CN103408918A - 一种自润滑耐火聚苯醚塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机高分子复合材料领域，尤其涉及一种自润滑耐火聚苯醚塑料及其制备方法。本发明公开了一种自润滑聚苯醚塑料，它包括如下重量份数的组分：聚苯醚20～40份，引发剂0.5～2份，阻聚剂0.01～0.05份，交联剂2～5份，阻燃剂15～30份，内脱模剂1～3份，润滑剂10～20份，氟化镧1～2份。本发明配方合理，制备工艺简单，产品与原有注塑级聚苯醚有相同的综合性能外，还具有自润滑性能以及耐火性能，且对环境友好，适宜大规模生产。

Description

一种自润滑耐火聚苯醚塑料及其制备方法

 

技术领域

    本发明涉及有机高分子复合材料，尤其涉及一种自润滑聚苯醚塑料及其制备方法。

 

背景技术

塑料可区分为热固性和热可塑性两种，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合物成为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

现阶段，塑料的使用极为广泛，其中聚苯醚为主材料的塑料也是实用广泛的其中之一，聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，简称PPO，市场上通用的主要为改性的聚苯醚，简称MPPO，或者MPPE，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和抗冲击性能，降低成本，不过其耐热性和光泽略有降低。PPO和MPPO可采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空电镀、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电气、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、抗冲击性、尺寸稳定性、耐磨、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保鲜盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒零部件等。家用电器上用于电视机、摄影机、录像机、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。

但是，在实际应用过程中，发现复合聚苯醚塑料的自润滑行和耐火性不足，较大影响了其使用效果和应用范围，而且使用过后，废弃的塑料也存在很大的环境问题。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有较好的自润滑性以及耐火的可回收使用的聚苯醚塑料，该产品采用的技术方案是：

一种自润滑聚苯醚塑料，其特征在于包括如下重量份数的组分：

聚苯醚                  20～40份

引发剂                  0.5～2份

阻聚剂                  0.01～0.05份

交联剂                  2～5份

阻燃剂                  15～30份

内脱模剂                1～3份

润滑剂                 10～20份

氟化镧                  1～2份；

制备方法是：1)称取各组分，混合均匀；2）将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为90～110℃，得挤出料；3）将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为95～120℃，即得。

进一步，所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于包括如下重量份数的组分：

聚苯醚                  25～35份

引发剂                  0.5～1份

阻聚剂                  0.01～0.05份

交联剂                  2～4份

阻燃剂                  20～25份

内脱模剂                1～2份

润滑剂                 10～15份

氟化镧                  1～1.5份。

且所述聚苯醚的粒径为50～100μm。

进一步，所述的引发剂为叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、过氧化丁烯酸叔丁酯、过氧化二异丙苯中的任意一种或两种以上的组合。阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的任意一种。交联剂为苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯中的任意一种或两种以上的组合。阻燃剂为三氧化锑、氢氧化铝、硼酸锌中的任意一种或两种以上的组合。内脱模剂为硬酯酸钠、硬酯酸铝、硬酯酸镁中的任意一种或两种以上的组合。润滑剂为聚酰胺粉、聚酰胺酰亚胺粉、聚甲醛粉中的任意一种或两种以上的组合。

本发明提供的自润滑聚苯醚塑料的优点：除了与现有的注塑级聚苯醚具有相同性能外，通过润滑剂、阻燃剂以及内脱模剂的加入，解决现有市场上一些塑料自润滑性能及耐火性能不足的问题，另外此产品对环境友好，在同等品种中，这样大大提高了产品的市场竞争力。

 

具体实施方式

按表1所示的重量比备制各组分。

表1 实施例1～实施例4的重量配比

制备方法如下：

实施例1

按配方量，称取各组分，混合均匀；将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为90℃，得挤出料；将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为95℃，即得。

实施例2

按配方量，称取各组分，混合均匀；将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为100℃，得挤出料；将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为100℃，即得。

实施例3

按配方量，称取各组分，混合均匀；将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为110℃，得挤出料；将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为120℃，即得。

实施例4

按配方量，称取各组分，混合均匀；将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为100℃，得挤出料；将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为110℃，即得。

Claims (10)

1.一种自润滑聚苯醚塑料，其特征在于包括如下重量份数的组分：

聚苯醚                  20～40份

引发剂                  0.5～2份

阻聚剂                  0.01～0.05份

交联剂                  2～5份

阻燃剂                  15～30份

内脱模剂                1～3份

润滑剂                 10～20份

氟化镧                  1～2份。

2.根据权利要求1所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于包括如下重量份数的组分：

聚苯醚                  25～35份

引发剂                  0.5～1份

阻聚剂                  0.01～0.05份

交联剂                  2～4份

阻燃剂                  20～25份

内脱模剂                1～2份

润滑剂                 10～15份

氟化镧                  1～1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于聚苯醚的粒径为50～100μm。

4.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述的引发剂为叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、过氧化丁烯酸叔丁酯、过氧化二异丙苯中的任意一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述交联剂为苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯中的任意一种或两种以上的组合。

7.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述阻燃剂为三氧化锑、氢氧化铝、硼酸锌中的任意一种或两种以上的组合。

8.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述内脱模剂为硬酯酸钠、硬酯酸铝、硬酯酸镁中的任意一种或两种以上的组合。

9.根据权利要求1或2所述的自润滑聚苯醚塑料，其特征在于所述润滑剂为聚酰胺粉、聚酰胺酰亚胺粉、聚甲醛粉中的任意一种或两种以上的组合。

10.根据权利要求1所述的一种自润滑聚苯醚塑料的制备方法，其特征在于1)称取各组分，混合均匀；2）将混合均匀得到的物料加入平行双螺杆挤出机，所述平行双螺杆挤出机的料筒温度为90～110℃，得挤出料；3）将挤出料加入单螺杆造粒机，其温度为95～120℃，即得。