CN103402743B - 用于生产偏光镜片的方法以及相应的偏光镜片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产镜片的方法，包括以下步骤：预热层叠膜，该层叠膜包括外部TAC层（3）、中间PVA层（2）以及外部PC层（1），对各外层采用不同温度；将层叠膜热成型，包括对各外部膜的区分加热；将热成型膜设置在镜片形状的模具内；以及将PC注入模具，使得聚碳酸酯层（1.1）与注入的PC（1.2）融合以形成镜片的机械支承层。本发明还涉及形成的镜片。

Description

用于生产偏光镜片的方法以及相应的偏光镜片

技术领域

本发明涉及制造偏光镜片的方法以及通过所述方法得到的偏光镜片。更具体地，通过本发明的方法得到的偏光镜片适用于镜架以形成一副眼镜，诸如环绕型或常规型的一副矫正或非矫正太阳镜、或者一副矫正或非矫正防护眼镜。

背景技术

本发明的方法尤其适用于制造非矫正镜片。术语“非矫正镜片”用于表示没有任何散光或球光焦度的镜片，诸如关于太阳镜或保护眼镜相关标准涉及的镜片。如标准EN1836。

具有包含偏光滤光片的镜片的眼镜使用非常广泛，例如它们用在诸如海上或多雪地区的包括强烈反光区域的地点进行的所有活动。这种强烈反光会妨碍视力，且在某些情况下会是构成眼花的原因。这种眼镜对驾车也是最有利的，因为它们使得能够限制甚至消除挡风玻璃上、例如轿车挡风玻璃上的反射干扰。

在这样的眼镜中，利用偏光镜片，偏光镜片包括偏光滤光片，偏光滤光片通常制成聚乙烯醇（PVA）聚合物的膜的形式。这种偏光膜通常通过将二色性染料分子和/或二色性碘的晶体包含在基于聚乙烯醇的膜中，并然后单轴拉伸该膜以使二色性染料分子和/或二色性碘的晶体沿拉伸方向定向。术语“二色性染料”用于表示可实质上是分子的或晶体的且对沿一特定空间定向的可见电磁辐射具有较佳吸收的种类。这样得到的偏光膜廉价且具有与多种应用、且尤其是眼科应用相当的光学质量。

PVA膜然后覆盖在一层或多层保护材料内以形成镜片。

文献WO2006/094313中揭示了一种制造偏光镜片的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种构成现有技术结构的替代方式的结构，其提供良好的耐用性并可至少部分通过注塑模制制成。因此本发明的方法专用于制造热塑性偏光镜片。

为此，提供一种偏光镜片，依次包括：机械支承层，该机械支承层包括形成镜片的后表面的聚碳酸酯热塑聚合物；聚乙烯醇的中间层；以及形成镜片的前表面的三乙酸纤维素的外层。

聚碳酸酯因此提供机械强度，而三乙酸纤维素提供抗化学相互作用。用在镜框上时，外层背向佩戴者的脸。纤维素三乙酸酯和聚碳酸酯的特性则组合成使得这些材料互相保护免受至少某些形式的外部攻击。

这些镜片及其制造方法相对于现有技术镜片还提供相当大的优点。基于聚碳酸酯热塑性的偏光镜片具体通过使用偏光膜来制造，该偏光膜包括双折射聚碳酸酯的前层、聚乙烯醇的膜、拉伸的聚碳酸酯的背层，在进行注塑模制方法的同时使该背层与表示构成镜片的材料的聚碳酸酯融合。容易地理解的是，与使用双折射聚碳酸酯的层和拉伸聚碳酸酯的层相关的限制导致对于适用于构成偏光膜的可用材料的限制、材料的加工条件的限制、以及还有这样得到的偏光镜片的特性和性能的限制。

本发明的制造方法包括以下步骤：

·预热层叠膜，该层叠膜包括三乙酸纤维素（CTA）的外层、聚乙烯醇（PVA）的中间层以及聚碳酸酯（PC）的外层，对于层叠膜的各外层用不同的温度；

·在以不同方式加热各外层的同时使层叠膜热成型；

·将热成型模放入具有镜片形状的模具内，使得三乙酸纤维素外层抵靠模具的壁延伸；

·将聚碳酸酯注入模具内，使得聚碳酸酯层与注入的聚碳酸酯融合以形成镜片的机械支承层；以及

·将这样形成的镜片脱模。

膜的区分加热使得能够进行适于构成膜的外层的材料不同的热成型。此外，不同的预热使得能够促进热成型步骤，因此能够改进镜片的最终质量。

在阅读本发明的特定非限制性实施例的以下说明时，本发明的其它特性和优点会显现出来。

附图说明

参照唯一的附图，该附图在剖视图中示出了根据本发明的镜片。

具体实施方式

本发明涉及一种偏光镜片，该偏光镜片可以是矫正或非矫正的，并依次包括：聚碳酸酯（PC）制成的机械支承层1；聚乙烯醇（PVA）制成的中间层2；以及三醋酸纤维素（CTA）制成的外层3。没有提到对于保持各层之间的结合可能必需的粘结层。本发明较佳地涉及非矫正偏光镜片。

机械支承层1形成镜片的后表面并布置成给予镜片以其机械特性，且尤其是给予其刚度。

机械支承层的厚度因此定义为所寻求的刚度和机械强度的函数。该厚度还根据镜片的光学特性来定义。

外层3形成镜片的前表面。

镜片的后表面和前表面可选配地覆盖在通常用在眼科镜片领域的任何涂层内，从而为偏光镜片提供某些附加功能。在可布置在镜片的一个和/或另一个表面上的功能涂层中，可非限制地提到给予镜片以附加防震功能、防反射功能、防磨功能、防脏污功能、防雾功能、防静电功能或两种或更多这些功能的组合的涂层。

该方法包括取层叠膜10的步骤，该层叠膜10包括醋酸纤维素的外层3、聚乙烯醇的中间层2、以及聚碳酸酯的外层1.1。

然后围绕对应于镜片的轮廓将膜10切出。

然后将切出的膜10弯曲。通过热成型执行该操作。

热成型之前进行干燥，干燥用于提高热成型期间膜的性能并稳定膜10的颜色。

在本发明中，干燥之后，将膜10预热以便于热成型。预热期间，将各外层加热到不同温度。

在具有凹部和凸部的模具内适当执行热成型。将膜10放置在模具内，模具中各与外层中相应一个接触的凹部和凸部被加热到不同温度。膜10由于存在热时对模具部分施加的压力而变形。

有利地，在该热成型方法中，为使膜变形而施加的压力以逐渐且受控的方式施加。模具内通过使用适当装置的该压力受控施加用于控制变形。

各加热温度考虑各外层材料的玻璃转变温度，且具体是这些加热温度根据该物理参数来调节。

在较佳实施方式中，膜10还在所述模具内预热。

该方法接下来是将热成型膜10放置在具有镜片形状的注塑模具内的步骤。

在该方法的替代实施方式中，可在将热成型膜布置在注塑模具内的步骤之前执行干燥热成型膜的步骤，尤其是当热成型步骤之后不立即使用膜时。

将弯曲膜10放置在注塑模具内，使得三乙酸纤维素的外层3抵靠模具的壁延伸，同时在外层1.1与模具的面对壁之间保持间隙。

此后，将热塑性聚碳酸酯注入模具的所述间隙内，从而聚碳酸酯的外层1.1与注入的热塑性聚碳酸酯1.2融合，从而形成镜片的机械支承层1。在该图中，应当观察到，示出外聚碳酸酯层1.1通过虚线与注入的聚碳酸酯层1.2分开，以解释执行本发明的方法。实际上，在成品镜片中，通常仅出现有一层聚碳酸酯，因为膜10的聚碳酸酯的外层1.1与注入的聚碳酸酯1.2融合以形成单层。注入操作参数，且更具体地注入聚碳酸酯的温度、注入的速度和/或压力、以及注入点或每个注入点的位置以具体方式确定，并与用在该方法中偏光膜的特性相关。具体来说，聚碳酸酯在比通常使用的温度低的温度下注入。

一旦聚碳酸酯充分冷却，则将这样形成的镜片脱模。

当然，本发明并不限于所述实施方式，而是涵盖落入由权利要求书限定的本发明范围内的任何变型。

具体来说，镜片可包括矫正部分。

镜片可具有其最终形状，或其可以是圆形。如果其是圆形，则配镜师需要加工镜片（通常通过研磨）以给予其适于其所安装的镜架的形状。

本发明可应用于具有两个镜片的常规类型的眼镜，并还可应用于具有单个镜片的环绕式类型。

Claims (5)

1.一种制造镜片的方法，所述方法包括以下步骤：

·预热层叠膜，所述层叠膜包括三乙酸纤维素的外层、聚乙烯醇的中间层以及聚碳酸酯的外层，对于所述层叠膜的各所述外层采用不同的温度；

·在以不同方式加热各所述外层的同时使所述层叠膜热成型；

·将热成型的所述层叠膜放入具有镜片形状的模具内，使得三乙酸纤维素外层抵靠所述模具的壁延伸；

·将聚碳酸酯注入所述模具内，使得聚碳酸酯层与所述注入的聚碳酸酯融合以形成所述镜片的机械支承层；以及

·将这样形成的镜片脱模。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过使所述膜干燥来进行所述预热。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在包括凸部和凹部的模具内执行所述热成型。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述热成型期间，所述凸部和所述凹部被加热到不同的温度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过施加受控压力来执行所述热成型步骤期间所述膜的变形。