CN103407597B - 一种led荧光粉微量均衡送料装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED荧光粉微量均衡送料装置及其操作方法，该送料装置是通过固定在平台上的振动器的振动，将荧光粉均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗、料斗、振动器、漏斗支架，所述振动器固定于平台之上，料斗一体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗固定于振动器上，并在其内部设有一送料小管，该送料小管与接料空腔连通，另一端连通送料大管，送料大管另一端与下料弯头连接，并在其连接处设有一细筛网，所述漏斗支架设有四根，分居于振动器的两侧，并水平固定，漏斗支架另一端固定在送料漏斗上，所述送料漏斗通过漏斗支架固定于料斗接料空腔正上方。

Description

一种LED荧光粉微量均衡送料装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及精密仪器领域，尤其涉及一种LED荧光粉微量均衡送料装置及其操作方法。

背景技术

在试验分析、微量元素添加、精细化工等领域，配料的精度要求很高，一般需要达到±10mg，更高场合的要求需要达到±0.1mg。

目前，在需要精确配比、高精度配料场合，基本还是采用人工配比方式，精度和重复度均靠操作人员人工决定。精度方面，由于操作人员重复劳动强度较大，很难保证在±0.1mg范围的精度。重复度方面，由于每个操作人员的操作水平和各种原料的特性不一致，将会导致重复度方面没有任何可靠性和可重复性。

相对于人工操作，机械设备和可编程控制器在重复度方面具有非常优越的特性。在各种原料和各种配方的精密配料过程中，机械设备和可编程控制器的软件，都能比较稳定可靠地达到精度和重复度的要求。

现有技术中，LED灯的使用已普及，LED灯所发出的各种颜色，都是通过在LED灯上设置荧光粉来处理，其颜色的调节、配比非常严格，处理不当会产生颜色与实际所需颜色误差较大。

目前，荧光粉的配比所采用的方式是通过仪器的传输带，将荧光粉输送至容器内，这种方式有较多缺点：

1.料斗的出料口输出不均匀；

2.传输带上的荧光粉分布不均匀；

3.容易导致送料管堵塞；

1.输入容器内的荧光粉与需要的配比比例误差较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供了一种具有0.1mg输送量的LED荧光粉微量均衡送料装置及其操作方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种LED荧光粉微量均衡送料装置，该送料装置是通过固定在平台上的振动器的振动，将荧光粉均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗、料斗、振动器、漏斗支架，所述振动器固定于平台之上，料斗一体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗固定于振动器上，并在其内部设有一送料小管，该送料小管与接料空腔连通，另一端连通送料大管，送料大管另一端与下料弯头连接，并在其连接处设有一细筛网，所述漏斗支架设有四根，分居于振动器的两侧，并水平固定，漏斗支架另一端固定在送料漏斗上，所述送料漏斗通过漏斗支架固定于料斗接料空腔正上方。

进一步的，所述漏斗支架两根固定在振动器一侧的左边，另两根固定在振动器另一侧的右边。

进一步的，所述送料大管的直径大于送料小管的直径,可将进入送料大管内的粉末均匀分散，防止送料大管后段压力增大而粉末挤压堵塞。

进一步的，所述下料弯头与送料大管垂直连接，粉末通过连接处的细筛网，不会产生溅射现象，防止粉末落至收容器外部。

进一步的，所述料斗出料口设有一漏斗筛网，其下料时较为和缓，防止粉末下至接料空腔内产生溅射。

进一步的，所述送料小管的直径在1mm-5mm之间，送料大管的直径在2mm-10mm之间。

进一步的，所述漏斗筛网的孔至少为方形或圆形，漏斗筛网的单孔面积在0.1-1平方毫米之间，漏斗筛网厚度在0.1-2mm。

一种LED荧光粉微量均衡送料装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

1、取粉末若干重量，置入送料漏斗，并在与装置连接的控制器上设置好各项参数；

2、启动开关，振动器振动，通过漏斗支架带动送料漏斗振动，粉末通过振动和缓的掉入料斗上的接料空腔中；

3、料斗置于振动器上，随振动器一起振动，接料空腔内的粉末向送料小管运动；

4、送料小管与送料大管连通，粉末经振动向送料大管进料口方向运动，为了防止粉末在送料小管内堵塞，送料大管直径要大于送料小管；

5、粉末经振动向下料弯头方向运动，下料弯头与送料大管垂直连接，并在连接处设有一细筛网，粉末通过细筛网，不会产生溅射现象，粉末可以精确的落入收容器内，提高粉末的配比精度；

6、粉末经细筛网，再通过下料弯头竖直掉入收容器内，收容器下边放置有精密测重仪，对粉末精确称重。

本发明的有益效果如下：

1、所述漏斗支架固定在振动器两侧，其目的是将振动器的振动传递给送料漏斗，完成送料漏斗内的荧光粉破拱功能；

2、料斗内的送料小管与送料大管相连，其目的是实现荧光粉输送过程的均衡性；

3.在底部设一振动器，通过振动使荧光粉进入送料管；

4.接料空腔成倾斜状，就构成一个振动的方向性，荧光粉随着振动朝送料小管的入料口方向运动；

5.本发明荧光粉微量均衡送料装置可达到每分钟10g以上的荧光粉输送量，且精度可达到0.1mg以下；

6.无需人工干预，可自动完成；

7.全采用振动方式使荧光粉精确送出，节约成本，且输送精度高。

附图说明

图1为本发明LED荧光粉微量均衡送料装置示意图。

图2为本发明LED荧光粉微量均衡送料装置的出料口端放大图。

图3为本发明LED荧光粉微量均衡送料装置运行时R粉重量及到达该重量后频率切换示意图。

图4为本发明LED荧光粉微量均衡送料装置运行时MG粉重量及到达该重量后频率切换示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细说明。

如图1、图2所示，一种LED荧光粉微量均衡送料装置，该送料装置是通过固定在平台上的振动器的振动，将荧光粉均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗2、料斗1、振动器6、漏斗支架8，所述振动器6固定于平台之上，料斗1一体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗1固定于振动器6上，并在其内部设有一送料小管4，该送料小管4与接料空腔连通，另一端连通送料大管7，送料大管7另一端与下料弯头5连接，并在其连接处设有一细筛网9，所述漏斗支架8设有四根，分居于振动器6的两侧，并水平固定，漏斗支架8另一端固定在送料漏斗2上，所述送料漏斗2通过漏斗支架8固定于料斗1接料空腔正上方。所述漏斗支架8两根固定在振动器6一侧的左边，另两根固定在振动器6另一侧的右边。所述送料大管7的直径大于送料小管4的直径,可将进入送料大管7内的粉末均匀分散，防止送料大管7后段压力增大而粉末挤压堵塞。所述下料弯头5与送料大管7垂直连接，粉末通过连接处的细筛网9，不会产生溅射现象，防止粉末落至收容器外部。所述料斗1出料口设有一漏斗筛网3，其下料时较为和缓，防止粉末下至接料空腔内产生溅射。所述送料小管4的直径在1mm-5mm之间，送料大管7的直径在2mm-10mm之间。所述漏斗筛网3的孔至少为方形或圆形，漏斗筛网的单孔面积在0.1-1平方毫米之间，漏斗筛网厚度在0.1-2mm。

一种LED荧光粉微量均衡送料装置的操作方法，该方法包括以下步骤：

1、取粉末若干重量，置入送料漏斗2，并在与装置连接的控制器上设置好各项参数；

2、启动开关，振动器6振动，通过漏斗支架8带动送料漏斗2振动，粉末通过振动和缓的掉入料斗1上的接料空腔中；

3、料斗1置于振动器6上，随振动器6一起振动，接料空腔内的粉末向送料小管4运动；

4、送料小管4与送料大管7连通，粉末经振动向送料大管7进料口方向运动，为了防止粉末在送料小管4内堵塞，送料大管7直径要大于送料小管4；

5、粉末经振动向下料弯头5方向运动，下料弯头5与送料大管7垂直连接，并在连接处设有一细筛网9，粉末通过细筛网9，不会产生溅射现象，粉末可以精确的落入收容器内，提高粉末的配比精度；

6、粉末经细筛网9，再通过下料弯头5竖直掉入收容器内，收容器下边放置有精密测重仪，对粉末精确称重。

由多个本发明的送料装置进行送料配比，其精确配比可达到0.1mg的配比量，使LED的灯光技术更具成熟。

实施例：配备一种RG荧光粉20g，先分析该RG荧光粉的各成分配比比例，荧光粉R红、G蓝的配比比例是4：1，即R粉与G粉所需的重量分别为16g、4g，允许0.3mg的误差。

1）、将准备好的荧光粉R红、G蓝二种粉末，分别取30g、15g分别投入至本发明的二个送料装置中，并在二个送料装置的下料弯管5的出口处置一收容器，收容器置于一精密称量器上；

2）、本发明装置连接一控制器，该控制器由触摸屏操作，内设有一运行软件，通过该软件可设置装置的运行步骤，设置各项参数并启动；

3、假设二个装置分别为装置X、装置Y，分别对应R粉、G粉，振动器按照设定的频率振动，通过振动R粉从送料漏斗2流出，掉入料斗1上接料空腔，而后连续振动，R粉、G粉会随振动向出料口方向运行；

4、如图3所示，上述3的装置X振动方式为：R粉目标量是16g,先按频率较高的频率振动，如300HZ，掉入到收容器内的粉末为6.0000g，再以频率为200HZ振动，掉入收容器内的粉末重量为10.0000g，再以100HZ、60HZ频率依次振动，当还剩余10mg未掉入容器时，振动频率转为7，R粉每次掉入收容器的量达到0.1mg的输送量，当显示屏上显示重量为15.9998g时，装置X停止振动，误差为0.2mg，是允许的误差范围内；

5、如图4所示，上述3的装置Y的振动方式为：G粉目标量是4g,先按频率较高的频率振动，如100HZ，掉入到收容器内的粉末为3.80g，再以频率为60HZ振动，掉入收容器内的粉末重量为3.9g后，再以20HZ振动，当还差10mg未掉入容器时，振动频率转为7HZ，G粉每次掉入收容器的量达到0.1mg的输送量，当显示屏上显示重量为3.9999g时，装置Y停止振动，误差范围在0.1mg，是允许内的误差范围内；

6、将收容器取出，收容器内的混合粉末即为本次的配比，其配比精确度高，因此，配料后的颜色与实际所需颜色接近度高。

在上述步骤中，其下料方式为先快后慢，由收容器正下方的精密称量器反应重量至控制器，控制器控制装置的下料节奏，当最后只剩下10mg达到目标量时，振动器6振动频率最慢，下料速度达到最慢，可以达到0.1mg/次的下料速度，因此最终的目标值是非常接近所需要的重量。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：该送料装置是通过固定在平台上的振动器的振动，将荧光粉均匀的送入收容器内，它包括送料漏斗（2）、料斗（1）、振动器（6）、漏斗支架（8），所述振动器（6）固定于平台之上，料斗（1）一体成型，一端为接料空腔，另一端为送料部分，料斗（1）固定于振动器（6）上，并在其内部设有一送料小管（4），该送料小管（4）与接料空腔连通，另一端连通送料大管（7），送料大管（7）另一端与下料弯头（5）连接，并在其连接处设有一细筛网（9），所述漏斗支架（8）设有四根，分居于振动器（6）的两侧，并水平固定，漏斗支架（8）另一端固定在送料漏斗（2）上，所述送料漏斗（2）通过漏斗支架（8）固定于料斗（1）接料空腔正上方。

2.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述漏斗支架（8）两根固定在振动器（6）一侧的左边，另两根固定在振动器（6）另一侧的右边。

3.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述送料大管（7）的直径大于送料小管（4）的直径,可将进入送料大管（7）内的粉末均匀分散，防止送料大管（7）后段压力增大而粉末挤压堵塞。

4.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述下料弯头（5）与送料大管（7）垂直连接，粉末通过连接处的细筛网（9），不会产生溅射现象，防止粉末落至收容器外部。

5.根据权利要求1所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述料斗（1）出料口设有一漏斗筛网（3），其下料时较为和缓，防止粉末下至接料空腔内产生溅射。

6.根据权利要求1或3所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述送料小管（4）的直径在1mm-5mm之间，送料大管（7）的直径在2mm-10mm之间。

7.根据权利要求5所述的一种LED荧光粉微量均衡送料装置，其特征在于：所述漏斗筛网（3）的孔至少为方形或圆形，漏斗筛网的单孔面积在0.1-1平方毫米之间，漏斗筛网厚度在0.1-2mm。

8.一种LED荧光粉微量均衡送料装置的操作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）、取粉末若干重量，置入送料漏斗（2），并在与装置连接的控制器上设置好各项参数；

2）、启动开关，振动器（6）振动，通过漏斗支架（8）带动送料漏斗（2）振动，粉末通过振动和缓的掉入料斗（1）上的接料空腔中；

3）、料斗（1）置于振动器（6）上，随振动器（6）一起振动，接料空腔内的粉末向送料小管（4）运动；

4）、送料小管（4）与送料大管（7）连通，粉末经振动向送料大管（7）进料口方向运动，为了防止粉末在送料小管（4）内堵塞，送料大管（7）直径要大于送料小管（4）；

5）、粉末经振动向下料弯头（5）方向运动，下料弯头（5）与送料大管（7）垂直连接，并在连接处设有一细筛网（9），粉末通过细筛网（9），不会产生溅射现象，粉末可以精确的落入收容器内，提高粉末的配比精度；

6）、粉末经细筛网（9），再通过下料弯头（5）竖直掉入收容器内，收容器下边放置有精密测重仪，对粉末精确称重。