CN103401183A - 一种装配式架线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式架线方法，所述方法包括：在新建塔建立完成之前，于停电状态下，在原线路导线上设置线长标记；测量所述线长标记处、原临近塔及原线路待拆除塔之间的水平距离及高度差，并利用技术资料通过公式计算得出所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的第一导线长度；新建塔建立完成后，测量新建塔挂线点到所述原临近塔挂线点之间的档距及高度差，测量耐张绝缘子串的长度，并利用所述技术资料通过公式计算得出所述新建塔的挂线点到所述原临近塔挂线点的第二导线长度；对所述第二导线长度及所述第一导线长度进行比较，根据比较结果调整所述线长标记的位置，使所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的线长为第二导线长度，根据调整后的线长标记的位置确定断线位置；根据所述断线位置，进行断线、压接、挂线。

Description

一种装配式架线方法

技术领域

本发明是关于破口工程的施工工艺，尤指一种装配式架线方法，针对于破口点新建塔与原线路塔之间导地线的架线方法。

背景技术

近年来随着电网建设的快速发展及主干电网结构的不断优化，破口工程呈逐渐增多趋势。破口工程施工涉及运行线路停电操作，停电时间长短，将直接影响区域电网全局性运行可靠性。破口工程施工的显著特点是在较短的时间内完成较大的施工任务，而基础及组塔施工任务一般可在停电之前完成（或完成大部分），停电之后的主要工作在于导线架设，因此架线施工工艺是影响施工效率、质量、安全的关键。因此，研究制定先进、安全、适用性强的破口工程架线施工工艺，对于提高破口工程施工效率，缩短停电时间，确保停电施工任务能够按照计划安全、顺利完成，意义重大。

在现有的破口工程架线施工工艺中，装配式架线施工主要工序包括线档参数测量、线长计算、地面加张力测量线长、地面断线、地面压接、放线、挂线、质量检查及调整。该工艺的特点是在地面提前精确预制导地线，导线运抵施工现场后直接进行放线、挂线操作，完成架线档导地线安装。关于破口点新加耐张塔与本线路直线塔（或耐张塔）之间导地线的连接也是如此，但其施工效率有待提高。

发明内容

本发明所通过改进现有的装配式架线方法，针对于破口点新加耐张塔与本线路直线塔（或耐张塔）之间导地线的连接，利用原导线的工况，进行装配式架线施工。

为达到上述目的，本发明提供了一种装配式架线方法，在新建塔建立完成之前，于停电状态下，在原线路导线上设置线长标记；测量所述线长标记处、原临近塔及原线路待拆除塔之间的水平距离及高度差，并利用技术资料通过计算得出所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的第一导线长度；新建塔建立完成后，测量新建塔挂线点到所述原临近塔挂线点之间的档距及高度差，测量耐张绝缘子串的长度，并利用所述技术资料通过计算得出所述新建塔的挂线点到所述原临近塔挂线点的第二导线长度；对所述第二导线长度及所述第一导线长度进行比较，根据比较结果调整所述线长标记的位置，使所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的线长为第二导线长度，将调整后的线长标记的位置确定为断线位置；根据所述断线位置，进行断线、压接、挂线。

本发明的装配式架线方法与现有技术相比较，有以下优点：本发明的装配式架线方法，通过对原导线进行线上标记并与新建线路的架线比较，提前进行架线工艺的准备，利用不拆除原导线的方式进行架线，直接利用原导线进行施工，避免了原导线的损伤，减少了施工成本，并且通过本发明的装配式架线方法还减少了施工步骤，缩短了施工时间，提高了施工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的方法流程图。

图2为原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度高时的架线示意图。

图3为原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度低时的架线示意图。

图4原临近塔挂线点与原线路待拆除塔挂线点的水平高度一样高时的架线示意图。

图5为本发明一实施例的新塔建立后的架线示意图。

图6为本发明一具体实施例的某500Kv破口工程架线示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

装配式架线施工工艺是一种特殊的导地线施工安装工艺，其工艺原理为待塔组立完成后，首先通过高精度全站仪测出孤立档每相导线两端挂线孔之间的水平距离、高差等参数（或是两挂线孔中心的坐标值），以及耐张绝缘子串的实际长度，并查阅导地线、绝缘子串和导地线弛度等的设计参数，利用设计参数，计算出孤立档每相导地线所需线长、水平张力、施工弧垂等施工数据，然后根据计算结果在地面进行导地线的长度测量、断线、液压等操作，将导地线提前在地面预制完成。然后运至施工现场直接放线、挂线，完成导地线的架设。

装配式架线施工主要工序包括线档参数测量、线长计算、地面加张力测量线长、地面断线、地面压接、放线、挂线、质量检查及调整。该工艺的特点是在地面提前精确预制导地线，导线运抵施工现场后直接进行放线、挂线操作，完成架线档导地线安装。与常规架线施工方法相比，避免了紧线、弧垂调整、高空断线压接等施工工序，高空作业量大大减少，可有效缩短架线施工时间，降低施工安全风险和导地线损耗，同时也有利于减少现场机具设备的使用及地表植被的损失，在破口停电工程中应用，其综合经济、社会效益更加明显。

图1为本发明一实施例的装配式架线方法流程图。本发明所采用的“高空画印”方式与常规的架线工艺含义不同。本发明的“高空画印”的目的是针对于需要利用原导线的工况，在原导线拆除之前，根据重新架线所需要的原有导线大概长度，在线上合适的位置设置线长标记，并通过全站仪测量出标记处到临近塔挂线点之间的平距和高差等参数，通过计算得出标记点处到挂点之间的导线长度。然后测量新建塔与临近塔挂线点之间的相关参数，计算获得实际应用线长，对线长标记进行调整，确定断线位置，根据断线位置进行架线施工。

如图1所示，本发明的装配式架线方法包括以下步骤：

步骤S101，在新建塔建立完成之前，于停电状态下，在原线路导线上设置线长标记；

在本实施例中，线长标记可以设置一个或者多个。

步骤S102，测量线长标记处、原临近塔及原线路待拆塔之间的水平距离、高度差等参数，并利用技术资料通过公式计算得到线长标记到原临近塔挂线点之间的第一导线长度；

步骤S103，新建塔建立完成后，测量新建塔挂线点到原临近塔挂线点之间的档距及高度差，测量耐张绝缘子串的长度，并利用技术资料通过公式计算得出新建塔的挂线点到原临近塔挂线点的第二导线长度；

步骤S104，对第二导线长度及第一导线长度进行比较，根据比较结果调整线长标记的位置，使线长标记到原临近塔挂线点之间的线长为第二导线长度，将调整后的线长标记的位置确定为断线位置；

步骤S105，根据断线位置，进行断线、压接、挂线。

在本实施例中，利用本发明的装配式架线方法施工前，需要进行技术资料及工器具的准备；其中，

需要的技术资料包括：架空线的水平张力、架空线单位长度的自重力、耐张串组装图、耐张串补偿表、导地线弧垂表、导线参数表等。并应编制施工技术方案，施工操作人员需认真阅读技术资料及设计图纸，熟悉架线施工技术要求和技术参数；但技术资料内容不仅限于此。

主要工器具准备见表1。

表1装配式架线施工主要工器具配置表

在本实施例中，利用全站仪进行线档、线长标记之间的水平距离、高差档距、等数据。线档两端挂点间的水平距离、高差使用高精度全站仪采用坐标模式或程序模式进行测量，将测量数据及时记录。测量前根据使用的目标物，复核棱镜\反射片模式的选取是否正确。测站点宜选在线路侧面靠近中间位置，且仪器与两端塔所有挂点需保证通视。采用坐标法测量时，可先将测量数据保存于仪器中，待测量完成后再通过仪器反算功能逐相求出平距与高差，该方式可减少记录数据的时间，避免转录数据过程出错。测量过程应一次完成，不宜分开测量。

在本实施例中，耐张串长度也采用全站仪测量。将耐张串悬挂在铁塔挂点上，使其呈自然下垂状态，然后，在耐张串两端的金具上选择目标点，上端目标点为第2个或第3个金具的螺栓中心，下端目标点一般选择在二联板上挂孔中心。测点之间的长度测量确定后，再加上两端未测金具的结构高度，即为耐张串的计算长度。

在本实施例中，在测量挂线点水平距离、高差、档距、耐张串长度测量时采用高精度全站仪，测量操作误差及仪器本身的误差也是影响施工精度的因素。

测量挂线点间参数时全站仪应设置在线路侧面靠近档距中心的位置，两端挂线点均保证通视，塔上挂点处采用棱镜或反射片。反射片尺寸小，便于放置在挂孔中心，棱镜由于其自身结构尺寸影响，放置位置不当易产生误差。

全站仪自身精度一般会受气温、风速、光线等气象条件影响，使用前应根据环境条件进行校正。在进行地面线长测量时，同相导线或同一档内导线一般应在一个气温相差不大的时间段内集中进行，尽量避免天气条件对测量精度的影响。

为减少测量环节造成的误差，测量人员应具有一定的全站仪操作经验，持镜人员不宜更换，在施工过程中，应保持测量小组的相对稳定，不宜频繁更换，以降低人员操作误差的影响。

数据及资料准备完成后，实施上述步骤S102，计算线长标记到挂线点之间的第一导线长度分为以下三种情况：

一、如图2所示，当原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度高时，第一导线长度L_x(图2中为弧BP)为：

其中，图中P为线上标记点，A、B为挂线点；

L_x为当原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度高时，第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为线长标记至原临近塔的水平距离；

为两塔上的挂线点的高差角；

h为原线路待拆除塔与原临近塔的挂线点的垂直高度差，m；

l为线档的档距，m；

二、如图3所示，当原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度低时，第一导线长度L_x'(图3中为弧BP)为：

其中，P为线上标记点，A、B为挂线点；

L_x'为当原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度低时，第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为线长标记至原临近塔的水平距离；

为两塔上的挂线点的高差角；

h为原线路待拆除塔与原临近塔的挂线点的垂直高度差，m；

l为线档的档距，m；

三、如图4所示，当原临近塔挂线点与原线路待拆除塔挂线点的水平高度一样高时，第一导线长度为：

${L_x}^{\′\′}=(1+\frac{1^2{\mathrm{\ω}}^2}{{8H}^2})x-\frac{1{\mathrm{\ω}}^2}{{4H}^2}{x}^2+\frac{{\mathrm{\ω}}^2}{{6H}^2}{x}^3;---\left(5\right)$

其中，L_x''为当原临近塔挂线点与原线路待拆除塔挂线点的水平高度一样高时，第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为线长标记至原临近塔的水平距离；

l为线档的档距，m。

在步骤S103中，计算新建塔的挂线点到原临近塔挂线点的第二导线长度L₁的公式为：

$K_1=1+6\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)\×{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^2+4\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-2)\×{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^3$

$-3{(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)}^2{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^4---\left(7\right)$

其中，L₁为第二导线长度，m；

l为线档的档距，m；

为两塔上的挂线点的高差角；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

H为架空线的水平张力，N；

K₁为新建塔的挂线点有耐张绝缘子串时的线长增大系数；

ω₀为耐张绝缘子串单位长度的自重力，N/m；

λ为耐张绝缘子串的长度，m。

根据步骤S104，结合图5所示，比较第一导线长度与步骤S103计算出的第二导线长度L₁，通过调整线长标记P₁点的位置，P₁点对应的第一导线长度与第二导线长度L₁差距可能是几米，可以通过多个线长标记点进行多次调整，如再根据P₂点的位置，最终得到P'点，使得弧P'B的长度等于第二导线长度L₁（弧CB的长度），P'点即为断线位置，弧P'B为新建塔架线所要用的原导线。

如步骤S105所述，导线断线位置确定后，随即进行画印、断线、压接操作，压接时核对引流板方向是否正确，压好后做好相别及线别标识，避免混用。

导线压接完成后，进行放线及挂线作业。根据地形、地貌条件，可采用人孔展放、张力展放、索道展放等方式，注意保护导线。挂线时应核对线别。

挂线完成后，进行弧垂测量，进行质量检测。如弧垂超出误差允许范围，应进行微调。子导线线间误差通过子导线两端对应的扇形板挂孔调整，相间弧垂误差通过两端耐张串长度调整板调整。本发明的装配式架线方法，以不拆除导线的方式，利用了原导线，防止拆除带来的损害，节省了成本，并且可以减少施工步骤，在施工前进行计算和器件准备，提高了施工效率，缩短了施工时间。

图6为本发明一具体实施例的某500Kv破口工程架线示意图。如图所示，II回115#、#I回109#为原线路待拆除塔，II回114#、II回116#、I回108、I回110#为原临近塔。BN58、BN57、AN60、AN61为新建塔，此部分架线利用了本发明的“高空画印”装配式架线方法，明显简化了架线施工工序，减少高空作业，提高施工效率，降低了施工安全风险，具有明显的社会效益。

本发明的装配式架线方法与现有技术相比较，有以下优点：本发明的装配式架线方法，通过对原导线进行线上标记并与新建线路的架线比较，提前进行架线工艺的准备，利用不拆除原导线的方式进行架线，直接利用原导线进行施工，避免了原导线的损伤，减少了施工成本，并且通过本发明的装配式架线方法还减少了施工步骤，缩短了施工时间，提高了施工效率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式架线方法，其特征在于，所述方法包括：

在新建塔建立完成之前，于停电状态下，在原线路导线上设置线长标记；

测量所述线长标记处、原临近塔及原线路待拆除塔之间的水平距离及高度差，并利用技术资料通过计算得出所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的第一导线长度；

新建塔建立完成后，测量新建塔挂线点到所述原临近塔挂线点之间的档距及高度差，测量耐张绝缘子串的长度，并利用所述技术资料通过计算得出所述新建塔的挂线点到所述原临近塔挂线点的第二导线长度；

对所述第二导线长度及所述第一导线长度进行比较，根据比较结果调整所述线长标记的位置，使所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的线长为第二导线长度，将调整后的线长标记的位置确定为断线位置；

根据所述断线位置，进行断线、压接、挂线。

2.如权利要求1所述的装配式架线方法，其特征在于，所述在原导线上设置线长标记，所述线长标记可以设置一个或者多个。

3.如权利要求1所述的装配式架线方法，其特征在于，所述技术资料至少包括：导线参数以及耐张绝缘子串参数。

4.如权利要求1所述的装配式架线方法，其特征在于，所述测量所述线长标记处、原临近塔挂线点及原线路待拆除塔之间的水平距离及高度差，及所述测量新建塔挂线点到所述原临近塔挂线点之间的档距及高度差，是利用全站仪进行测量。

5.如权利要求3或4所述的装配式架线方法，其特征在于，计算所述线长标记到所述原临近塔挂线点之间的第一导线长度的公式为：

当所述原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度高时，所述第一导线长度为：

其中，L_x为当所述原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度高时，所述第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为所述线长标记至原临近塔的水平距离，m；

φ为两塔上的挂线点的高差角；

h为所述原线路待拆除塔与所述原临近塔的挂线点的垂直高度差，m；

l为线档的档距，m；

当所述原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度低时，所述第一导线长度为：

其中，L_x'为当所述原临近塔挂线点的水平高度比原线路待拆除塔挂线点的水平高度低时，所述第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为所述线长标记至原临近塔的水平距离，m；

φ为两塔上的挂线点的高差角；

h为所述原线路待拆除塔与所述原临近塔的挂线点的垂直高度差，m；

l为线档的档距，m；

当所述原临近塔挂线点与原线路待拆除塔挂线点的水平高度一样高时，所述第一导线长度为：

$L_x\′\′=(1+\frac{l^2{\mathrm{\ω}}^2}{{8H}^2})x-\frac{l{\mathrm{\ω}}^2}{{4H}^2}{x}^2+\frac{{\mathrm{\ω}}^2}{{6H}^2}{x}^3;---\left(5\right)$

其中，L_x''为当所述原临近塔挂线点与原线路待拆除塔挂线点的水平高度一样高时，所述第一导线长度，m；

H为架空线的水平张力，N；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

x为所述线长标记至原临近塔的水平距离，m；

l为线档的档距，m。

6.如权利要求3或4所述的装配式架线方法，其特征在于，计算所述新建塔的挂线点到所述原临近塔挂线点的第二导线长度的公式为：

$K_1=1+6\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)\×{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^2+4\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)\×(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-2)\×{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^3$

$-3{(\frac{{\mathrm{\ω}}_0}{\mathrm{\ω}}-1)}^2{\left(\frac{\mathrm{\λ}}{1}\right)}^4---\left(7\right)$

其中，L₁为第二导线长度，m；

l为线档的档距，m；

φ为两塔上的挂线点的高差角；

ω为架空线单位长度的自重力，N/m；

H为架空线的水平张力，N；

K₁为新建塔的挂线点有耐张绝缘子串时的线长增大系数；

ω₀为耐张绝缘子串单位长度的自重力，N/m；

λ为耐张绝缘子串的长度，m。

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