CN103406696B - 一种压缩机焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压缩机焊接工装，包括：底座平台一边固定有锁紧支承盒定位模组件；挤压板转轴座定位模，所述挤压板转轴座定位模方向相对固定于所述底座平台另一边；所述锁紧支承盒定位模组件与所述挤压板转轴座定位模之间的底座平台上固定有方向相对的挤压油缸座定位模。本发明具有将待焊部件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，提高焊件结构精度等优点。

Description

一种压缩机焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别是涉及一种压缩机焊接工装。
背景技术
当前刮板式压缩机的焊接过程生产中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用以备料，装配，划线及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度，另外，待焊部件中的锁紧支承盒、油缸座、挤压板转轴座有同轴度精确要求，容易存在偏差，较难调节，刮板式压缩机部件部件尺寸的一致性及稳定性差，焊接质量得不到保证。
因此，为了提高焊件结构的精度和焊接质量，应当发明一种新的焊接工装。
发明内容
本发明针对已有技术的不足，发明了一种结构简单合理的焊接工装，具有将待焊部件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，提高焊件结构精度等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种压缩机焊接工装，包括：
锁紧支承盒定位模组件；
底座平台，所述底座平台一边固定有锁紧支承盒定位模组件；
挤压板转轴座定位模，所述挤压板转轴座定位模方向相对固定于所述底座平台另一边；以及
所述锁紧支承盒定位模组件与所述挤压板转轴座定位模之间的底座平台上固定有方向相对的挤压油缸座定位模。
所述锁紧支承盒定位模组件包括：支撑连接架、调节螺杆立柱、调节螺杆，所述支撑连接架横向两端固定于调节螺杆立柱一侧，所述调节螺杆立柱另一侧装置有上下调节螺杆，所述支撑连接架与调节螺杆立柱之间形成固定槽，由固定槽进行定位及由调节螺杆进行同轴度调整及固定。
所述挤压油缸座定位模包括：U型卡槽及调节螺杆，所述调节螺杆横向装置于U型卡槽顶端。
所述挤压板转轴座定位模包括：调节连杆、连杆控制盒、支柱，所述调节连杆装置于连杆控制盒内且连杆控制盒横向固定于支柱顶端，由调节连杆进行同轴度调整。
优选的是，所述压缩机焊接工装由锁紧支承盒定位模组件，挤压板转轴座定位模、挤压油缸座定位模进行六个方向点同时压紧定位。
优选的是，所述调节螺杆和调节连杆能水平旋转推进及收缩。
与现有技术对比，本发明的优点是：
本发明引入的锁紧支承盒定位模组件及挤压板转轴座定位模，准确可靠的定位和夹紧，对待焊部件一次性调节到位，可以减轻下料和划线工作及缩短工装调节时间，提高了工作效率，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和减轻了焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位，夹紧及工件翻转等繁重的工作；解决对部件调节难度大且效率低的技术问题。
附图说明
图1是本发明压缩机焊接工装的结构示意图；
图2是本发明压缩机焊接工装的锁紧支承盒定位模组件示意图；
图3是本发明压缩机焊接工装的挤压油缸座定位模示意图；
图4是本发明压缩机焊接工装的挤压板转轴座定位模示意图；
图5是本发明压缩机焊接工装实际焊接的主视结构示意图。
附图标记说明：
1、锁紧支承盒定位模组件2、底座平台3、挤压油缸座定位模4、挤压板转轴座定位模5、支撑连接架6、调节螺杆立柱7、调节螺杆8、U形卡槽9、调节连杆10、连杆控制盒11、支柱12、刮板式压缩机13、固定槽
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、所示，一种压缩机焊接工装，包括：所述底座平台2一边靠近边缘处固定有锁紧支承盒定位模组件1，所述底座平台2另一边靠近两角处固定有两个调节连杆9方向相对的挤压板转轴座定位模4，所述锁紧支承盒定位模组件4与所述挤压板转轴座定位模1之间靠近底座平台2边缘处固定有调节螺杆7方向相对的挤压油缸座定位模3。
所述锁紧支承盒定位模组件1包括：支撑连接架5、调节螺杆立柱6、调节螺杆7，所述支撑连接架5横向两端固定于调节螺杆立柱6一侧，所述调节螺杆立柱6另一侧装置有上下调节螺杆7，所述支撑连接架5与调节螺杆立柱6之间形成固定槽13，由固定槽13进行定位及由调节螺杆7进行同轴度调整及固定。
所述挤压油缸座定位模3包括：U型卡槽8及调节螺杆7，所述调节螺杆7横向装置于U型卡槽8顶端。
所述挤压板转轴座定位模4包括：调节连杆9、连杆控制盒10、支柱11，所述调节连杆9装置于连杆控制盒10内且连杆控制盒10横向固定于支柱11顶端，由调节连杆9进行同轴度调整。
所述压缩机焊接工装由锁紧支承盒定位模组件1，挤压板转轴座定位模4，实现四个方向点同时压紧定位，通过调节螺杆7实现同轴度调节及固定。
所述装置调节螺杆7和调节连杆9处配有螺纹，配合螺纹即可水平旋转推进及收缩。
实施例2：
参见图5，压缩机实际焊接：
在压缩机焊接生产中，吊装时，以底座平台2上的锁紧支承盒定位模组件1的固定槽13作基准进行定位，用其调节螺杆7旋转推进到压缩机固定座进行第一支点固定及同轴度调节，通过挤压油缸座定位模3的U形卡槽8进行第二支点定位以及通过设置顶端的调节螺杆7旋转推进到压缩机固定座进行第二支点固定及同轴度调节，然后通过挤压板转轴座定位模3的调节连杆9旋转推进到压缩机固定座进行第三点固定及同轴度调节，达到六个方向点压紧定位，通过调节螺杆，保证定位尺寸精度。
使用夹具工装生产保证了足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

Claims (4)

1.一种压缩机焊接工装，其特征在于：包括：
锁紧支承盒定位模组件；
底座平台，所述底座平台一边固定有锁紧支承盒定位模组件；
挤压板转轴座定位模，所述挤压板转轴座定位模方向相对固定于所述底座平台另一边；以及
所述锁紧支承盒定位模组件与所述挤压板转轴座定位模之间的底座平台上固定有方向相对的挤压油缸座定位模；
所述锁紧支承盒定位模组件包括：支撑连接架、调节螺杆立柱、调节螺杆，所述支撑连接架横向两端固定于调节螺杆立柱一侧，所述调节螺杆立柱另一侧装置有上下调节螺杆，所述支撑连接架与调节螺杆立柱之间形成固定槽。
2.根据权利要求1所述压缩机焊接工装，其特征在于：所述锁紧支承盒定位模组件由固定槽进行定位。
3.根据权利要求1所述压缩机焊接工装，其特征在于：所述挤压油缸座定位模包括：U型卡槽及调节螺杆，所述调节螺杆横向装置于U型卡槽顶端。
4.根据权利要求1所述压缩机焊接工装，其特征在于：所述挤压板转轴座定位模包括：调节连杆、连杆控制盒、支柱，所述调节连杆装置于连杆控制盒内且连杆控制盒横向固定于支柱顶端。
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