CN103406313A - 一种超薄卷式膜清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄卷式膜清洗设备，它包括卷入机、卷出机、设于卷入机和卷出机之间的清洗组件，其中清洗组件包括浸泡机构、滚刷机构、盘刷机构、吹风机构，所述的浸泡机构、滚刷机构、盘刷机构、吹风机构依次设置。由于本发明超薄卷式膜清洗设备同时具有滚刷机构和盘刷机构，滚刷机构中滚刷可以沿着超薄卷式膜卷绕方向清洁，盘刷机构中盘刷可以对超薄卷式膜进行周向清洁，它们的清洁效果相辅相成，提高了薄膜表面的清洗程度。

Description

一种超薄卷式膜清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，具体地涉及超薄卷式膜清洗设备。

背景技术

上个世纪60年代，集成电路的出现极大地促进了薄膜技术的发展，各种各样的薄膜不断涌现，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、PET薄膜、铝箔膜等，其应用领域也逐渐由传统的包装业、农业向高新技术领域发展，例如微电子、机械、印刷、太阳能电池等行业。

在薄膜材料的实际应用中，只把薄膜当作保护或装饰材料使用时，将物件表面镀一层均匀薄膜即可。但是用于制作器件的薄膜材料，特别是在微电子电路加工领域，一般都要具有一定形状和走向的刻槽，赋予该器件一些特殊的性能。例如，在不具有导电性的基底膜材料上刻蚀一定形状的凹槽，从而在刻槽内电镀一些金属材料，使得基底膜具有导电性能。在电镀过程中形成的金属小颗粒不可避免地会溢出刻槽，附着在基底膜其它位置，若直接使用会影响后续产品的质量，因而在使用前需要进行清洗。

现有的薄膜清洗设备一般只具备单一的滚刷或盘刷功能，这样的设置方式不易将薄膜表面清洗干净，影响产品质量。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种同时可以进行滚刷和盘刷、清洁效果较好的超薄卷式膜清洗设备。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种超薄卷式膜清洗设备，它包括用于放置待清洗薄膜并提供牵引的卷入机、用于将清洗后的薄膜收纳成卷的卷出机、设于所述的卷入机和卷出机之间的清洗组件，所述的清洗组件包括用于盛放清洗溶液的浸泡机构、用于对薄膜进行横向清洁的滚刷机构、用于对薄膜进行周向清洁的盘刷机构、用于对清洗后的薄膜进行吹干的吹风机构，所述的浸泡机构、滚刷机构、盘刷机构、吹风机构依次相连接设置。

优化地，所述的清洗组件还包括两个用于对薄膜作进一步清洁的水洗机构，所述的水洗机构分别连接于滚刷机构、盘刷机构下游。

进一步地，所述的浸泡机构包括柜体、设置在柜体内的浸泡槽、设置在浸泡槽内的多个滚轴、安装在滚轴下方设有无数个出水口且角度可调的水管、设于浸泡槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的滚刷机构包括柜体、设置在柜体内的滚刷槽、设置在滚刷槽内的多对滚轴和多对滚刷、安装在滚轴上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管、设于滚刷槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的盘刷机构包括柜体、设置在柜体内的盘刷槽、设置在盘刷槽内的多对滚轴和多组盘刷、安装在滚轴上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管、设于盘刷槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块；所述的吹风机构包括柜体、设置在柜体内的吹风槽、设置在吹风槽内的多个滚轴和多组出风口、设于吹风槽下方用于控制出风口出风速度和出风温度的高压风泵；所述的水洗机构包括柜体、设置在柜体内的水洗槽、设置在水洗槽内的多个滚轴、安装在滚轴上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管、设于水洗槽下方用于控制水管出水角度和出水速度的电控模块。

进一步地，所述的浸泡机构的滚轴、滚刷机构的滚轴、滚刷、盘刷机构的滚轴、盘刷、吹风机构的滚轴、水洗机构的滚轴、出风口均处于同一水平面上。

优化地，所述的浸泡机构的柜体、滚刷机构的柜体、盘刷机构的柜体、水洗机构的柜体、吹风机构的柜体为相连通的一体。

优化地，所述的浸泡机构的电控模块、滚刷机构的电控模块、盘刷机构的电控模块、水洗机构的电控模块、吹风机构的高压风泵通过设置于浸泡机构前端的集成控制柜集中控制。

优化地，所述的滚刷为2~5对，所述的盘刷为2~5组。

优化地，所述的滚刷和盘刷由PVA海绵制成。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明超薄卷式膜清洗设备同时具有滚刷机构和盘刷机构，滚刷机构中滚刷可以沿着超薄卷式膜卷绕方向清洁，盘刷机构中盘刷可以对超薄卷式膜进行周向清洁，它们的清洁效果相辅相成，提高了薄膜表面的清洗程度。

附图说明

附图1是本发明超薄卷式膜清洗设备的结构示意图；

附图2是本发明超薄卷式膜清洗设备的浸泡机构结构示意图；

附图3是本发明超薄卷式膜清洗设备的滚刷机构结构示意图；

附图4是本发明超薄卷式膜清洗设备的盘刷机构结构示意图；

附图5是本发明超薄卷式膜清洗设备的吹风机构结构示意图；

附图6是本发明超薄卷式膜清洗设备的水洗机构结构示意图；

其中：1、卷入机；10、清洗组件；2、浸泡机构；21、柜体；22、浸泡槽；23、滚轴；24、水管；25、电控模块；3、盘刷机构；31、柜体；32、滚刷槽；33、滚轴；34、滚刷；35、水管；36、电控模块；4、盘刷机构；41、柜体；42、盘刷槽；43、滚轴；44、盘刷；45、水管；46、电控模块；5、吹风机构；51、柜体；52、吹风槽；53、滚轴；54、出风口；55、高压风泵；6、卷出机；7、水洗机构；71、柜体；72、水洗槽；73、滚轴；74、水管；75、电控模块；8、集成控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1所示的超薄卷式膜清洗设备，依次包括卷入机1、清洗组件10、卷出机6，其中清洗组件10依次分为浸泡机构2、滚刷机构3、盘刷机构4、吹风机构5。

在本实施例中，清洗组件10还包括分别设于滚刷机构3和盘刷机构4下游的两个水洗机构7，使得超薄卷式膜在分别经过滚刷、盘刷之后再经水洗处理，提高了其清洁程度。下面将对本发明超薄卷式膜清洗设备各部分结构特征进行详细的描述：

其中浸泡机构2如图2所示，柜体21内安放浸泡槽22，浸泡槽22内设有多个处于同一水平面上的滚轴23，使得超薄卷式膜在浸泡清洗液时处于水平状态；滚轴23下面的水管24角度可以调节，并且设有无数个出水口，它的出水角度和出水速度由浸泡槽22下方的电控模块25调节。在超薄卷式膜清洗设备工作时，调节水管24出水速度，使水流较慢，防止水流较快将超薄卷式膜冲破。

滚刷机构3如图3所示，在它的柜体31内设有滚刷槽32，滚刷槽32内在同一水平位置设有多对滚轴33和多对滚刷34，滚轴33与滚轴33、滚刷34与滚刷34之间的间距为超薄卷式膜厚度，这样就使得在设备运转时，超薄卷式膜处于高度的平整状态，有利于充分清洁；另外设置多对滚刷34，优化为2~5对，当其中的某对滚刷34需要清理或损坏时，滚刷机构3仍能正常工作，提高了工作效率；同样在滚轴33上下两侧安装着水管35，它的表面有无数个出水口，其出水角度和出水速度由电控模块36调节，用于辅助滚刷34进行清洁。

盘刷机构4如图4所示，柜体41内安置盘刷槽42，盘刷槽42内在同一水平位置设有多对滚轴43和多组盘刷44，其中盘刷优化为2~5组，从而保证某组盘刷44在清理或损坏时，仍有其它的在正常工作；为了保持超薄卷式膜处于平整状态并充分清洁，滚轴43与滚轴43、盘刷44与盘刷44之间的间距仍为超薄卷式膜厚度；水管45表面有无数个出水口，角度可调地安装在滚轴43上下两侧，用于辅助盘刷44进行清洁；盘刷槽42下方设有电控模块46，可以调节水管45的出水角度和出水速度。

水洗机构7分别设于滚刷机构3和盘刷机构4之间、盘刷机构4和吹风机构5之间，如图1所示，用于对超薄卷式膜进行进一步清洁。它的柜体71内设有水洗槽72，水洗槽72内在同一水平位置设有多个滚轴73，使得超薄卷式膜在水洗时仍处于水平状态；水管74表面有无数个出水口，角度可调地安装在滚轴73上下两侧，用于对超薄卷式膜喷水清洁，它的出水角度和出水速度由水洗槽72下方的电控模块75调节。

吹风机构5如图5所示，其柜体51内设置吹风槽52，吹风槽52内部为滚轴53和出风口54，根据超薄卷式膜材质的不同，出风口54的出风温度可以调节。例如超薄卷式膜为金属时，出风口54吹热风；超薄卷式膜为塑料时，出风口54吹冷风，其出风速度和温度由吹风槽52下方的高压风泵55控制。

在本实施例中，浸泡机构2的柜体21、滚刷机构3的柜体31、盘刷机构4的柜体41、吹风机构5的柜体51为相连通的一体；为了提高清洗设备的自动化程度，在浸泡机构2前端设置集成控制柜8集中控制清洗组件10的运转；而且滚刷34和盘刷44采用PVC软毛制成，提高了清洁效率，保护超薄卷式膜不受损害。

卷入机1用于放置待清洗薄膜并提供牵引，卷出机6用于将清洗后的薄膜收纳成卷。为了保证超薄卷式膜平稳地收集于卷出机6上，卷出机6上设有张力检测机构和纠偏机构，当张力检测机构检测到超薄卷式膜的压力发生变化或者纠偏机构检测到超薄卷式膜产生偏移时，它们能够自动调节卷出机6的卷绕速度，进而调整超薄卷式膜的线速度，使其回到正常状态，提高了整个超薄卷式膜清洗设备的自动化程度，减少人工的操作误差，适合大规模推广使用。

上述对本发明超薄卷式膜清洗设备结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明：

将超薄卷式膜装在卷入机1上，依次经浸泡机构2、滚刷机构3、水洗机构7、盘刷机构4、水洗机构7、吹风机构5等制程机器，最后在卷出机6上卷绕收料；调节卷入机1、卷出机6、浸泡机构2滚轴23、滚刷机构3滚轴33、盘刷机构4滚轴43、水洗机构7滚轴73、吹风机构5滚轴53的旋转速度，使得超薄卷式膜保持适当的张力、处于高度平整状态，以0.5-5m/min的线速度匀速运动；由于滚刷机构3和盘刷机构4相邻设置，滚刷34沿着超薄卷式膜卷绕方向清洁，盘刷44对超薄卷式膜进行周向清洁，滚刷机构3水管35和盘刷机构4水管45从不同角度喷水清除金属颗粒，使得超薄卷式膜各个方向都得到了清洁，而且分别接在滚刷机构3和盘刷机构4后面的水洗机构7从不同角度喷水对超薄卷式膜作进一步清洁，最后在吹风机构5中吹干，在卷出机6上卷绕成型。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄卷式膜清洗设备，它包括用于放置待清洗薄膜并提供牵引的卷入机（1）、用于将清洗后的薄膜收纳成卷的卷出机（6）、设于所述的卷入机（1）和卷出机（6）之间的清洗组件（10），其特征在于：所述的清洗组件（10）包括用于盛放清洗溶液的浸泡机构（2）、用于对薄膜进行横向清洁的滚刷机构（3）、用于对薄膜进行周向清洁的盘刷机构（4）、用于对清洗后的薄膜进行吹干的吹风机构（5），所述的浸泡机构（2）、滚刷机构（3）、盘刷机构（4）、吹风机构（5）依次相连接设置。

2.根据权利要求1所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的清洗组件（10）还包括两个用于对薄膜作进一步清洁的水洗机构（7），所述的水洗机构（7）分别连接于滚刷机构（3）、盘刷机构（4）下游。

3.根据权利要求2所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的浸泡机构（2）包括柜体（21）、设置在柜体（21）内的浸泡槽（22）、设置在浸泡槽（22）内的多个滚轴（23）、安装在滚轴（23）下方设有无数个出水口且角度可调的水管（24）、设于浸泡槽（22）下方用于控制水管（24）出水角度和出水速度的电控模块（25）；所述的滚刷机构（3）包括柜体（31）、设置在柜体（31）内的滚刷槽（32）、设置在滚刷槽（32）内的多对滚轴（33）和多对滚刷（34）、安装在滚轴（33）上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管（35）、设于滚刷槽（32）下方用于控制水管（35）出水角度和出水速度的电控模块（36）；所述的盘刷机构（4）包括柜体（41）、设置在柜体（41）内的盘刷槽（42）、设置在盘刷槽（42）内的多对滚轴（43）和多组盘刷（44）、安装在滚轴（43）上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管（45）、设于盘刷槽（42）下方用于控制水管（45）出水角度和出水速度的电控模块（46）；所述的吹风机构（5）包括柜体（51）、设置在柜体（51）内的吹风槽（52）、设置在吹风槽（52）内的多个滚轴（53）和多组出风口（54）、设于吹风槽（52）下方用于控制出风口（54）出风速度和出风温度的高压风泵（55）；所述的水洗机构（7）包括柜体（71）、设置在柜体（71）内的水洗槽（72）、设置在水洗槽（72）内的多个滚轴（73）、安装在滚轴（73）上下两侧设有无数个出水口且角度可调的水管（74）、设于水洗槽（72）下方用于控制水管（74）出水角度和出水速度的电控模块（75）。

4.根据权利要求2所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的浸泡机构（2）的滚轴（23）、滚刷机构（3）的滚轴（33）、滚刷（34）、盘刷机构（4）的滚轴（43）、盘刷（44）、吹风机构（5）的滚轴（53）、水洗机构（7）的滚轴（73）、出风口（54）均处于同一水平面上。

5.根据权利要求2至4所述的任一超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的浸泡机构（2）的柜体（21）、滚刷机构（3）的柜体（31）、盘刷机构（4）的柜体（41）、水洗机构（7）的柜体（71）、吹风机构（5）的柜体（51）为相连通的一体。

6.根据权利要求3所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的浸泡机构（2）的电控模块（25）、滚刷机构（3）的电控模块（36）、盘刷机构（4）的电控模块（46）、水洗机构（7）的电控模块（75）、吹风机构（5）的高压风泵（55）通过设置于浸泡机构（2）前端的集成控制柜（8）集中控制。

7.根据权利要求3所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的滚刷（34）为2~5对，所述的盘刷（44）为2~5组。

8.根据权利要求3所述的超薄卷式膜清洗设备，其特征在于：所述的滚刷（34）和盘刷（44）由PVA海绵制成。

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