CN103408290A - 一种抛光砖 - Google Patents

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刘大伟
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HUAIBEI WHIRLPOOL BUILDING CERAMIC Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种抛光砖，其是由下述重量份的原料制得：高塑性黏土15-25，改性高铝石粉6-15，叶腊石粉7-10，瓷石粉15-20，氮化铝粉20-25，明矾粉1-3，水适量。

Description

一种抛光砖
技术领域
本发明涉及制砖领域，确切地说是一种抛光砖。
背景技术
 抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。 现有抛光砖多无法再抗压强度以及比重上达到平衡。
渗花装饰砖选择坯体配方用料时要考虑这几个方面的问题：A、坯体要具有较高的强度来适应印刷。B、坯体要具有良好的疏水性，使渗花液较容易地渗入到坯体一定程度。C、坯体烧后要具有一定的白度。D、坯体的烧成温度要低。
在选择原料方面，塑性黏土的可塑性越大越好，可以用少量的塑性黏土就能使生坯具有足够的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压强度高、比重低的抛光砖。
上述目的通过以下方案实现：
     一种抛光砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
高塑性黏土15--25，改性高铝石粉6-15，叶腊石粉 7-10，瓷石粉15--20，氮化铝粉20--25，明矾粉1-3，水适量；
所述的改性高铝石粉的制备方法为：将高铝石粉于浓度为10-15%的盐酸中浸泡8-10天，取出，去离子水洗净，再于800-1000℃下烧结2-4小时，取出，加入相当于高铝石粉重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、0.7-0.9%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、以及适量水，于800-1000转/分下，30-35℃搅拌10-20min后，取出烘干，研磨，过100-200目筛后，即得。
     所述的一种抛光砖，其特征在于：制备方法为：配料→球磨喷雾干燥造粒→粉料仓→成型→干燥→丝网印渗花彩料→烧成→抛光→检选→成品仓。
    所述的一种抛光砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，在700-1000rpm下搅拌混合2-3min，得抛光砖坯体浆料备用；
(2)将浆料球磨后，喷雾干燥造粒，再进入粉料仓成型，再经过干燥、丝网印渗花彩料后，于1190-1210℃下高温烧成后，抛光、检选、放入成品仓后即得。
    所述的一种抛光砖，其特征在于：渗花时坯体表面温度控制在55—65℃，其渗入程度为2mm左右深度。
本发明的有益效果为：
本发明集花岗岩布耐磨，耐磨蚀、和大理石用彩釉砖丰富多彩的效果于一身，具有良好的稳定性，抗压强度高，比重低。
具体实施方式
  一种抛光砖，其是由下述重量份（kg)的原料制得：
高塑性黏土25，改性高铝石粉15，叶腊石粉 7，瓷石粉20，氮化铝粉25，明矾粉1，水适量；
所述的改性高铝石粉的制备方法为：将高铝石粉于浓度为11%的盐酸中浸泡10天，取出，去离子水洗净，再于800℃下烧结2小时，取出，加入相当于高铝石粉重量1%的环氧硬脂酸辛酯、0.9%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、以及适量水，于1000转/分下，35℃搅拌20min后，取出烘干，研磨，过200目筛后，即得。
     所述的一种抛光砖，制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，在700rpm下搅拌混合3min，得抛光砖坯体浆料备用；
(2)将浆料球磨后，喷雾干燥造粒，再进入粉料仓成型，再经过干燥、丝网印渗花彩料后，于1210℃下高温烧成后，抛光、检选、放入成品仓后即得。
    渗花时坯体表面温度控制在55℃，其渗入程度为2mm左右深度。
抗压强度为18-22MPA，比重为0.5-0.6，抗折强度为7.2MPA。

Claims (4)

1.一种抛光砖，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
高塑性黏土15--25，改性高铝石粉6-15，叶腊石粉 7-10，瓷石粉15--20，氮化铝粉20--25，明矾粉1-3，水适量；
所述的改性高铝石粉的制备方法为：将高铝石粉于浓度为10-15%的盐酸中浸泡8-10天，取出，去离子水洗净，再于800-1000℃下烧结2-4小时，取出，加入相当于高铝石粉重量1-2%的环氧硬脂酸辛酯、0.7-0.9%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,、以及适量水，于800-1000转/分下，30-35℃搅拌10-20min后，取出烘干，研磨，过100-200目筛后，即得。
2.根据权利要求1所述的一种抛光砖，其特征在于：制备方法为：配料→球磨喷雾干燥造粒→粉料仓→成型→干燥→丝网印渗花彩料→烧成→抛光→检选→成品仓。
3.根据权利要求1所述的一种抛光砖，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）按重量份称取各原料，在700-1000rpm下搅拌混合2-3min，得抛光砖坯体浆料备用；
(2)将浆料球磨后，喷雾干燥造粒，再进入粉料仓成型，再经过干燥、丝网印渗花彩料后，于1190-1210℃下高温烧成后，抛光、检选、放入成品仓后即得。
4.根据权利要求3所述的一种抛光砖，其特征在于：渗花时坯体表面温度控制在55—65℃，其渗入程度为2mm左右深度。
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