CN103406595B - 坡口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡口机，包括支架，支架上安装基座，基座上安装滑动架，滑动架能沿基座前后滑动，滑动架上安装连接座，连接座上安装切刀和支座，支座上安装伸缩机构，伸缩机构的直线移动部件上安装仿形轮，仿形轮与切刀并排设置，以控制切刀的切割深度。它装有可前后移动的滑动架并配有弹簧，滑动架可在罐体外形发生变化时，随时调整位置，以便调整切刀的位置，确保坡口的切割精度。它的结构决定了切割罐体坡口的方式为，罐体自身旋转而所述坡口机原地静止。该切割坡口的方式，便于对大型罐体进行坡口加工处理，并且，可使所述坡口机的体积不受罐体大小的影响，具有结构紧凑、体积小巧的优点。

Description

坡口机

技术领域

本发明涉及罐体的焊缝处理技术，确切地说是一种坡口机。

背景技术

罐体在焊接前通常需要对罐体的焊缝做坡口处理，以便提高焊接质量。但是，由于罐体体积较大，因此，至今没有专用的罐体坡口切割设备。目前，坡口处理只能采用人工切割。其切割效率低，精度差，对工人的技术熟练度要求过高，尤其是在加工横断面为椭圆形等不规则的罐体时，加工难度更大，加工效果更不理想。

发明内容

本发明的目的，是提供一种坡口机，它是专用于加工罐体坡口，尤其是不规则罐体的坡口的设备。可高效精确地加工坡口，从而，可解决现有技术存在的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：坡口机，包括支架，支架上安装基座，基座上安装滑动架，滑动架能沿基座前后滑动，滑动架上安装连接座，连接座上安装切刀和支座，支座上安装伸缩机构，伸缩机构的直线移动部件上安装仿形轮，仿形轮与切刀并排设置，以控制切刀的切割深度；滑动架与基座间安装弹簧，弹簧为滑动架提供复位力，以保证切刀和仿形轮始终对罐体施加压力。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述基座由支撑板、滑板和支撑臂连接构成，滑板上安装支撑臂，滑板与支撑板滑动配合，支撑臂与滑动架滑动配合，弹簧的一端与滑动架连接，另一端与支撑臂连接。所述支撑板上设有齿条；滑板上安装电机安装法兰，电机安装法兰上安装电动机，电动机的输出轴上安装齿轮，齿轮与齿条啮合。所述支撑臂上设有两个限位开关，两个限位开关间隔一定距离，滑动架上设有限位开关板。所述滑板的左右两侧各安装两个滑轮，滑轮与支撑板的侧边沿配合。所述基座上设有直线导轨，滑动架底部设有滑块，滑块与直线导轨配合。所述连接座由基板、电机、导向杆、丝杠和底座连接构成；基板与滑动架连接，基板上安装丝杠、导向杆和电机，电机的输出轴与丝杠连接；导向杆上活动安装底座，底座与丝杠螺纹连接。所述切刀由驱动器和刀片连接构成，驱动器的输出轴上安装刀片。所述伸缩机构由直流电机、螺栓和螺套连接构成，直流电机与支座连接，直流电机的输出轴上安装螺栓，螺栓与螺套螺纹连接；螺套与仿形轮连接，螺套仅能沿支座前后直线移动而不能转动。所述支架底部安装万向轮和支撑螺栓。

本发明的积极效果在于：它装有可前后移动的滑动架并配有弹簧，滑动架可在罐体外形发生变化时，随时调整位置，以便调整切刀的位置，确保坡口的切割精度。它的结构决定了切割罐体坡口的方式为，罐体自身旋转而所述坡口机原地静止。该切割坡口的方式，便于对大型罐体进行坡口加工处理，并且，可使所述坡口机的体积不受罐体大小的影响，具有结构紧凑、体积小巧的优点。

附图说明

图1为本发明所述坡口机的立体结构示意图；图2是图1的所述刀头和部分基座的结构示意图；图3是所述切刀的结构示意图；图4是图3的左视结构示意图；图5是所述切刀的立体结构示意图；图6是所述坡口机切割罐体的示意图。

附图标记：1仿形轮　2刀片　3支撑板　4驱动器　5基板　6齿条　7电机　8丝杠　9支座　10滑动架　11限位开关板　12限位开关　13导向杆　14支撑臂　15滑轮　16电动机　17电机安装法兰　18齿轮　19底座　20支架　21支撑螺栓　22导槽　23万向轮　24滑板　25直线导轨　26弹簧　27直流电机　28罐体　29螺栓　30螺套。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的坡口机，包括支架20。支架20上安装基座，基座上安装滑动架10。滑动架10能沿基座前后滑动。滑动架10上安装连接座，连接座上安装切刀和支座9。支座9上安装伸缩机构，伸缩机构的直线移动部件上安装仿形轮1，仿形轮1与切刀并排设置，以控制切刀的切割深度。滑动架10与基座间安装弹簧26，弹簧26为滑动架10提供复位力，以保证切刀和仿形轮1始终对罐体施加压力。

工作原理：

先将罐体的两端架设于旋转机构上，使罐体28能在旋转机构的带动下绕自身的中轴线旋转；再移动支架20使整机靠近罐体28，切刀位于罐体焊缝附近；当仿形轮1接触罐体28后，继续使支架20靠近罐体28，使滑动架10压缩弹簧26，支架20移动至设定距离后停止，将支架20与地面固定；然后，启动旋转机构让罐体28旋转，利用伸缩机构将仿形轮1向后移动，使仿形轮1退至切刀的刀片后方，由刀片与罐体28的焊缝接触，并对焊缝进行切割。调整仿形轮1与切刀的刀片的前后位置即可调整坡口的切割深度。最后，罐体28旋转一周后，整个焊缝均进行了坡口处理。

为便于精确调整切刀与罐体28间的位置，如图1和图2所示，所述基座可由支撑板3、滑板24和支撑臂14连接构成。滑板24上安装支撑臂14。滑板24与支撑板3滑动配合。支撑臂14与滑动架10滑动配合，弹簧26的一端与滑动架10连接，另一端与支撑臂14连接。切割前，先移动支架20使整机位于罐体28焊缝附近，将支架20与地面固定，再推动滑板24沿支撑板3向前移动，对切刀进行微调。所述基座也可以是一体式的固定支撑架，但对切刀起不到良好的调整作用，操作也不方便。

为了扩大切刀的前后活动范围，以便加工长轴与短轴长度差较大的横断面为椭圆形的罐体28，如图2和图6所示，所述支撑板3上设有齿条6；滑板24上安装电机安装法兰17，电机安装法兰17上安装电动机16。电动机16的输出轴上安装齿轮18，齿轮18与齿条6啮合。电动机16带动齿轮18转动，齿轮18与齿条6配合，使滑板24带动滑动架10前后移动，以便切刀跟踪焊缝的变化而及时调整位置。

为提高切刀随罐体28形状变化的灵敏度，从而提高坡口切割的精度，如图2所示，所述支撑臂14上设有两个限位开关12，两个限位开关12间隔一定距离，滑动架10上设有限位开关板11。所述限位开关12可以是接近开关。工作原理：电动机16工作，带动齿轮18旋转，使滑板24沿支撑板3向工件方向移动。仿形轮1接触工件时，滑动架10在直线导轨25上移动使弹簧26压缩，当限位开关板11到达两个限位开关12之间的时候，电机电动机16停止工作，这时仿形轮1相对于罐体有一个压力。罐体开始旋转，切刀开始切削工件，当工件尺寸变化时工件对仿形轮1压力发生变化，滑动架10产生横向位移，当限位开关板11接触其中一个限位开关(12)时，电机电动机16正转或反转使支撑臂14和滑板24横向移动，保持限位开关板11在两个限位开关(12)之间,从而保证弹簧26始终对工件有个恒定的压力。

为减小滑板24与支撑板3之间的磨擦力，所述滑板24的左右两侧各安装两个滑轮15，滑轮15与支撑板3的侧边沿配合。

为使滑动架10的移动方向更加精确，同时，减少移动的摩擦，如图2所示，所述基座上设有直线导轨25，滑动架10底部设有滑块，滑块与直线导轨25配合。

如图3至5所示，所述连接座可由基板5、电机7、导向杆13、丝杠8和底座19连接构成。基板5与滑动架10连接。基板5上安装丝杠8、导向杆13和电机7，电机7的输出轴与丝杠8连接。导向杆13上活动安装底座19，底座19与丝杠8螺纹连接。所述连接座也可以是普通的连接板，但无法调整切刀的横向位置。电机7带动丝杠8旋转，从而，使底座19带动切刀沿导向杆13移动，以调整切刀相对焊缝的位置。

如图3至4所示，所述切刀由驱动器4和刀片2连接构成。驱动器4的输出轴上安装刀片2。所述的驱动器4可以是气动刻磨机，也可以是电动机。驱动器4带动刀片2旋转，可有效提高切割的精度和速度。

如图2和图5所示，所述伸缩机构可由直流电机27、螺栓29和螺套30连接构成。直流电机27与支座9连接，直流电机27的输出轴上安装螺栓29，螺栓29与螺套30螺纹连接；螺套30与仿形轮1连接，螺套30仅能沿支座9前后直线移动而不能转动。为确保螺套30仅能直线运动，如图5所示，螺套30的一侧设有导槽22，支座9上设有相应的定位块，定位块与导槽22配合，确保螺套30仅能直线运动而无法移动。

如图1所示，所述支架20底部安装万向轮23和支撑螺栓21。万向轮23可使支架20与地面减少磨擦，支撑螺栓21可将支架20与地面固定。

本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.坡口机，其特征在于：包括支架（20），支架（20）上安装基座，基座上安装滑动架（10），滑动架（10）能沿基座前后滑动，滑动架（10）上安装连接座，连接座上安装切刀和支座（9），支座（9）上安装伸缩机构，伸缩机构的直线移动部件上安装仿形轮（1），仿形轮（1）与切刀并排设置，以控制切刀的切割深度；滑动架（10）与基座间安装弹簧（26），弹簧（26）为滑动架（10）提供复位力，以保证切刀和仿形轮（1）始终对罐体施加压力。

2.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述基座由支撑板（3）、滑板（24）和支撑臂（14）连接构成，滑板（24）上安装支撑臂（14），滑板（24）与支撑板（3）滑动配合，支撑臂（14）与滑动架（10）滑动配合，弹簧（26）的一端与滑动架（10）连接，另一端与支撑臂（14）连接。

3.根据权利要求2所述的坡口机，其特征在于：所述支撑板（3）上设有齿条（6）；滑板（24）上安装电机安装法兰（17），电机安装法兰（17）上安装电动机（16），电动机（16）的输出轴上安装齿轮（18），齿轮（18）与齿条（6）啮合。

4.根据权利要求3所述的坡口机，其特征在于：所述支撑臂（14）上设有两个限位开关（12），两个限位开关（12）间隔一定距离，滑动架（10）上设有限位开关板（11）。

5.根据权利要求2所述的坡口机，其特征在于：所述滑板（24）的左右两侧各安装两个滑轮（15），滑轮（15）与支撑板（3）的侧边沿配合。

6.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述基座上设有直线导轨（25），滑动架（10）底部设有滑块，滑块与直线导轨（25）配合。

7.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述连接座由基板（5）、电机（7）、导向杆（13）、丝杠（8）和底座（19）连接构成；基板（5）与滑动架（10）连接，基板（5）上安装丝杠（8）、导向杆（13）和电机（7），电机（7）的输出轴与丝杠（8）连接；导向杆（13）上活动安装底座（19），底座（19）与丝杠（8）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述切刀由驱动器（4）和刀片（2）连接构成，驱动器（4）的输出轴上安装刀片（2）。

9.根据权利要求1所述的坡口机，其特征在于：所述伸缩机构由直流电机（27）、螺栓（29）和螺套（30）连接构成，直流电机（27）与支座（9）连接，直流电机（27）的输出轴上安装螺栓（29），螺栓（29）与螺套（30）螺纹连接；螺套（30）与仿形轮（1）连接，螺套（30）仅能沿支座（9）前后直线移动而不能转动。

10.根据权利要求2所述的坡口机，其特征在于：所述支架（20）底部安装万向轮（23）和支撑螺栓（21）。