CN206198990U - 一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备。包括支撑框架、混凝剂载体和过滤装置，所述支撑框架左侧设置有进气口，所述支撑框架上方设置有净化排气装置，所述稳压罐右侧下方通过进气阀与反应仓进气口相互连接，所述反应仓左侧下方设置有反应仓进气口，所述反应仓内部设置有搅拌轴，所述沉淀罐左侧连接有集液箱，且其内部设置有混凝剂载体。该种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备结合现在的次氯酸钙制造尾气处理设备进行的改造，通过采用氯化亚铁吸收氯气的特性作为整个尾气处理的主要化学手段，这样的尾气处理手段成本较低，最后整个装置内部设置有碾碎辊轴，并且反应仓内部安装有搅拌轴，大幅度的减少反应时间。

Description

一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钙制造技术领域，具体为一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备。

背景技术

次氯酸钙，即俗称的漂白精，常用于化工生产中的漂白过程，以其快速的起效和漂白的效果突出而在工业生产中占据重要作用，但由于其是强氧化剂对人的危害极大，切不可用于工业外其它目的，使用时也要注意自身防护，避免被腐蚀，另外，其大量的挥发也有强大的致癌性，保存时一定需注意。

现有的次氯酸钙制造过程中容易产生尾气，且现有的废氯气处理设备结构与技术相对成熟，但是使用人员在长时间的使用过程中，还是发现了一些问题，比如，老式设备多数采用碱液吸收的方法进行尾气处理，这样的方法处理成本较高且碱液吸收能力差，同时老式设备净化效果差且时间长，所以在这里进行次氯酸钙制造尾气处理设备的创新设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的处理成本高和净化效果差的技术问题而提供一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备包括支撑框架、进气口、单向阀、稳压罐、净化排气装置、碾碎辊轴、废铁屑进口、酸洗废液箱、集液箱、沉淀罐、驱动装置、反应仓、搅拌轴、鼓风扇、反应仓进气口、进气阀门、涡轮气泵、混凝剂载体和过滤装置，所述支撑框架左侧设置有进气口，且其中部下方设置有鼓风扇，所述支撑框架上方设置有净化排气装置，所述进气口右侧连接有涡轮气泵，且涡轮气泵上方通过单向阀与稳压罐相互连接，所述稳压罐右侧下方通过进气阀门与反应仓进气口相互连接，所述反应仓左侧下方设置有反应仓进气口，且其右侧上方连接有集液箱，所述反应仓内部设置有搅拌轴，且其上方设置有酸洗废液箱，所述酸洗废液箱左侧设置有废铁屑进口，且废铁屑进口下方设置有碾碎辊轴，所述搅拌轴右侧连接有驱动装置，且驱动装置上方设置有沉淀罐，所述沉淀罐左侧连接有集液箱，且其内部设置有混凝剂载体，所述沉淀罐下方连接有过滤装置，且过滤装置一侧连接有酸洗废液箱。

本实用新型的优点和积极效果是：该种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备结合现 在的次氯酸钙制造尾气处理设备进行的改造，通过采用氯化亚铁吸收氯气的特性作为整个尾气处理的主要化学手段，这样的尾气处理手段成本较低，且其主要参与反应的物品均为废气物，如废铁屑和酸洗废液等，同时氯化亚铁的氯气吸收率高，而且整个装置通过设置稳压室、反应仓和沉淀罐等设备，保证了处理过程中的化学反应可以得到充分的进行，增加了设备的使用效率，最后整个装置内部设置有碾碎辊轴，这样可以有效的对废铁屑进行粉碎处理，并且反应仓内部安装有搅拌轴，这些结构的设计可以有效的增加设备的反应效率，大幅度的减少反应时间。

优选的：所述净化排气装置在支撑框架上方对称设置有两个，且其连线中心线下方设置有鼓风扇。

优选的：所述集液箱与反应仓的连接处和反应仓进气口呈对角线分布，且反应仓进气口位于下方。

优选的：所述沉淀罐与集液箱的连接处位于沉淀罐顶部。

优选的：所述混凝剂载体与过滤装置均为可拆卸更换式结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的沉淀罐侧面示意图。

图中：1、支撑框架；2、进气口；3、单向阀；4、稳压罐；5、净化排气装置；6、碾碎辊轴；7、废铁屑进口；8、酸洗废液箱；9、集液箱；10、沉淀罐；11、驱动装置；12、反应仓；13、搅拌轴；14、鼓风扇；15、反应仓进气口；16、进气阀门；17、涡轮气泵；18、混凝剂载体；19、过滤装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-2，本实用新型的安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备包括支撑框架1、进气口2、单向阀3、稳压罐4、净化排气装置5、碾碎辊轴6、废铁屑进口7、酸洗废液箱8、集液箱9、沉淀罐10、驱动装置11、反应仓12、搅拌轴13、鼓风扇14、反应仓进气口15、进气阀门16、涡轮气泵17、混凝剂载体18和过滤装置19。其中，

支撑框架1左侧设置有进气口2，且其中部下方设置有鼓风扇14，支撑框架1上方设置有净化排气装置5，净化排气装置5在支撑框架1上方对称设置有两个，且其连线中心线下方设置有鼓风扇14，保证了设备工作时,内部空气可以实现流通，进气口2右侧连接有涡轮气泵17，且涡轮气泵17上方通过单向阀3与稳压罐4相互连接，稳压罐4右侧下 方通过进气阀门16与反应仓进气口15相互连接，反应仓12左侧下方设置有反应仓进气口15，且其右侧上方连接有集液箱9。

反应仓12内部设置有搅拌轴13，且其上方设置有酸洗废液箱8，酸洗废液箱8左侧设置有废铁屑进口7，且废铁屑进口7下方设置有碾碎辊轴6，搅拌轴13右侧连接有驱动装置11，且驱动装置11上方设置有沉淀罐10，沉淀罐10与集液箱9的连接处位于沉淀罐10顶部，这样可以保证反应液可以充分的与混凝剂进行反应，增加沉淀效果。

沉淀罐10左侧连接有集液箱9，且其内部设置有混凝剂载体18，混凝剂载体18与过滤装置19均为可拆卸更换式结构，这样便于工作人员进行更换，保证了设备可以顺利的进行工作，集液箱9与反应仓12的连接处和反应仓进气口15呈对角线分布，且反应仓进气口15位于下方，这样可以增加反应时间，沉淀罐10下方连接有过滤装置19，且过滤装置19一侧连接有酸洗废液箱8。

工作原理：在使用安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备时，整体结构较为简单且易于理解，首先将设备安装在工作地点，然后将废氯气通过进气口2接入到设备中，这时涡轮气泵17开始对氯气进行加压并储存到为稳压罐4中，当稳压罐4中压力达到一定数值后，进气阀门16打开，稳压罐4开始在缓慢的向反应仓12排放氯气，而在排放氯气前，工作人员先将废铁屑通过废铁屑进口7投入到设备中，这样废铁屑在被碾碎辊轴6碾碎后，被酸洗废液箱8中流出的酸洗液冲入到反应仓12中，这样废氯气在反应仓12中开始进行反应，使得氯气被还原成三氯化铁，然后带有三氯化铁的酸洗液被运输到沉淀罐10中进行沉淀，而沉淀罐10中的混凝剂载体18可以增加三氯化铁的沉淀率，这样使得被过滤后的酸洗液可以再次被使用，这样就完成了废氯气的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备，包括支撑框架(1)、进气口(2)、单向阀(3)、稳压罐(4)、净化排气装置(5)、碾碎辊轴(6)、废铁屑进口(7)、酸洗废液箱(8)、集液箱(9)、沉淀罐(10)、驱动装置(11)、反应仓(12)、搅拌轴(13)、鼓风扇(14)、反应仓进气口(15)、进气阀门(16)、涡轮气泵(17)、混凝剂载体(18)和过滤装置(19)，其特征是：所述支撑框架(1)左侧设置有进气口(2)，且其中部下方设置有鼓风扇(14)，所述支撑框架(1)上方设置有净化排气装置(5)，所述进气口(2)右侧连接有涡轮气泵(17)，且涡轮气泵(17)上方通过单向阀(3)与稳压罐(4)相互连接，所述稳压罐(4)右侧下方通过进气阀门(16)与反应仓进气口(15)相互连接，所述反应仓(12)左侧下方设置有反应仓进气口(15)，且其右侧上方连接有集液箱(9)，所述反应仓(12)内部设置有搅拌轴(13)，且其上方设置有酸洗废液箱(8)，所述酸洗废液箱(8)左侧设置有废铁屑进口(7)，且废铁屑进口(7)下方设置有碾碎辊轴(6)，所述搅拌轴(13)右侧连接有驱动装置(11)，且驱动装置(11)上方设置有沉淀罐(10)，所述沉淀罐(10)左侧连接有集液箱(9)，且其内部设置有混凝剂载体(18)，所述沉淀罐(10)下方连接有过滤装置(19)，且过滤装置(19)一侧连接有酸洗废液箱(8)。

2.如权利要求1所述的安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备，其特征是：所述净化排气装置(5)在支撑框架(1)上方对称设置有两个，且其连线中心线下方设置有鼓风扇(14)。

3.如权利要求1所述的安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备，其特征是：所述集液箱(9)与反应仓(12)的连接处和反应仓进气口(15)呈对角线分布，且反应仓进气口(15)位于下方。

4.如权利要求1所述的安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备，其特征是：所述沉淀罐(10)与集液箱(9)的连接处位于沉淀罐(10)顶部。

5.如权利要求1所述的安全稳定式次氯酸钙制造尾气处理设备，其特征是：所述混凝剂载体(18)与过滤装置(19)均为可拆卸更换式结构。