CN103408420A - 一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法，所述葡萄糖酸钠氧化设备包括：液碱罐、液料泵、液料循环管、流体真空喷射器、气料混合导管、反应釜、空气腔、过滤器和空气进气管。液料在液料泵的作用下，通过液料循环管进入流体真空喷射器，再喷出到气料混合导管；同时，空气由空气进气管的进气口进入，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内与通过液碱罐输入的液碱进行反应，生成葡萄糖酸钠。所述过滤器具有结构简单等优点，在真空作用下空气能够快速进入气料混合导管内与液料混合，提高了混合效率，增加了氧化作用，从而提升了产品的质量，具有很好的市场推广应用前景。

Description

一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法

技术领域

本发明涉及葡萄糖酸钠生产技术领域，尤其涉及一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法。 

背景技术

葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。

葡萄糖酸钠的生产采用原料葡萄糖溶液在催化剂的作用下，使用泵不断循环使其和空气中的氧分子结合，进行氧化反应，同时加入碱性溶液（如：氢氧化钠）生成葡萄糖酸钠。如图1所示，葡萄糖液料在液泵10的作用下，不断在反应釜20和液料循环管30内循环，为加快反应其用气泵40不断向反应釜20内输送压缩空气，同时，通过液碱罐50向反应釜20内加入液碱（在本实施例中，为氢氧化钠）然而，上述方法存在两个缺陷：

1、空气不能和物料充分结合，造成供气量很大，氧化作用却很少；

2、空压机是采用机油润滑，难免有微量机油窜入物料中，由于物料本身对机油较敏感，会影响产品质量。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法。旨在解决现有技术中的葡萄糖酸钠氧化过程中存在的空气和物料无法充分结合以及机油窜入物料中影响产品质量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种葡萄糖酸钠氧化设备，其中，包括：液碱罐、液料泵、液料循环管、流体真空喷射器、气料混合导管、反应釜、空气腔、过滤器和空气进气管；

其中，所述液碱罐用于将液碱输送到反应釜内；所述液料泵设置在液料循环管上，液料循环管的一端连接在反应釜的下部，另一端连接所述流体真空喷射器；所述过滤器设置在空气进气管上，空气进气管连接所述空气腔；流体真空喷射器设置在所述空气腔中；气料混合导管的一端连接所述空气腔，另一端设置在反应釜内。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述液料泵的扬程为50米。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述过滤器为液体吸附式过滤器。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述流体真空喷射器的材质为304不锈钢，其腔体的直径为25cm。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述液体吸附式过滤器的材质为304不锈钢，其包括一液位计；

通过液位计将吸附液体加到预先设定的标准液面，液面和液体吸附式过滤器的上隔板保持2公分-3公分的距离，吸入的空气经过液面和上隔板的间隙时，由于吸附液体的吸附作用使空气中的杂质沉降在吸附液体里。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述气料混合导管的直径为DN80。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，所述反应釜内还设置有一防冲板，所述防冲板位于液料循环管的一端的上方。

所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其中，还包括一冷却水循环系统。

一种上述的葡萄糖酸钠氧化设备的实现方法，其中，包括以下步骤：

S1、液料在液料泵的作用下，通过液料循环管进入所述流体真空喷射器中，由流体真空喷射器的喉管喷出到所述气料混合导管；

S2、空气由空气进气管的进气口进入，在流体真空喷射器喷射后空气腔内形成的真空的作用下，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；

S3、液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内，与通过液碱罐输入的液碱进行反应，生成葡萄糖酸钠。

有益效果：

本发明的葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法，液料在具有一定扬程的液料泵的作用下，通过液料循环管进入所述流体真空喷射器中，由流体真空喷射器的喉管喷出到所述气料混合导管；同时，空气由空气进气管的进气口进入，在流体真空喷射器喷射后空气腔内形成的真空的作用下，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；然后，液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内反应，生成葡萄糖酸钠。所述过滤器具有结构简单、实用性强、过滤效果好等优点，同时，在真空作用下空气能够快速进入气料混合导管内与液料混合，提高了混合效率，增加了氧化作用，从而提升了产品的质量，具有很好的市场推广应用前景。

附图说明

图1为现有技术的葡萄糖酸钠氧化设备的示意图。

图2为本发明的葡萄糖酸钠氧化设备的第一实施例的示意图。

图3为本发明的葡萄糖酸钠氧化设备的实现方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，其为为本发明的葡萄糖酸钠氧化设备的第一实施例的示意图。如图所示，所述葡萄糖酸钠氧化设备包括：液碱罐80、液料泵100、液料循环管200、流体真空喷射器300、气料混合导管400、反应釜500、空气腔600、过滤器700和空气进气管800；

其中，所述液碱罐80用于将液碱输送到反应釜内，所述液料泵100设置在液料循环管200上，液料循环管200的一端连接在反应釜500的下部，另一端连接所述流体真空喷射器300；所述过滤器700设置在空气进气管800上，空气进气管800连接所述空气腔600；流体真空喷射器300设置在所述空气腔600中；气料混合导管400的一端连接所述空气腔600，另一端设置在反应釜500内。

具体来说，本方案所述液料泵100的扬程相对于现有技术中的液料泵的扬程有所加大（在本实施例中，所述液料泵100的扬程为50米左右），能够实现高扬程，令液料进入所述流体真空喷射器300中由其喉管310喷出到所述气料混合导管400。在本实施例中，流体真空喷射器300为304不锈钢焊接制成，本身无要求，其腔体为直径25cm左右为好，如太大会费空间，费材料，太小怕不能保证有效的空气流通。当液料由喉管310喷出后，由于高速流体的作用，在空气腔600内形成一定的真空。同时，空气由空气进气管800的进气口进入，在流体真空喷射器喷射后空气腔内形成的真空的作用下，通过过滤器700的过滤后进入到所述气料混合导管400中与液料混合，然后，液料和空气在气料混合导管400里充分混合后流入反应釜500内与通过液碱罐输入的液碱进行反应，生成葡萄糖酸钠。另外，所述液碱罐上设置有液碱放料调节阀，可以调节液碱进入反应釜内的量。

进一步地，在本实施例中，所述过滤器为液体吸附式过滤器。另外，所述液体吸附式过滤器的材质为304不锈钢，其包括一液位计；

通过液位计将吸附液体加到预先设定的标准液面，液面和液体吸附式过滤器的上隔板保持2公分-3公分的距离，吸入的空气经过液面和上隔板的间隙时，由于吸附液体的吸附作用使空气中的杂质沉降在吸附液体里。

更进一步地，在本实施例中，所述液料管直径为DN50，喉管直径为DN40，气料混合导管直径为DN80（现有技术的液料管直径为DN50，压缩空气管直径为DN15）。所述的葡萄糖酸钠氧化设备中，还包括一冷却水循环系统。，所述冷却水循环系统包括一冷却水入口90和一冷却水出口91，如图2所示。

另外，所述的葡萄糖酸钠氧化设备中，所述反应釜内还设置有一防冲板900，如图2所示，所述防冲板900位于液料循环管的一端的上方。

本发明还提供了一种上述的葡萄糖酸钠氧化设备的实现方法，如图3所示，包括以下步骤：

S1、液料在液料泵的作用下，通过液料循环管进入所述流体真空喷射器中，由流体真空喷射器的喉管喷出到所述气料混合导管；

S2、空气由空气进气管的进气口进入，在流体真空喷射器喷射后空气腔内形成的真空的作用下，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；

S3、液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内，与通过液碱罐输入的液碱进行反应，生成葡萄糖酸钠。

综上所述，本发明的葡萄糖酸钠氧化设备及其实现方法，所述葡萄糖酸钠氧化设备包括：液料泵、液料循环管、流体真空喷射器、气料混合导管、反应釜、空气腔、过滤器和空气进气管。液料在液料泵的作用下，通过液料循环管进入流体真空喷射器中，再喷出到气料混合导管；同时，空气由空气进气管的进气口进入，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；然后，液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内反应，生成葡萄糖酸钠。所述过滤器具有结构简单、实用性强、过滤效果好等优点，同时，在真空作用下空气能够快速进入气料混合导管内与液料混合，提高了混合效率，增加了氧化作用，从而提升了产品的质量，具有很好的市场推广应用前景。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，包括：液碱罐、液料泵、液料循环管、流体真空喷射器、气料混合导管、反应釜、空气腔、过滤器和空气进气管；

其中，所述液碱罐用于将液碱输送到反应釜内；所述液料泵设置在液料循环管上，液料循环管的一端连接在反应釜的下部，另一端连接所述流体真空喷射器；所述过滤器设置在空气进气管上，空气进气管连接所述空气腔；流体真空喷射器设置在所述空气腔中；气料混合导管的一端连接所述空气腔，另一端设置在反应釜内。

2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述液料泵的扬程为50米。

3.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述过滤器为液体吸附式过滤器。

4.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述流体真空喷射器的材质为304不锈钢，其腔体的直径为25cm。

5.根据权利要求3所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述液体吸附式过滤器的材质为304不锈钢，其包括一液位计；

通过液位计将吸附液体加到预先设定的标准液面，液面和液体吸附式过滤器的上隔板保持2公分-3公分的距离，吸入的空气经过液面和上隔板的间隙时，由于吸附液体的吸附作用使空气中的杂质沉降在吸附液体里。

6.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述气料混合导管的直径为DN80。

7.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，所述反应釜内还设置有一防冲板，所述防冲板位于液料循环管的一端的上方。

8.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备，其特征在于，还包括一冷却水循环系统。

9.一种权利要求1所述的葡萄糖酸钠氧化设备的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、液料在液料泵的作用下，通过液料循环管进入所述流体真空喷射器中，由流体真空喷射器的喉管喷出到所述气料混合导管；

S2、空气由空气进气管的进气口进入，在流体真空喷射器喷射后空气腔内形成的真空的作用下，通过过滤器的过滤后进入到所述气料混合导管中与液料混合；

S3、液料和空气在气料混合导管里混合后流入反应釜内，与通过液碱罐输入的液碱进行反应，生成葡萄糖酸钠。

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