CN103402752A - 可仿形芯层织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种方法包括提供一块稀松纺织玻璃粗布（102），并且将一个不连续图案的乙烯乙酸乙烯酯（EVA）热熔体粘合剂（108）印制在该稀松纺织玻璃粗布的主要表面上，该粘合剂在该印制步骤的过程中所使用的涂敷温度下具有足够的粘度以避免芯吸透过该粗布。

Description

可仿形芯层织物及其制造方法

领域

本披露总体上涉及织物，并且更具体地说涉及适合用于在一个可仿形芯层（contourable core）中使用的一种粗布。

背景

复合芯层结构用于风力涡轮的叶片、飞机、船壳、以及其他非常刚性但却轻质的结构中。在这些复合材料之中，是由膨胀的聚氯乙烯或者其他类型的聚合物泡沫或者巴塞木材制成的芯层。此类芯层和其总体构造描述在美国专利号3376185、3540967、以及4536427中，将这些专利通过引用以其全文结合在此。

这些芯层材料以片材形式出售，并且它们可以切成任何形状。该芯层材料开始作为一个面板，诸如一种实心的4×8的PVC泡沫片材，其厚度取决于应用而不同。将该片材传送穿过一个具有钢辊的机器。该辊用热油加热并且在该面板的顶部上从一个辊上进料一块织物。该织物具有一个在该织物的主面上的基于水的粘合剂涂层。该织物是一个稀松网眼织物，重每平方米约60克。

将该织物和面板进料穿过这个转动辊，该辊施加了热量和压力以便将该织物活化到该芯层上。

一旦该织物被层压到该面板上，就将该面板进料穿过另一个机器，该机器将其沿着长度向下并且横着刻痕以便将该板转变成具有均匀间隔开的多个块的一个镶嵌图案。

从那里，该板送到一个折弯机，该折弯机使这些刻痕一直断开，并且然后在那个点上，将该面板通过该织物保持在一起。

所希望的是改进的可仿形芯层以及制造这些芯层的方法。

概述

在一些实施例中，一种方法包括提供一块稀松纺织玻璃粗布，并且将一个不连续图案的乙烯乙酸乙烯酯（EVA）热熔体粘合剂印制在该稀松纺织玻璃粗布的主要表面上，该粘合剂在该印制步骤的过程中所使用的涂敷（application）温度下具有足够的粘度以避免芯吸透过该粗布。

在一些实施例中，一种产品包括一个稀纺织纤维玻璃粗布，以及施加在该稀纺织纤维玻璃粗布一侧上而没有渗出透过该粗布的一个不连续图案的EVA热熔体粘合剂。

在一些实施例中，一种使用该产品的方法包括将该粗布层压在至少一个面板上，该面板来自由膨胀的聚合物泡沫和木材组成的组，其中该粘合剂将该粗布结合在该面板上；并且在两个方向上切开该泡沫或木材而不切开该粗布以便形成一个可仿形芯层材料，该芯层材料具有多个附接到该粗布上的多个块体。

附图简要说明

图1是一块粗布的放大视图，该粗布具有印制在该粗布上的一个不连续图案的热熔体粘合剂。

图2是图1的粘附到一个聚合物泡沫（或者巴萨木）芯层材料块体阵列的一个主表面上的粗布的透视图。

图3是包括图2的粗布和芯层材料的复合芯层的透视图。

图4是用于将该热熔体粘合剂涂敷到图1的粗布上的加工设备线的简图。

图5是用于将粘合剂印制到图1的粗布上的交叉网状线凹版辊（cross-hatch gravure roll）的表面的放大细节。

图6是用于将粘合剂印制到图1的粗布上的替代凹版辊的表面的放大细节。

图7是图1的粗布的放大细节的照片，具有一个不同的粘合剂图案。

图8是显示了对比粘合剂测试结果的简图。

详细说明

示例性实施例的这一说明是旨在被理解为与附图有联系，它被认为是整个书面说明的一部分。在本说明中，相对性术语，如“下”、“上”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”以及“底部”，连同它们的派生词（例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”，等）应被解释为是指接着在讨论中所描述或如在附图中示出的定向。这些相对性术语是为便于说明，并且不需要该装置在一个特定的定向上被构造或操作。涉及附着、连接以及类似含义的术语，如“连接的”和“互连的”，是指一种关系，其中多个结构或直接地或通过中介的结构间接地彼此相固定或附着，连同可移动的或刚性的附着或关系二者，除非另外明确说明。

图1是一个产品100的放大细节，包括一个稀松纺织纤维玻璃、凯夫拉尔或者碳粗布102以及施加在该稀松纺织纤维玻璃粗布102一侧上的而没有芯吸或者渗出透过该粗布的一个不连续图案的热熔体粘合剂108。在一些实施例中，该产品包括一个稀松纺织纤维玻璃粗布102，以及施加在该稀松纺织纤维玻璃粗布102一侧上的一个不连续图案的EVA热熔体粘合剂108。

该完成的织物100适合用于在可仿形芯层200中使用。图2显示了一个层压板200，该层压板包括一个结合到织物100上的可仿形芯层材料面板202（包括粗布102和粘合剂108）。可仿形芯层200可以由各种芯层材料制成，诸如膨胀的PVC泡沫（或者其他聚合物泡沫）、或者轻质木材，诸如巴萨木。可仿形芯层200是通过将织物100层压到至少一个面板202上制成的，该至少一个面板来自由膨胀的聚合物泡沫和木材组成的组，其中粘合剂108将该粗布结合到该面板上。在一些实施例中，使用了217°F的夹辊温度，其中线速度为0.31英尺/秒（9.4厘米/秒）。所得到的织物100具有0.20到0.25mm的厚度，在经向上最小为750N/50mm的抗张强度。在两个方向上切开泡沫或木材202而不切开织物100以便形成具有附接到粗布102上的多个块体204的一种可仿形芯层材料200。在一些实施例中，例如提供了宽度为1210到1220mm缘饰（fringe）到缘饰的织物。

图3显示了包括图2的层压板200的经层压的夹层结构300。通过另外的粘合剂层303和305对应地将一个底部皮层302和一个顶部皮层304层压到芯层200的两个主面上。夹层结构300具有一个高的刚度重量比，适合用于诸如风力涡轮的叶片、航空器、船壳、或者类似物的应用。

纤维

许多类型的纤维可以用于制造粗布102的纱线。以下这些纤维可以用于形成一个可仿形芯层背衬的织物。

·玻璃纤维：各种玻璃配方是可得的：A玻璃；E玻璃；C玻璃；AR玻璃；S玻璃；等等，纤维玻璃提供了低成本和抗张的刚性两者。

·高的硅石和石英，

·硼：硼-钨；硼-碳；

·碳化硅

·聚酯

·聚酰胺

·芳族聚酰胺纤维：诸如凯夫拉尔

·碳或石墨纤维

·高密度的聚乙烯：光谱纤维

在一些实施例中，粗布102是一种原坯粗布（greige scrim），在涂覆粘合剂108之前没有任何胶料施加到其上。其他实施例包括以下玻璃纤维，这些玻璃纤维在纤维上配备有一个基于淀粉/油的胶料以有助于在织布机上纺织这些纤维。这可以避免在纺织过程中对纤维玻璃的损害。然而，树脂（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和的聚酯树脂，等等）与这些玻璃纤维的粘附在没有该淀粉/油胶料时可能会更好。在一些实施例中，这些玻璃纤维是“直接上胶的”，即，在该玻璃上的胶料是基于聚合物的并且包含硅烷偶联剂，使得树脂将共价地结合到这些玻璃纤维上并且改进这些复合结构的强度特性。

在这个实例中，该纺织物是一种平纹纺织物，其中纬纱106交替地在这些经（机器方向）纱104的上下穿过。表1提供了适合于这个目的的玻璃纤维粗布织物构造的一个实例。

表1

这样一种粗布是从纽约州格兰德岛的圣戈班工业织物（SanGobain Technical Fabrics，Grand Island，NY）按照产品号4586.2/1208可得的。由受让人通过使用一种干式经轴（dry warped beam）已经纺织出了这样一种织物。与一种上浆式经轴（slashed beam）相比，该干式经轴导致了成本节约连同到这些经纱上的更扁平的轮廓。该更扁平的轮廓在这些经纱上提供了更高的表面积用于粘合剂108的涂覆。在一些实施例中，该经纱支数是49.48+/-4每10cm。

粘合剂

使用一种凹版方法以一个不连续的图案来涂敷粘合剂108，该方法可以使用或者一个100%的固体或者基于水的热熔体粘合剂以印制一个不连续图案的热熔体粘合剂。例如，EVA粘合剂可以提供在一个水性载体中，或者以球粒或者珠粒的形式来提供，在这种情况下，将该固体EVA熔化并且被凹版辊收集以便将该粘合剂印制在织物102上。其他方法可以用一个基于水的热熔体粘合剂来涂敷一个不连续的薄膜，诸如旋转的丝网印刷、苯胺印刷、等等。

这个不连续的图案是在机器方向上重复的一个图案，如可以使用一个凹版辊404（图4）进行涂敷。该图案可以包括多个完整的断裂部分（breaks）（即，一个没有粘合剂的、夹在未连接的粘合剂区域之间的线区段）、或者多个裸纱的孤立独岛，每个孤岛都被粘合剂的区域所包围。在一些实施例中，该不连续的图案包括具有不同形状的多个小点108，这些形状诸如但不限于：菱形或圆形、线、六边形、等等。因此，该不连续的图案只部分地覆盖粗布102的主面。

在其他实施例中，该涂敷方法可以包括100%热熔体喷射系统；挤出的多条线；层压在织物上的多个热熔体粘合剂网，圆网印刷、苯胺印刷，等等。例如，图1和图7显示了多个菱形形状的粘合剂小点。在图1中，这些菱形形状小点108沿着线110和112下落，这些线从机器方向偏移了对应的角度。在一些实施例中，线110和112各自从该机器方向偏移了从30°到60°范围内的角度111。

在一个实施例中，通过一个凹版辊诸如图6中所示的辊600以小点形式施加粘合剂108。辊600具有多个凹面的凹陷602，这些凹陷收集了粘合剂以便印制在该织物上。尽管凹陷602是圆形的，但是也可以使用其他形状诸如正方形、菱形、六边形，等等。例如，图1中所示的粘合剂108使用具有菱形形状凹陷的一个凹版辊来布置。

通过该小点凹版方法生产的织物100没有覆盖在织物102中这些开口114上的粘合剂。这种方法具有低的粘合剂108浸渍或者芯吸入纤维104，106中的可能性。它提供了始终满足粘合剂水平规范的一种可靠方式。这种小点凹版方法还避免了这些纬纱106扭绞成原坯织物102。小点凹版途径允许机器以非常高的速度运行，并且该粘合剂的收集独立于线速度。这些小点108不连续的性质可以在树脂渗透穿过该织物以及也许在夹层结构中剪切特性增加方面产生一个优势。这些点的额外高度可能导致该织物与这些芯层更有效的粘附，有着潜在的节省原料的结果。该小点方法还可以使用相对低成本的原料，诸如呈球粒形式的EVA热熔体。

在其他实施例中，该不连续的图案包括多条线和/或曲线。图7是显示由凹版辊404形成的一个粘合剂图案的照片，该辊具有多条带刻纹的线502，504（如图5中所示），限定了多个菱形形状的升高区域506。在图7中，变暗的区域表示粘合剂图案，并且亮的区域132是裸纱104，106，对应于该凹版辊的菱形区域506。同样地，亮的区域134是裸纱区域，对应于其中纬纱106在经纱104下面交叉的位置的位置。甚至在其中凹版辊404具有多条连续线或曲线（例如，图5）的情况下，印刷方法的性质是为使得这些布置的粘合剂线只是涂覆在粗布102的纱线104，106上，并且不桥连该稀松纺织物中的这些开口114，并且不覆盖这些经纱104直接与它们在纬线106下面交叉的位置相邻的部分134。类似地，这些粘合剂线并不覆盖纬纱106直接与它们在经纱104下面交叉的位置相邻的区域136。粘合剂108只由该粗布的这些纱线104，106收集，在这里这些纱线与该凹版辊在印制过程中相接触。

一个不连续图案的热熔体EVA粘合剂具有若干益处。具有这种粘合剂图案的粗布100抵制了“布层粘连”（blocking）。在该生产线结束时，中心卷绕机412将织物100卷成一个硬质的、末端方形的、粘合剂涂覆的卷形物，该卷形物适合用于在集装箱中在全世界装运而在运输过程中没有损害。如果一种织物可以粘附到其自身上，那么这种情况被称为“布层粘连”，这使得从该卷形物中分送织物变得非常困难。使用不连续图案的热熔体EVA粘合剂，避免了布层粘连，而无需防粘衬里。

此外，使用不连续图案的热熔体EVA粘合剂，该粘合剂的重量和成本相对于一个连续膜的粘合剂而言得以减少。此外，在粘合剂108的多个区域之间的这些空隙允许一种第二粘合剂305的进入（图3），该第二粘合剂被用于将顶部皮层304层压到芯层材料粗布100上以便形成结构的夹层材料300。

在一些实施例中，该粘合剂具有的平均面密度为5g/m²到28g/m²。在一些实施例中，该不连续图案的粘合剂以20g/m²到27g/m²的平均面密度包括粘合剂，这些粘合剂以多个线区段进行安排，这些线区段以沿着两个不同方向取向的多条线铺设以便形成一个线格栅。在一些实施例中，该凹版辊是一个交叉网状线辊（cross hatch roll），该辊具有在至少一个方向上以每英寸从10到55个（优选25到55个）平行线（优选每厘米4到22个-优选10-22个平行线）间隔的多个线区段。

在一些实施例中，该粘合剂具有的软化点是在从60℃到90℃的范围内。一个从65℃到90℃的软化温度是优选的并且一个从70℃到90℃的软化温度是更优选的。在一些实施例中，该EVA粘合剂材料的软化温度是约75℃。总体上，该热熔体EVA粘合剂的软化温度越高，在任何给定储存温度下可能的布层粘连越少。如果其软化温度是大于最高预期的储存温度以及最高预期的货运温度，那么就大大减少了布层粘连的风险，并且避免了昂贵的布层粘连回避措施（例如制冷或者一个防粘层）。

总体上，更高的粘度防止了在应用过程中并且在这些定制夹式辊压（customers nip rolling）的过程中芯吸到坯布织物中（从而将这些皮层302和304附接到芯层材料204和粗布100上）。然而，提供一个独特的、清洁印迹的粘合剂（不含毛状物的）有助于低粘度的粘合。在一些实施例中，在涂敷温度下的粘度在191℃是处于从10,000到60,000厘泊的范围内。多个实验表明关于粘度在191℃低于10,000厘泊的粘合剂，更有可能发生芯吸透过该织物，尽管使用了一个经冷却的压辊。当粘合剂108穿过织物102中的这些开口区域114或者芯吸透过织物时，它污染了橡胶压辊405（图4）。当这发生时该过程不能继续持续超过几分钟，并且还有该织物不适合用于在定制夹式辊压的过程中使用，这是由于积聚在织物102的背部的粘合剂。如果该粘合剂膜在该织物与凹版辊之间分裂，则可以产生多个拉丝（string）或玻璃纤维丝。拉丝挤着穿过该织物中这些开口，收集在该压制辊上；并且甚至沉积在该织物的背面上，这是一种被称为“渗胶”的故障。

在一些实施例中，为了将191℃下的热熔体EVA施加到粗布100上，该粘合剂应该具有从5700cps到35,000cps的粘度。

所选定的粘合剂应该具有良好的再活化行为。该粘合剂应该没有交联或者其他行为，该行为对应地将皮层302，304层压到芯层材料204和粗布100上的定制过程（customer’s process）中抑制了其熔化一个第二时间。

优选地，该粘合剂具有一个短的开放时间，诸如三秒钟或者更短，这降低了布层粘连的机会。涂层等级的聚合物粘合剂提供了比用于这种用途的粘结剂等级的聚合物更短的开放时间。提供了高热粘附性的粘合剂具有在其热状态下与芯层的良好抓握，从而提供到PVC泡沫或者巴萨木面板202上良好的基础粘附。一旦粘合剂冷却，就不要求粘附性。

乙烯乙酸乙烯酯或者EVA作为水性分散剂是可得的，但是作为热熔体固体更容易获得的。在一些实施例中，将热熔体固体EVA球粒熔化以便提供粘合剂，该粘合剂由凹版辊404收集并且布置在粗布102上。

可替代的粘合剂是可得的，它经由通过加热而熔化是可再活化的（reactivatable）。该可热再活化的方面是“热塑性”聚合物的特征。此外，此类聚合物作为水性分散体可以是可得的，这些水性分散体被涂敷到织物上并且然后在一个烘箱中通过加热进行干燥；或者按照100%固体材料来涂敷，这些固体材料首先被熔化以液化它们，这样它们可以被涂敷并且然后简单地冷却以使得它们的再次变成固体。可替代的粘合剂选项的一些实例包括但不限于：

·乙烯丙烯酸酯，

·聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯的共聚物，

·聚烯烃的：诸如低密度聚乙烯；高密度聚乙烯；无规聚丙烯；聚丁烯-1；非晶相聚烯烃的；等等，

·聚酯类和共聚多酯类，

·聚酰胺类，

·聚氨酯类，

·苯乙烯嵌段共聚物：诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯；苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯；苯乙烯-乙烯/丙烯；等等

·聚己酸内酯，

·聚碳酸酯，

·氟聚合物，

·热塑性弹性体，

·聚吡咯，

优选地，所选定的粘合剂不是湿气敏感的；因为灵敏度可以导致粘性，并且增大布层粘连的风险。优选地，该粘合剂在干燥和冷却（15℃到25℃）的条件下具有距制造的日期至少一年的货架期。优选地，该粘合剂在熔融状态下具有良好的氧化和颜色稳定性特征。

在一些实施例中，一种热丝可以用于切割任何拉丝，这些拉丝可以正常地形成在织物表面上。

图4是一种用于将粘合剂108印刷在粗布102上的示意图。该粗布是从一个送经辊（let off roll）402上提供的。该粗布在凹版辊404与橡胶压辊405之间穿过。凹版辊404收集了热熔体EVA粘合剂，例如，以从固体球粒形成的熔体的形式。凹版辊404将一个不连续图案的乙烯乙酸乙烯酯（EVA）热熔体粘合剂108印制在该稀松纺织玻璃粗布102的主表面上，该粘合剂在该印制步骤的过程中所使用的涂敷温度下具有足够的粘度以避免芯吸透过该粗布。在一些实施例中，该方法进一步包括使用指向凹版辊404与粗布102之间空隙处的一个热空气刀（hot airknife）403来引导热空气。

可以任选地通过这些夹辊406从凹版辊404上拉伸出包括粘合剂108的粗布100，这还将该冷却的热熔体粘合剂压制到织物100的粗布102之中。这些夹辊406还可以使该涂覆的织物上的粘合剂表面平滑。然后将网状物100进料在冷却辊408周围以便将该粘合剂冷却在其软化点之下。例如，该冷却辊的温度可以被设置成为使得离开这些冷却辊408的织物的温度是小于90℃、优选75℃，并且更优选地小于60℃。冷却的织物100然后由中心卷绕机412而紧密地绕成一个方形端部的卷状物。缠绕到一个单一辊上的织物100的网片可以例如包括1000米的织物。

图5显示了一个凹版辊500，该凹版辊在两个方向上的每个上具有一个带刻纹图案的平行线。辊500中的这些线不是正交的，这产生了一种菱形形状区域的图案。在其他实施例中，多条正交线形成了一个矩形形状区域的图案。在一些实施例中，凹版辊404具有每英寸以25条线间隔开的深0.009英寸的多条平行线。在一些实施例中，凹版辊404具有每英寸以55条线间隔开的深0.006英寸的多条平行线。总体上，随着每英寸线的数目的增加，这些线的深度可以变得更窄以便实现所希望的每单位面积粘合剂的重量以及所希望的粘附目标（例如，剪切强度）。

在多个实验中，在使用了55lpi的凹版辊404时，粘合剂的加入量水平达到约20g/m²，并且未观察到渗胶。在一个宽范围的粘合剂粘度上实现了该结果，这在粘合剂选择上产生了更大的自由度以及能够用于该方法的一个更大的窗口。以每英寸辊55条线按20g/m²制成的样品显示出该织物与这些泡沫基底具有优异的粘附性并且该织物满足了拉伸和厚度的要求。

在一些实施例中，一个热空气刀指向该辊空隙（在该辊与该织物之间）被用于消除粘合剂“花饰”（curlicues）130（图7）。

在一些实施例中，一个表面卷绕机412（图4）安装在线400上以便能够将多个卷状物绕到运输要求的硬度。

具有热熔体EVA粘合剂的织物102的一个优点是该织物能够层压到巴萨木芯层材料204上（图2）。织物100上无需水预浸从而有助于粘附到巴萨木面板202上。惯例是在使用具有一种基于水的粘合剂的一块粗布时在层压该粗布和芯层材料202之前首先预浸渍该织物或者芯层。

在织物上显示出20g/m²的合格粘合剂的剪切测试提供了足够强的结合，使得该芯层材料在具有一个不连续图案的熔融EVA的粗布与芯层材料204层离之前失效。一种具有低得多水平的粘合剂的织物将很好地粘附到该泡沫上。5g/m²或者更大的粘合剂面密度应该提供足够的粘附。此外，12g/m²或者更大的粘合剂面密度提高了材料处理特征。使用20g/m²或者更大相对于低于12g/m²的粘合剂水平而言具有提供织物稳定性的附加功能。使用20g/m²或者更大的粘合剂，该织物更不可能在处理的过程中扭绞并且容易通过剪刀剪切，因为这个粘合剂体积帮助保持了纺织物的完整。据信这种凹版印刷工艺能够控制到+/-1g/m²之内。

在测试过程中，如果该辊经过该长条的粘合剂面积2秒钟（2.54cm/s）或者更长时间，则大部分的粘合剂开始粘附。在5秒钟（1.02cm/s）时，所有的这些粘合剂被牢固地固定而没有粘合剂从该结合线上流走。因此，二到五秒钟的时间是适合的。注意到，这个2和5秒钟的持续时间适合用于在实验室测试的过程中鉴别粘附的区别。然而，在一个实际的可仿形芯层生产线上，所使用的速度是比实验室测试中使用的那些快4与10倍之间。

实例

使用各种粘合剂来进行实验室剪切测试，包括以下若干步骤：

1)制备这些织物测试试样和泡沫或巴萨木基底

2)将这些织物试样组装到该基底上

3)测量从该基底上去除该织物的最大剪切力

4)记录并且分析结果

这些对照试样使用了一种可商购的Gavazzi（Gav）织物，由意大利的卡洛泽科泰市的GAVAZZI TESSUTI TECNICI S.p.A.出售。除了测试几种Jowat EVA粘合剂（由德国的代特莫尔德的德国胶王股份公司（Jowat,AG of Detmold,Germany）出售）之外，还测试EMS共聚多酯粘合剂（由塞舌尔国萨姆特市EMS-CHEMIE北美公司（EMS-CHEMIENorth America Incorporated,Sumter,SC）出售）。

实验中的处理方法是为了在该织物上粘合剂的位置和量值上尽可能接近地模仿最终产品100。出于其面积重量（areal weight）和开放程度选择一种类型0004织物，并且将其用281终饰物进行涂覆以便使其稳定从而进行切割和处理。使用涂覆的织物还消除了粘合剂芯吸透过的可能性，这样它将倾向于保持在结合线处并且不使这些结果混乱。

只要实验室剪切失效发生在该泡沫自身中；在该粘合剂与该泡沫之间；或者在该粘合剂其自身中，可以得出关于粘合剂结合到该基底上的能力的结论。如果在该涂覆的织物与该粘合剂之间发生了失效，则应注意到这点并且将其纳入考虑。选择了281终饰物是因为它不含有防粘剂，这些防粘剂能够导致在该织物与该粘合剂之间结合的失效。

从库存中获得了一个0004/281织物卷，并且横过该织物的宽度切出尺寸为25.4cm×4.8cm的多个长条。25.4cm尺寸是平行于经线方向。将这些长条按顺序进行编号并且在一台至0.0001克的分析天平上进行称重。

以下程序被用于将粘合剂涂敷到以上这些长条上。将一个面积为43cm×30cm且厚度为1.3cm的铝板置于150℃的实验室烘箱中，并且放置到平衡持续几个小时。将1大汤匙的给定粘合剂，通常是呈球粒的形式，在纵向方向上沿其中心向下喷洒在热板上并且放置至少10分钟到熔化。通过以下方式制作一个刮涂棒：使用一个约2cm直径的无凸缘的试管并且将或者遮蔽胶带或者透明胶带或者两者围着其圆周绕在两个位置处，这两个位置是从胶带边缘到胶带边缘间隔了5.1cm的距离。将该试管与该粘合剂一起置于烘箱中直到平衡。通过手动将该试管沿着该热板向下纵向下拉出并且在该粘合剂上制造5.1cm宽且约35cm长的薄膜。以相对于该薄膜长度呈90°将这些织物条快速置于该薄膜上，其中该织物的末端与该薄膜的边缘对准，从而形成了5.1cm×4.8cm的交叉点区域。不将该织物压入该粘合剂薄膜中，而是使它留下直到粘合剂湿透该织物，这通过该织物的透明度变化是明显的。然后相当快地将这些长条与该薄膜剥离并且将其置于该烘箱的外侧以便冷却。在这点上，通过测量粘合剂对于使粘性对触觉消失花费多长时间来对粘合剂的开放时间做出定量测定。

一旦冷却就将这些条在分析天平上再次进行称量。通过从涂覆后的总量减去该条的原始重量，能够非常精确地确定加到该织物上的粘合剂的量值。通过将那个重量（以克计）除以粘合剂涂覆的面积（0.051m×0.048m），就可以确定该粘合剂的面积重量，并且将其与目标水平进行比较。通过改变这些胶带的厚度以及围绕在该试管周围包绕物的数目，可以按一种合理可接受的方式接近该粘合剂的目标水平。

由Diab PVC泡沫板和巴萨木板组成的芯层材料基底是1.27cm厚，并且被切成10.16cm×7.62cm的尺寸。

用于将该织物附接到该基底上的方法是将标准的2kg钢制Fibatape辊在一个实验室烘箱中连同该热板加热到150℃。加热两个辊以便使得它们能够以交替的方式得到使用使得以分批的方式将6或12个试样附接到基底上这样这些辊不会过快冷却。

将该织物试样的粘合剂覆盖的区域置于该基底上平行于该基底的纵向并且将其中心定在更窄的一侧上，使得该长条的每个侧面上存在1.26cm的空间并且在该基底上悬垂20.3cm的长条。然后以恒定的压力使该辊经过该织物和基底的交叉点，只要没有向下的力施加到手柄上从而以一种可重复的方式将这些粘合剂活化而不使它从该结合线流走或者使该PVC基底熔化，这样可以对不同粘合剂的结合进行评估和比较。

如果时间是2秒钟（2.54cm/s），那么大部分的粘合剂开始粘附。在5秒钟（1.02cm/s）时，所有的这些粘合剂被牢固地固定而没有粘合剂从该粘合线上流走。考虑到：粘附对于辊压速率的灵敏度，所有的测试以两个辊压持续时间来进行：2秒钟和5秒钟。

将以上制成的这些测试试样竖直地插入到一个Instron测试机中，该测试机装备有尺寸5.1cm×7.6cm和空隙为20.3cm的上下颚板面。这个下颚与该泡沫或者巴萨木基底重叠5.1cm或者仅仅到达而不覆盖该织物长条。该织物长条的上端被夹入该顶部颚中颚的高度或者5.1cm。进入这些气动颚的空气压力是为了适当地夹紧该泡沫而不压碎它；该压力设置为40psig。首先夹住将该长条的顶部；并且拉拔引导该试样；并且然后将下颚夹在该泡沫上。操作员作出的每个努力都是为了确保将该试样定中心在这些颚中并且使其平行于这些颚行进的方向。

Instron的十字头的速度被设定为100mm/min。一旦夹紧，就启动Instron并且该测试进行直到该试样破裂。

下表2中再现了对于泡沫芯层基底的数据。表2包括对于通过在实验室中手动制备的织物的数据；并且用手将这些粘合剂施加到0004织物上。表2中的实验室剪切试样是使用实验室中的热钢辊焊接到泡沫区域上的织物长条。因此，表2中的数据是更相关的用于粘合剂彼此对比，并且不旨在是表示使用大生产线设备实现的绝对值。图8和表3，另一方面，显示了使用在中试生产线上涂覆的4586织物（如表1中所指定的）收集的数据并且因此更代表了可以使用大生产设备可实现的性能。表3的这些实验室剪切试样是以同样的方式制成的，使用从使用热钢辊焊接到泡沫区域上的粘合剂涂覆的织物中切出多个长条。图8显示了使用该中试线设备关于几种不同粘合剂的对比测试数据。然而，使用相同的方法通过以下过程来测试任一类型的长条的性能（表2和3）：使用一个热辊将长条层压到泡沫上并且测试将织物扯下的力。

表2-粘合剂筛选测试结果

表2-粘合剂过筛测试结果（续）

表3-设备原型的粘附测试

在这些数据中，软化点是人们希望使其最大化的一个重要的变量，因为它降低了辊布层粘连的风险。消除布层粘连的风险使得能够在织物侧面装运织物；从而最大化可以在集装箱或者货车中储存的卷状物的数目；并且因此降低了由于装运引起的产品成本分量。粘度是一个重要的变量，人们将会想要将其最大化来防止粘合剂在粘合剂涂覆步骤中并且贯穿定制的夹式辊压过程中的芯吸。

中试设备测试数据

现在参见表3的数据，在5秒钟辊压PVC泡沫的条件下，所有的Jowat粘合剂由于泡沫断裂而失效或者失效到一个非常小的程度，织物断裂。换言之，在该泡沫与该粗布之间的粘合剂结合并没有失效，并且比泡沫本身更坚固。

在5秒钟辊压PVC泡沫的条件下，Gavazzi织物粘合地失效了，其中经纱从该试样扯下并且纬纱留在该泡沫上。

在5秒钟辊压PVC泡沫的条件下，EMS共聚多酯由于粘附到泡沫上而失效了，但却是处于远高于该Gavazzi织物的负载量。然而，其粘合剂加入量水平是非常低的，并且如果它更接近20%的话，其性能将会可能类似于Jowat样品。

在2秒钟辊压PVC泡沫的条件下，Jowat299.75每次由于泡沫断裂而失效。

在2秒钟辊压PVC泡沫的条件下，其他Jowat样品显示出多种失效方式的一种组合，该组合与该粘合剂的软化点成比例；该软化点越低，则由于泡沫断裂而失效的试样的百分比越高。无论如何，粘合剂失效时遇到的负载量与泡沫失效的负载量重叠并且远远超过Gavazzi样品。

在2秒钟辊压PVC泡沫的条件下，Gavazzi样品在低于5秒钟辊压测试中见到的负载量下粘合地失效。

在2秒钟辊压PVC泡沫的条件下，EMS样品在低于5秒钟辊压测试中见到的但是仍然远高于Gavazzi织物的负载量下粘合地失效。

EMS共聚多酯类型的粘合剂在一些应用中在粘合剂重量基础上可以胜过EVA。这往往意味着该共聚多酯粘合剂可能在更低的水平（面积重量）下有效地形成结合。在这完成时，这些EMS共聚多酯粘合剂比Gavazzi网眼织物更好。然而，这些EVA粘合剂粘附地还算好，并且能够被以更大的加入量水平以及更低的成本使用来给出织物的优异的处理和可切割性。此外，该EVA粘合剂提供了比共聚多酯高级的拉丝行为（即，更少拉丝）。

五个Jowat EVA粘合剂的性能（表3中粗体，还如图8中所示）是非常接近的。在这五个之中，Jowat211-009粘合剂被设计为具有更低量值的连线（legginess）但是它在高的加入量水平下是不明显的。在更低的加入量水平下，这些益处看起来是成功的，因为在该实验中见到离开凹版涂布器的这些连线是最短的。该粘合剂还最干净且明显地印制在该织物上，并且没有渗出物透过。在90℃的软化点对于消除布层粘连风险是足够高的。在实验室的测试中在使用2kg的钢辊制造这些样品时没有看见渗出。

Jowat299.75粘合剂具有粘度非常高且软化点为75℃的优点。非常容易的是甚至在短的辊压时间内活化该粘合剂，并且该粘合剂对于泡沫和巴萨木而言是非常侵蚀性的。存在少量的粘合剂，突出进入该织物的开口中。在测试中粘合剂不会渗出透过该织物，也不会被钢辊收集。

使更低粘度的形式299.75称为EXP211-005。尽管它具有低得多的粘度，但是它具有90C的更高软化点。由这种粘合剂制成的纤维的品质是极高的。这种粘合剂在性能和品质方面非常接近211-009。

在此描述的一些实施例可以在比具有基于水的粘合剂的网眼织物更低的应用温度下使用。例如，印制的热熔体EVA粘合剂可以在217°F下涂敷，对比一些基于水的EVA粘合剂的300°F。减少该辊压温度允许这些粘合剂保持足够粘以便保持在结合线处在辊压压力下而无芯吸透过该织物。在此描述的方法仍然产生织物与可仿形芯层材料在更低温度下的优异结合。对于可仿形芯层制造商而言，更低的应用温度将导致能量节省。

在此描述的一些实施例允许以比用基于水的粘合剂可能的速度更快的线速度来印制热熔体粘合剂。例如，凹版类型的印制机以非常高的速度运行，并且该粘合剂的收集独立于线速度。这些热熔体粘合剂的快速活化行为往往还允许可仿形芯层制造商更高的线速度。

本领域普通技术人员可以利用来自以上描述的这些实例的细节的多种变体。例如：

a.可以使用带纹理的玻璃纤维纱线增加该网眼织物与芯层材料204的表面接触面积。

b.可以使用更稀构造来增加树脂305透过织物100到达芯层材料204的穿透。

c.可以使用更高的性能的纤维，诸如芳族聚酰胺或者碳或者类似物。

d.这些热熔体粘合剂108可以是更高性能的，诸如共聚多酯或者聚酰胺，或者可以为将皮层304结合到粗布100上的树脂305提供更好的亲和力的类似物。

e.可以使用不同的纺织图案。以上描述的实例是一个平纹纺织物，但是其他织物，诸如经编衬纬（weft inserted warp knit）（WIWK）的织物具有总体上高于平纹纺织物的强度。也可以使用其他织物，诸如，但不限于多-轴向织物。

尽管主题已经在示例性实施例的方面进行了说明，但是它不局限于此。当然，所附权利要求应该宽泛地解释为包括由本领域内普通技术人员可以做出的其他变体和实施例。

Claims (15)

1.一种方法，包括：

提供一块稀松纺织玻璃纤维粗布；

将一个不连续图案的乙烯乙酸乙烯酯（EVA）热熔体粘合剂印制在该稀松纺织纤维玻璃粗布的主表面上，该粘合剂在该印制步骤的过程中所使用的涂敷温度下具有足够的粘度以避免芯吸透过该粗布。

2.如权利要求1所述的方法，其中该粘合剂具有的软化点是在从60℃到140℃的范围内。

3.如权利要求1所述的方法，其中该粘合剂具有的软化点是在从60℃到90℃的范围内。

4.如以上任何一项权利要求所述的方法，其中，在该涂敷温度下的粘度是处于191℃下从10,000到60,000厘泊的范围内。

5.如以上任何一项权利要求所述的方法，其中，该提供步骤包括使用一个干式经轴来成形该粗布。

6.如以上任何一项权利要求所述的方法，其中，该粗布是一种原坯粗布。

7.如以上任何一项权利要求所述的方法，其中，该印制步骤是一种凹版印刷工艺。

8.如权利要求7所述的方法，其中，该凹版印刷工艺包括使用在至少一个方向上具有每英寸从10到55个带刻纹的平行线（每厘米4到22个平行线）的一种凹版辊。

9.如权利要求8所述的方法，其中，这些线形成了一种菱形的图案，并且这些线以距该粗布的机器方向成从30度到60度的角度定向。

10.如权利要求7所述的方法，其中，该凹版印刷工艺包括使用一个凹版辊，并且该方法进一步包括使用指向该凹版辊与该粗布之间空隙处的热空气刀来引导热空气。

11.如权利要求7所述的方法，其中，该凹版印刷工艺包括使用一个凹版辊并且该方法进一步包括使用一个热丝来切割在该凹版印刷工艺中形成的一个或多个粘合剂拉丝。

12.如权利要求11所述的方法，其中，该印制步骤包括以20g/m²到28g/m²的平均面积密度来涂敷该粘合剂。

13.一种通过以上任何一项权利要求所述的方法形成的产品，其中，该产品包括：

一个稀松纺织纤维玻璃粗布；以及

施加在该稀纺织纤维玻璃粗布一侧上而没有渗出透过该粗布的一个不连续图案的EVA热熔体粘合剂。

14.一种使用权利要求13所述的产品的方法，包括

将该粗布层压在至少一个面板上，该面板来自由膨胀的聚合物泡沫和木材组成的组，其中该粘合剂将该粗布结合在该面板上；并且

在两个方向上切开该泡沫或木材而不切开该粗布以便形成一个可仿形芯层材料，该芯层材料具有多个附接到该粗布上的块体。

15.如权利要求14所述的方法，进一步包括：

将多个覆面片材层压在该可仿形芯层材料的两个主要表面上。

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