CN102723679A - 一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，包括如下步骤：1）导线耐张段线长计算；2）制造线长计算；3）耐张金具的使用，4）装配式架线工艺。本发明有效控制了导线损耗浪费，确保压接质量，减少高空作业；是一种准确、高效、安全的施工方法。

Description

一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法

技术领域

本发明涉及一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，属于电力能源输电线路技术领域。

背景技术

随着国家智能坚强电力网络建设发展，国家电网公司在“十二五”期间将加大电网建设力度，着重应用节能减耗导线，特高强度钢芯软铝绞线是首选推广的节能导线之一，是目前输电线路增容导线新产品，它与普通导线比较，具有以下优点：1、导线最大运行温度由80度提升至150度，线路输送能力增加50%左右。2、导线的导电率由61%提升为63%，运行线损下降约5%-10%。3、导线制造成本增加了15%左右，但线路本体建设造价只增加2%-5%。因此，推广应用特高强度钢芯软铝绞线，不仅是线路增容升级的效益，更有“节能减排”的积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，是输电线路装设导线的一种施工工艺。本发明有效控制了导线损耗浪费，确保压接质量，减少高空作业；是一种准确、高效、安全的施工方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：包括如下步骤：1）导线耐张段线长计算；2）制造线长计算；3）耐张金具的使用，4）装配式架线工艺。

所述的步骤1）导线耐张段线长计算中线长应当以平温工况，即15℃，无风，无冰，和平温张力状况下计算的线长为基准量，首先采用测距仪实测线档导线挂线点之间的距离及高差，并通过悬链线计算公式计算得到耐张段线长；然后进行耐张串长度、转角塔挠度、塑蠕伸长修正值修正。

所述的步骤2）制造线长计算中导线制造环境和绞线工艺张力与线路平温工况有很大差别，因此导线绞制过程的温度膨胀，应修正到平温工况；考虑计量误差采用LasserSpeed非接触式激光测长仪，激光多普勒原理（LDV），该激光计米器测量精度可高达±0.03‰。

所述的步骤3），在连续耐张段装配式架线展放导线过程中，耐张线夹压接均在张力场操作，耐张线夹跟随走线板经过放线滑车槽口，本发明选用的耐长线夹，一）主铝管体是独立圆管，身上没有任何焊接件，引流管连着抱箍铝体的半面，抱箍铝体另半面是独立体，经螺栓把抱箍铝体夹抱住主铝管。二）导线在张力机出线后经过钢锚和铝管压接，以一个圆柱形状态能过放线滑车槽口。然后耐张串上设置DB-12、PT-12长度调整金具是弥补各种误差最直接办法。

所述的步骤4）装配式架线工艺主要由张力场导线经张力机引出后，在导线定长标记0米处切割，导线端部进行耐张线夹压接，铝管装上钢保护套，然后双分裂导线连接上一牵二走板组合体；装配式架线是导线在牵引过程中两端耐张线夹地面压接后一起牵引，如果裸露的铝管直接穿越滑轮槽时，会产生挤压和弯曲，或铝管变形，或表面擦破，必须进行耐张线夹铝管钢保护套。

本发明的有益效果为：本发明有效控制了导线损耗浪费；架线施工时，不用观测弧度、划印、剪线等操作步骤，不受风力气候影响，连续耐张段可以一次架设；耐张压接可以在牵线前集中地面操作，确保压接质量，减少高空作业；是一种准确、高效、安全的施工方法。

附图说明

图1是本发明实施例1中44号塔至49号塔之间装配式架线示意图。

具体实施例

实施例1

本实施例是沥汇—展望220kV双回输电线路工程44号塔至49号塔左回（面向大号）中导线架线，其中44号、48号、49号是转角塔，其余都是直线塔，每相导线1均采用_2*JLRZ/EST-400/50-250特高强度钢芯软铝绞线，架线方式采作本发明的特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，44号塔7侧设牵引机9，49号塔2侧设张力机8。具体操作方法如下：

导线耐张段线长计算中线长应当以平温工况，即15℃，无风，无冰，和平温张力状况下计算的线长为基准量，首先采用测距仪实测各个塔之间线档导线挂线点之间的距离及高差，44号塔7至45号塔6距离为358.088m、45号塔6至46号塔5距离为377.581m、46号塔5至47号塔4距离为364.420m、47号塔4至48号塔3距离为367.478m、48号塔3至49号塔2距离为288.465m。相邻铁塔挂线点高差44号塔7至45号塔6高差为0.021m、45号塔6至46号塔5高差为-0.205m、46塔号5至47号塔4高差为-0.303m、47号塔4至48号塔3高差为-2.582m、48号塔3至49号塔2高差为-6.342m。

并通过悬链线计算公式计算得到耐张段线长；

计算公式为：

$L=\sqrt{{\left(\frac{2H}{\mathrm{\ω}}\mathrm{sh}\frac{\mathrm{l\ω}}{2H}\right)}^2+h^2}---\left(1\right)$

式中：L—相邻铁塔横担挂线点之间线长（m），

ｌ—相邻铁塔横担挂线点之间距离（m）

ｈ—相邻铁塔挂线点高差（m）

H—导线施工张力张力（25412.5N）

ω—导线单位长度重量（14.6119N/m）

耐张段内铁塔间线长计算结果分别为：

L_44-45=358.721m、L_45-46=378.323m、L_46-47=364.087m、L_47-48=368.171m、L_48-49=288.865m。

然后进行耐张串长度l_绝、转角塔挠度l_挠、塑蠕伸长l_塑修正值修正。

L_耐长=L_i-l_绝-l_挠-l_塑        （2）

l_绝导线双联耐张绝缘子串长度，在现场按设计金具组装图要求进行金具组装，然后将整个耐张串悬空吊挂，测量耐张串挂点到耐张线夹钢锚导线切割点的距离。本要程取5.27m。

l_挠角钢桁架结构的耐张塔，会产生螺栓孔隙位移引起挠度和导线张力引起挠度迭加，按设计提供的平温挠度值，或者取一个折中系数进行计算，按（3）式计算。

式中：H_线高、θ分别为挂线点高程（m）、线路转角（°）。

l_塑塑蠕伸长分别与导线运行张力和作用力持续时间成正比函数关系，塑蠕伸长后，相对增加导线长度，同时增加导线弧度。根据特高强度钢芯软铝线绞JLRZ/EST-400/50-250蠕变特性测试,取520mm/km为修正值。

绝缘子串长度、挠度增量、塑变伸长修正值分别为：44号塔7至45号塔6距离为5.27m、0.033m、0.186m；45号塔6至46号塔5距离为0、0、0.196m；46号塔5至47号塔4距离为0、0、0.189m；47号塔4至48号塔3距离为5.27m、0、0.035,m、48号塔3至49号塔2距离为10.54m、0.167m、0.15m。

最后计算结果为L_44-45线长=353.231m、L_45-46线长=378.127m、L_46-47线长=364.898m、L_47-48线长=362.675m、L_48-49线长=278.009m。

44号7至48号3耐张段总线长：L_总线=1458.931m。

48号3至49号2耐张段总线长2：L_总线=278.009m。

制造线长（L_定长）计算中导线制造环境和绞线工艺张力与线路平温工况有很大差别，因此导线绞制过程的温度膨胀，应修正到平温工况，按（5）式计算；长度计米器是设置在盘线前，此时的盘线拉力比线路导线平温张力小得多，按弹性伸长应修正到平温工况，按（6）式计算。结果计米器计量长度按（4）式计算。

L_定长=L_耐长-Δl_张力-Δl_温度-----（4）

Δl_温度=L_耐长α(t_平-t_绞)-----（5）

式中：Δl_温度、Δl_张力分别为温度伸长和张力伸长修正值（m），α、E分另为导线膨胀系数（0.0000195/℃）和弹性系数（69500MPa）；t_平、t_绞分别是运行平温（15℃）、绞线时温度（10℃）；S为导线截面（449.16mm²）；H_平、H_绞分别是平温张力（25412.5N）、绞线时张力（8000N）。

44号7至48号3耐张段线长张力伸长修正值0.814m。

48号3至49号2耐张段线长张力伸长修正值0.155m。

44号7至48号3耐张段线长温度伸长修正值0.142m。

48号3至49号2耐张段线长温度伸长修正值0.027m。

44号7至48号3耐张段盘线定长1457.975m。

48号3至49号2耐张段盘线定长277.827m。

在连续耐张段装配式架线展放导线过程中，耐张线夹压接均在张力场操作，耐张线夹跟随走线板经过放线滑车槽口。本实施例的耐张线夹，其主铝管体是独立圆管，身上没有任何焊接件，引流管连着抱箍铝体的半面，抱箍铝体另半面是独立体，经螺栓把抱箍铝体夹抱住主铝管，导线在张力机出线后经过钢锚和铝管压接，以一个圆柱形状态能过放线滑车槽口。

考虑导线计量误差和金具尺寸误差，用耐张金具串上设置长度调整板进行修正，在每端耐张金具串上采用PT调整板，总调节长度为±600mm以上。

由张力场导线经张力机引出后，在导线定长标记0米处切割，导线端部进行耐张线夹压接，然后采用牵引绳10栓住牵引板组合体，利用牵引板组合体直接栓住耐张线夹11上的钢环（通过专用旋转连接器与耐张线夹挂环相连）。由于所选用导线1为软铝绞线，耐张线夹液压伸长性为65mm，对导线外层铝股形成起股，影响质量，为解液压伸长带来的质量隐患，调整铝管液压顺序，由导线侧向钢环侧进行施压。

在耐张线夹11上的铝管套上钢保护套，防止铝管变形，表面擦破然。后将耐张线夹11依次穿过悬挂在各个塔上的滑车12的轮槽。

一次导线牵引，由2个耐张段2根导线接续牵引，两根导线连接用17m长的短钢绳。本实施例有效控制了导线损耗浪费；架线施工时，不用观测弧度、划印、剪线等操作步骤，不受风力气候影响，连续耐张段可以一次架设；耐张压接可以在牵线前集中地面操作，确保压接质量，减少高空作业；是一种准确、高效、安全的施工方法。

Claims (5)

1.一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：包括如下步骤：1）导线耐张段线长计算；2）制造线长计算；3）耐张金具的使用，4）装配式架线工艺。

2.如权利要求1所述的一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：所述的步骤1）导线耐张段线长计算中线长应当以平温工况，即15℃，无风，无冰，和平温张力状况下计算的线长为基准量，首先采用测距仪实测线档导线挂线点之间的距离及高差，并通过悬链线计算公式计算得到耐张段线长；然后进行耐张串长度、转角塔挠度、塑蠕伸长修正值修正。

3.如权利要求1所述的一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：所述的步骤2）制造线长计算中导线制造环境和绞线工艺张力与线路平温工况有很大差别，因此导线绞制过程的温度膨胀，应修正到平温工况；考虑计量误差采用非接触式激光测长仪，激光多普勒原理，该激光计米器测量精度可高达±0.03‰。

4.如权利要求1所述的一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：所述的步骤3）耐张金具的使用中采用耐长线夹，连续耐张段装配式架线展放导线过程中，耐张线夹压接均在张力场操作，耐张线夹跟随走线板经过放线滑车槽口。

5.如权利要求1所述的一种特高强度钢芯软铝绞线连续耐张段装配式架线方法，其特征在于：所述的步骤4）装配式架线工艺主要由张力场导线经张力机引出后，在导线定长标记0米处切割，导线端部进行耐张线夹压接，铝管装上钢保护套，然后双分裂导线连接上一牵二走板组合体；装配式架线是导线在牵引过程中两端耐张线夹地面压接后一起牵引。

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