SATA DOM通用型PCB板
技术领域
本发明涉及一种固态硬盘硬件,尤其是指一种SATA DOM通用型PCB板。
背景技术
SATA DOM就是SATA口的固态硬盘或者SATA口的DOM电子硬盘。其主要是针对诸如嵌入式主板、受客户主机、迷你PC、工业控制设备等特殊产品主机空间限制所浮生出细分产品SATA DOM电子硬盘。
然而,目前市面上不带外壳的SATA DOM没有统一的规范,其板上的SATA口7PIN连接器安装方式有多种,一般分均为立式、平躺式(正躺)、平躺式(反躺)等。由于SATA口7PIN连接器的的差异,在现有技术中对应每种安装方式都会需要专门的对应款PCB予以支持,这样就导致如下几个问题:
1.产品成本高:A.研发成本高,开发多款PCB不仅会增加了设计难度与人力,还增加了DOM的维护成本。B.库存成本高,不同款的SSD都要备货PCB,容易造成呆滞料。C.增加了后期技术支持以及RMA维修的难度。
2.周期长:增加了研发,测试,试产周期,延迟了项目立项到推向市场的时间。
3.通用性不强:有的厂商由于成本原因,只开发了一款或二款DOM产品,无法满足用户在不同环境下的使用要求,容易造成结构干涉。
例如,当客户需要做平板类产品时,会对高度有要求,因此如果使用立式,安装时SATA DOM高度就会造成结构干涉,只能选择SATA DOM正躺或反趟才能装进去。而当客户的设计为一体机等产品时,可能对厚度没要求,但是对整体大小有要求,正躺或反趟就可能存在结构干涉,此时就需要选择立式。
因此,现有SATA硬盘的PCB板的结构亟需改进以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷,提供一种可通用各种常见安装方式的 SATA DOM通用型PCB板。
本发明的目的是这样实现的:一种SATA DOM通用型PCB板,它包括用于连接SATA连接器的孔位,所述孔位包括两个第一固定孔,两个第二固定孔及插针孔;所述插针孔用于与SATA连接器上的插针相连接,进行信息传输;所述第一固定孔及第二固定孔用于固定安装SATA连接器;所述两个第一固定孔分设置于插针孔两侧;所述两个第二固定孔分别设置于插针孔两侧,且与第一固定孔呈上下并排设置;所述第一固定孔呈大半圆形其圆形部分直径为2.5-2.7mm;
上述结构中,所述插针孔的直径为0.611~0.811mm;相邻两插针孔圆心之间的距离为1.27mm;
上述结构中,所述第一固定孔的圆形部分直径为2.6mm;
上述结构中,所述第二固定孔直径为1.32~1.52mm;
上述结构中,所述第一固定孔与插针孔的几何中心在同一直线上,所述第一固定孔与相邻插针孔两者的几何中心间隔1.72mm;
上述结构中,所述第一固定孔与第二固定孔两者的几何中心在垂直上间距为2.88mm;
上述结构中,所述PCB板的长不小于14mm、宽不小于13.96mm;
上述结构中,所述两个第一固定孔的水平间距为10.9mm,所述两个第二固定孔的水平间距为11.9mm。
本发明的有益效果在于通过修改PCB的孔位设置关系从而实现一款PCB可以对应多种SATA连接器安装的需求。具备了有效降低成本、缩短产品周期、增强通用性增强的优点。
附图说明
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为现有立式的PCB板孔位设计示意图;
图2为本发趟式的PCB板孔位设计示意图;
图3为本发明的PCB板孔位设计示意图。
1、10、11-插针孔;2、20、21-第一固定孔;3、30-第二固定孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参见图1是现有的立式SATA DOM的PCB板孔位的设计方案,图2则是躺式SATA DOM的PCB板孔位设计方案,详细孔直径及位置关系数据可参考图1、图2。其中图1中现有的立式SATA连接器安装方向与插针(7pin)方向垂直,躺式SATA连接器安装方向则与插针方向相同。根据传统的PCB板中,SATA连接器的两种连接需要配合不同的PCB的不同孔位才能进行配合安装。而本发明则是为了提供一款PCB板,其适用上述方式SATA连接器,本发明方案主要通过修改PCB的孔位来实现,通过对图1、2中的PCB板孔位进行合理融合叠加从而实现一块PCB板能同时适用多种SATA连接器插接的应用需求。
请参阅图3,本实施方式一种SATA DOM通用型PCB板,它包括用于连接SATA连接器的孔位,所述孔位包括插针孔1、两个第一固定孔2及两个第二固定孔3。
所述插针孔1用于与SATA连接器上的插针相连接,进行信息传输。通常的,按照SATA连接器的规范,对应7pin的SATA连接器,此处插针孔1共七个。而为了同时支持SATA连接器的多种安装方式,需要对图1、2中的插针孔尺寸进行叠加并选取同时适合孔径值作为直径,其中图1的插针孔10直径0.7mm,图2的插针孔11直径为0.75mm。为了同时满足两款连接器选择较大的0.75mm是较为通常的选择,但是由于pad焊接间距要求,孔间距不能太小,因为pad焊接如果距离太近,首先会造成焊接点连接在一起,信号无法正常传递,其次,如果孔间距很小,插针孔之间的PCB会非常细,机械强度不好,很容易断掉,使接口损毁,再次,需要加工到孔间距很小在工艺上也是无法满足的。插针孔间距不能太小,也就是说孔直径不能太大,因此鉴于上述因素同时考虑到生产允许公差,较佳的插针孔1的直径应当介于0.611~0.811mm之间,而相邻两插针孔圆心之间的距离为1.27mm。通过进一步的反复试验,最佳的,上述插针孔1的直径在0.711mm时可以实现信号传递、机械强度以及工艺的最优组 合需求。
所述第一固定孔2及两个第二固定孔3用于固定安装SATA连接器。
其中,两个第一固定孔2是用于固定SATA连接器于平躺式(正、反装)时安装所用,两个第一固定孔2分设置于插针孔1两侧。较佳的,第一固定孔2与插针孔1的几何中心在同一直线上,所述第一固定孔2与相邻插针孔1两者的几何中心间隔1.72mm。进一步在确定第一固定孔2的直径时,同样是叠加图1、2两款设计,方案需要同时能容纳上述两款的第一固定孔20、21进来,由于立式SATA连接器的第一固定孔20直径为2.2mm,第二固定孔30直径为1.4mm,躺式SATA连接器的第一固定孔21直径为3mm,加之两者的两个第一固定孔之间间距不同(一个为10.96mm一个为11.9mm),因此两者叠加后圆心会有偏差,为了同时满足两者,本发明中的第一固定孔2的直径需要做到比上述二者的直径都要大,通过反复试验确定的第一固定孔2的直径为2.5-2.7时可满足要求,同时鉴于PAD焊接要求,第一固定孔2最终形成一个不规则大半圆形孔。通过进一步的反复试验,最佳的第一固定孔的圆形部分直径为2.6mm时可确保最佳电气性能。
而第二固定孔3则只有当SATA连接器于立式安装时才用,用于增强固定效果。两个第二固定孔3分别设置于插针孔1两侧,且与第一固定孔2呈上下间隔设置。第二固定孔3按照叠加方法选取直径为1.4mm,考虑到生产允许公差以及上述因素,较佳的其直径允许范围可在1.32~1.52mm。但是介于PAD焊接要求及PCB尺寸限制等原因,最终第二固定孔3直径在1.42mm时可以实现信号传递、机械强度以及工艺的最优组合需求。
进一步的,由于立式SATA连接器的连接脚间距为10.96mm,躺式SATA连接器的连接脚间距为11.9mm,所以两者叠加后圆心会有偏差,为了同时满足两者同时满足上述信号传递、机械强度以及工艺要求,上述中两个第一固定孔2的水平间距为10.9mm,两个第二固定孔3的水平间距为11.9mm。而第一固定孔2与第二固定孔3的几何中心在垂直上间距为2.88mm。
作为一实施例,本专利中SATA DOM PCB板整体长至少为14mm、宽至少为13.96mm,此尺寸不仅可以满足上述孔设置方案(板的尺寸与孔设置定位的 尺寸是一个整体,如果板长10mm,宽9mm,前面的孔设置方案是无法实现的),而且是较节省材料的方案,克服了目前市面的SATA DOM PCB尺寸规格不一。
相比以往的不同连接方式需要用不同PCB板的方案,本发明的有益效果在于通过修改PCB的孔位设置关系从而实现一款PCB可以对应多种SATA连接器安装的需求。且进一步的可达到如下技术效果:
1.降低成本:
A.研发成本降低,不需要开发多款PCB产品,节省调试,测试,BOM维护,试产等时间。
B.RMA与技术支持简单,不需要熟悉多款产品。
2.缩短周期:减少了研发,测试,维护等时间,可以让产品更快更全面的推向市场。
3.通用性增强,一款PCB即可对应2款连接器,3种安装方式,可以充分解决客户结构干涉的问题。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。