工艺
5.1.1三防整理工艺
采用三防整理剂PM-3633，浓度50g/L
工艺处理：一浸一轧——烘干（100℃×50sec.）——高温定型（180℃×30sec.）
5.1.2剥落工艺
| 99%片碱 | 2g/L |
| 剥落剂 | 2-3g/L |
| 浴比 | 1:15-20，100℃×50min. |
按以上工艺处理完后水洗干净再使用阴离子表面活性剂按以下工艺处理。处理后水洗干净，烘干待用。
| 阴离子表面活性剂 | 1-2g/L |
| 浴比 | 1:15-20，80℃×15-20min. |
5.1.3染色工艺（此处略）
5.2操作方法
1）取染色好的纯涤、尼龙、纯棉机织布各一块，剪成40cm×40cm大小，按5.1.1工艺进行处理。将处理后的所述三种布样对剪成两部分，即分为第一组和第二组；
2）取各布样的第一组按国标GB/T4745-2012测防水度，并评级。
3）取各布样的第一组按5.1.2工艺处理，对比处理前的色样按ISO/GB灰色卡评测褪色级别。
4）取各布样的第二组按5.1.2工艺处理，再按国标GB/T4745-2012测防水度，并评级。
5）取经3）步骤处理后的布样重新烘干，之后按5.1.3工艺分别对纯涤、尼龙、纯棉进行染色，然后水洗干净、烘干，观察布面得色均匀程度。
二、实验结果及讨论
1、初始防水度检测评级
| 纺织品 | 纯涤纶 | 尼龙 | 纯棉 |
| 防水度（级） | 5 | 5 | 4.5 |
2、褪色评级
| 纺织品 | 纯涤纶 | 尼龙 | 纯棉 |
| 褪色评级（级） | 4-5 | 2-3 | 2 |
3、剥落剂处理后防水度检测评级
| 纺织品 | 纯涤纶 | 尼龙 | 纯棉 |
| 防水度（级） | 0 | 0.5 | 0.5 |
4、剥落剂处理后的织物经重新染色后得色均匀、艳亮。
三、结论
纺织品（纯涤、尼龙、纯棉）重防水后，经本发明剥落剂处理后，除尼龙和纯棉出现部分褪色外，纯涤几乎无褪色现象。对处理后的织物按正常工艺进行回修染色无影响。综上，本发明剥落剂为一种理想的纺织品防水剂分子剥落助剂。
Claims (2)
1.一种剥落剂，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：
表面活性剂1227 45-55
异构十三醇聚氧乙烯醚 26-32
水 13-29 。
2.一种剥落剂的制备方法，其特征在于，由如下步骤制备而成：
A)将45-55重量份的表面活性剂1227与26-32重量份的异构十三醇聚氧乙烯醚充分混合并且搅拌均匀；
B)待搅拌至呈透明状后，再加入13-29重量份的水并搅拌均匀，即得剥落剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310366107.3A CN103409996B (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 一种剥落剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310366107.3A CN103409996B (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 一种剥落剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103409996A CN103409996A (zh) | 2013-11-27 |
| CN103409996B true CN103409996B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=49603033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310366107.3A Active CN103409996B (zh) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | 一种剥落剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103409996B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532555A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 无锡瑞贝纺织品实业有限公司 | 一种剥除有机氟防水剂的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101498107B (zh) * | 2008-07-11 | 2012-04-25 | 杭州传化精细化工有限公司 | 一种修色剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-08-20 CN CN201310366107.3A patent/CN103409996B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103409996A (zh) | 2013-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102628211B (zh) | 超细涤纶织物染整加工工艺 | |
| CN101314922B (zh) | 纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂 | |
| CN105696386B (zh) | 一种涤纶面料练漂染工艺 | |
| Yuksek et al. | Effect of degumming performed with different type natural soaps and through ultrasonic method on the properties of silk fiber | |
| CN107724128A (zh) | 环保型染色同浴用分散剂 | |
| CN104195850B (zh) | 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂 | |
| CN110344262B (zh) | 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法 | |
| CN102251395A (zh) | 一种两性丙烯酸酯类聚合物在纺织经纱浆料上的应用 | |
| CN103409244A (zh) | 一种皂洗酶、其皂洗方法及其在清洗染色后的布料中的应用 | |
| CN104480718A (zh) | 一种新型人造棉低温精炼剂 | |
| CN107630370A (zh) | 集多功能的染色同浴用除油剂 | |
| CN102618080A (zh) | 分散染料组合物、染色方法和制备方法 | |
| CN103923753A (zh) | 一种净洗剂及其制备方法 | |
| CN104233878B (zh) | 一种聚丁二酸丁二醇酯针织物的染整加工方法 | |
| CN106283753A (zh) | 涤纶碱减量染色一浴法工艺 | |
| CN108004696A (zh) | 一种无污水纳米印染的颜料助剂及其制备方法和应用 | |
| CN103409996B (zh) | 一种剥落剂及其制备方法 | |
| CN105603747B (zh) | 一种新型亲水易去污整理剂及其制备方法 | |
| KR100795970B1 (ko) | 염색공정에 사용되는 쇼핑유연제 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN105463849A (zh) | 一种用于尼龙织物的无磷精练剂及制备方法 | |
| CN102677469B (zh) | 一种超微粒子三防整理剂及制备方法 | |
| CN105001672A (zh) | 一种橙色分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 | |
| CN108930178A (zh) | 一种前处理与染色一浴的织物染色工艺 | |
| KR102319428B1 (ko) | 생산성이 향상된 나일론 원단의 염색방법 | |
| CN107815898A (zh) | 一种织物涤棉一浴免还原清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Weike Inventor after: Yan Guohua Inventor before: Yan Guohua |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG ZHIGANG TO: ZHANG RUMIN WANG ZHIGANG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |