CN103406197A - 从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,其特征在于包括下列步骤:将品位为8~11%的贫磁铁矿尾矿,经圆盘回收机回收后品位为16~20%的粗精矿,给入一段预选磁选机选别,预选磁选机精矿给入一次分级,一次分级的溢流给入二段磁选,一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿,将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-325或-500目含量90%,再给入三段磁选机、四段磁选机和五段磁选机进行选别,获得品位在64.98%~67.21%%的最终精矿,其预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。本发明的优点是:降低尾矿品位,提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%~67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7~9.5个百分点。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域,特别涉及一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺。
背景技术
在现有处理鞍山市贫磁铁矿尾矿再选工艺中,尾矿品位一般在8%~11%之间,首先采用圆盘回收机回收现场生产的尾矿,获得回收机粗精矿,然后采用“粗精矿再磨、磁选—细筛流程”选别,再选后的精矿品位只有58%~60%,金属回收率很低。
现有磁铁矿尾矿再选流程一般为:粗精矿(即圆盘回收机精矿)经一段浓缩磁选机浓缩后,浓缩机精矿给入再磨机进再磨,再磨粒度达到-200目70~75%后,给入一段脱水槽脱泥后,脱水槽精矿给入一段磁选机选别,一磁精给入二段磁选机选别,二段磁选机精矿给入细筛作业,筛下产品为最终精矿,品位在58%~60%之间,筛上产品返回再磨机再磨;浓缩机尾矿、脱水槽尾矿、一磁尾、二磁尾合为最终尾矿。选别流程图见图一。由于再磨粒度不够,矿物达不到较好解离状态,再选后的精矿品位只有在58%~60%,金属回收率很低,选矿成本高。
发明内容
为进一步提高再选工艺的精矿品位,本发明的目的是提供一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,采用两段磨矿工艺流程选别,即阶段磨阶段选工艺,逐步使已单体解离的脉石抛掉,减少粗精矿的再磨量,提高精矿质量,降低尾矿品位,提高金属回收率。精矿品位可达到65~67.5%。
本发明的目的是这样实现的。
本发明的一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)将品位为8~11%的贫磁铁矿尾矿,经圆盘回收机回收后,粗精矿品位为16~20%,粗精矿经过一段预选磁选机选别,抛掉品位<8.24%的合格尾矿,
2)预选磁选机精矿给入一次分级,一次分级的溢流粒度达到-200目含量80%,给入二段磁选,获得二段磁选精矿和尾矿,一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿,
3)将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-325目含量90%或-500目含量90%,再给入三段磁选机进行选别,获得三段磁选机精矿和尾矿,
4)将三段磁选精矿给入四段磁选机,四段磁选机精矿给入五段磁选机,其五段磁选机选别后的品位在64.98%~67.21%的精矿为最终精矿,
预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。
本发明的优点是:由于采用了上述阶段磨阶段选工艺,逐步使已单体解离的脉石抛掉,减少了粗精矿的再磨量,提高精矿质量,降低尾矿品位,提高金属回收率。精矿品位可达到64.98%~67.21%。比原有再选工艺的精矿品位提高7~9.5个百分点,经济效益显著。
附图说明
图1为原的工艺流程图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
如图2所示,本发明的一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)将品位为8~11%的贫磁铁矿尾矿,经圆盘回收机回收后,粗精矿品位为18.21%,粗精矿经过一段预选磁选机选别,抛掉品位<8.24%的合格尾矿,
2)预选磁选机精矿给入一次分级,一次分级的溢流粒度达到-200目含量80%,给入二段磁选,获得二段品位为44.58%的磁选精矿和尾矿,一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿,
3)将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-325目含量90%,再给入三段磁选机进行选别,获得三段磁选机精矿和尾矿,
4)将三段磁选精矿给入四段磁选机,四段磁选机精矿给入五段磁选机,其五段磁选机选别后的品位在64.98%的精矿为最终精矿,其产率20.07%,尾矿品位6.47%,金属回收率在71.62%。
预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。
实施例2
将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-500目含量90%,再给入三段磁选机进行选别,获得三段磁选机精矿和尾矿,
将三段磁选精矿给入四段磁选机,四段磁选机精矿给入五段磁选机,其五段磁选机选别后的品位在67.21%的精矿为最终精矿,其它步骤同实施例1。其产率19.49%,尾矿品位6.35%,金属回收率在71.94%。
Claims (1)
1.一种从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)将品位为8~11%的贫磁铁矿尾矿,经圆盘回收机回收后,粗精矿品位为16~20%,粗精矿经过一段预选磁选机选别,抛掉品位<8.24%的合格尾矿,
2)预选磁选机精矿给入一次分级,一次分级的溢流粒度达到-200目含量80%,给入二段磁选,获得二段磁选精矿和尾矿,一次分级的底流给入一次球磨形成的一段闭路磨矿,
3)将二段磁选精矿给入二段塔磨进行磨矿后,粒度达到-325目含量90%或-500目含量90%,再给入三段磁选机进行选别,获得三段磁选机精矿和尾矿,
4)将三段磁选精矿给入四段磁选机,四段磁选机精矿给入五段磁选机,其五段磁选机选别后的品位在64.98%~67.21%的精矿为最终精矿,
预选磁选机尾矿、二段磁尾矿、三段磁尾矿、四段磁尾矿和五段磁尾矿合为最终尾矿。
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