CN103402328A - 一种解决软硬结合线路板半边pth孔披锋问题的工艺 - Google Patents

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张刚
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Abstract

一种解决软硬结合线路板半边PTH孔披锋问题的工艺,于印刷线路板流程制造技术。其特征在于:在电镀铜锡工序与碱性蚀刻工序之间增加一次锣槽流程工序,此工序只需锣出半边PTH孔的位置。本发明可有效的解决成型时产生的披锋及卷铜,降低产品的不良,减少人工修补,提升客户端因此问题导致的贴片效率。

Description

一种解决软硬结合线路板半边PTH孔披锋问题的工艺
技术领域
本发明属于印刷线路板流程制造技术,适用于含有半边PTH孔板的制作流程。
背景技术
现有技术中的在软硬结合线路板半边PTH孔的制作工艺过程中,由于PTH孔壁上设置有一层薄薄的铜,铜呈软性,在成型时受到铣刀上刀刃排屑的挤压,将铜挤入孔内不能被铣刀洗掉,此处被挤压卷起的铜皮会影响客户端上件效率,人员在返修时困难且耗时易报废。
发明内容
本发明的目的是解决此类半边PTH孔最终锣板成型时受铣刀排屑的挤压而产生的卷铜,披锋等缺陷,改善客户端上件的成功率,减少不必要成本浪费。
实现上述目的的技术方案是:一种解决软硬结合线路板半边PTH孔披锋问题的工艺,其特征在于:在电镀铜锡工序与碱性蚀刻工序之间增加一次锣槽流程工序,此工序只需锣出半边PTH孔的位置。
本发明可有效的解决成型时产生的披锋及卷铜,降低产品的不良,减少人工修补,提升客户端因此问题导致的贴片效率。
具体实施方式
一、  具体制作流程:
软板辅流程:覆盖膜开料→钻孔
纯胶开料→钻孔
硬板前流程:开料→钻孔→线路→DES→AOI
软硬结合板主流程:开料→钻孔→内层线路→贴覆盖膜→冲板→叠板→压合→打靶→铣边框→钻孔→沉铜→一铜→外层线路→电镀铜锡→一次锣槽→SES→AOI→阻焊→字符→表面处理→电测→成型
二、流程说明:
1、软板辅流程
覆盖膜开料:将覆盖膜裁成工单要求的大小
纯胶开料:将纯胶裁成工单要求的大小
钻孔:制作钻孔程式,在覆盖膜(纯胶)上钻出工单要求的孔
2、硬板前流程
开料:将板料裁成工单要求的大小
钻孔:制作钻孔程式,在板料上钻出工单要求大小的孔
线路:在板料上做出线路图形
DES:将有图形的板子经过曝光,蚀刻,去膜,做出线路板
AOI:将蚀刻后的板经过AOI图形扫描
3、软硬结合板主流程
内层线路:内层线路做好的板材
贴覆盖膜:在板材上贴好覆盖膜
冲板:冲出定位孔
叠板:就做好的硬板和软板叠合在一起
压合:将叠合好的软硬板送入压机压合
打靶:按照内层线路上标记打出定位孔
铣边框:将压合后的毛边去除
钻孔:在压合后的板子上钻出工单要求的孔
沉铜:就钻好的孔壁镀上铜
一铜:将孔铜和面铜加厚
外层线路:在铜面上做出线路图形,将线路露出,其他位置干膜保护
电镀铜锡:将露出的线路及孔内加厚镀铜及表面镀上铅锡保护
一次锣槽:将半孔的地方锣开
SES:将锣好的半孔板经过去膜,蚀刻,去铅锡
AOI:将蚀刻好的板子经过AOI图形扫描
阻焊:在线路上印刷上阻焊油墨,保护线路
字符:丝印上字符标示
表面处理:将露出的铜位做上表面处理,防止铜氧化
电测:测试线路开短路
成型:做成型程式,锣出客户要求的尺寸大小。

Claims (1)

1.一种解决软硬结合线路板半边PTH孔披锋问题的工艺,其特征在于:在电镀铜锡工序与碱性蚀刻工序之间增加一次锣槽流程工序,此工序只需锣出半边PTH孔的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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