CN103398267A - 保温管接头结构及保温管接头施工方法 - Google Patents

保温管接头结构及保温管接头施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明有关一种保温管接头结构及保温管接头施工方法。该保温管接头结构，用于预制保温管的连接，包括玻璃钢套袖、涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内形成的接头保温层。该保温管接头施工方法，包括以下步骤：步骤一：提供一玻璃钢套袖，套设于预连接的两个预制保温管连接处；步骤二：在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，该手工涂刷玻璃钢延及至该预制保温管的外护层；步骤三：在玻璃钢套袖内形成接头保温层；以及，步骤四：密封该玻璃钢套袖上的注料孔和排气孔。本发明现场施工作业不用明火，能有效杜绝在有限空间作业施工过程中因明火导致的火灾风险。

Description

保温管接头结构及保温管接头施工方法
技术领域
本发明涉及的保温管接头结构及保温管接头施工方法，特别是涉及一种现场施工作业不用明火的保温管接头结构及保温管接头施工方法。
背景技术
传统集中供热/供冷领域的预制直埋保温管道形式是介质管为钢管，保温层为聚氨酯泡沫层，外护管采用高密度聚乙烯外护管，该保温管拥有较好的保温性能，且施工方便，但是该类型管道在接头的施工过程中会动用明火给管道施工安装作业带来严重的安全隐患，施工要求难度大，因此需要开发一种全新的产品进一步满足在复杂施工环境下管道的防火要求。
发明内容
有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本发明的目的在于，提供一种保温管接头结构及保温管接头施工方法，使其现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。
为了实现上述目的，依据本发明提出的一种保温管接头结构，用于预制保温管的连接，其包括玻璃钢套袖，涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内形成的接头保温层。
本发明还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的保温管接头结构，其中所述的玻璃钢套袖套设于预连接的两个所述预制保温管的连接处。
前述的保温管接头结构，其中所述的预制保温管从里到外依次为工作管、保温层及外护层。
前述的保温管接头结构，其中所述的所述工作管为钢管或塑料管；所述保温层为聚氨酯或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡保温层；所述外护层为玻璃钢外护层。
前述的保温管接头结构，其中所述的接头保温层为聚氨酯或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡层。
前述的保温管接头结构，其中所述的接头保温层为现场制作的整体结构，或为预制的瓦块结构。
为了实现上述目的，依据本发明还提出一种保温管接头施工方法，用于预制保温管的连接，其包括以下步骤：步骤一：提供一玻璃钢套袖，套设于预连接的两个预制保温管连接处；步骤二：在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，该手工涂刷玻璃钢延及至该预制保温管的外护层；以及步骤三：在玻璃钢套袖内形成接头保温层。
前述的保温管接头施工方法，还包括步骤四：密封该玻璃钢套袖上的注料孔和排气孔。
为了实现上述目的，依据本发明另外还提出一种保温管接头施工方法，用于预制保温管的连接，其包括以下步骤：步骤S1：提供一玻璃钢套袖，套设于预连接的两个预制保温管连接处；步骤S2：在该预制保温管连接处安装接头保温层；以及步骤S3：在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，该手工涂刷玻璃钢延及至该预制保温管的外护层。
本发明还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的保温管接头施工方法，其中所述的在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢的步骤包括，在保温管外护层及玻璃钢套袖两端先涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕无碱玻璃纤维缝编毡和无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域。
前述的保温管接头施工方法，在涂刷不饱和聚酯树脂之前，先打磨形成手工涂刷玻璃钢的玻璃钢套袖和保温管外护层。
前述的保温管接头施工方法，其中所述的在玻璃钢套袖内形成接头保温层，包括：在玻璃钢套袖区域打一个注料孔和排气孔；将聚氨酯或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡料，经注料孔注入玻璃钢套袖内发泡，形成接头保温层，最后将发泡孔及排气孔手工涂刷玻璃钢密封。
前述的保温管接头施工方法，其中所述的预制保温管从里到外依次为工作管、聚氨酯）或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡保温层及玻璃钢外护层。
前述的保温管接头施工方法，其中所述的密封该玻璃钢套袖上的注料孔和排气孔，包括：将注料孔和排气孔附近的玻璃钢打磨处理，然后分别用浸透树脂的缝编毡和方格布缠绕；最后待其固化后，接头安装作业完成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。
附图说明
图1是本发明保温管接头使用状态的轴向剖视示意图。
图2是本发明保温管接头使用状态的径向剖视示意图。
图3是本发明保温管接头的接头保温层一实施例的剖视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的保温管接头结构及保温管接头施工方法其具体实施方式、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
请参阅图1、图2、图3所示，分别是本发明保温管接头使用状态的轴向剖视示意图、径向剖视示意图、保温层预制瓦块结构示意图。本发明的保温管接头2适用于预制保温管1。
在一实施例中，所述预制保温管1从里到外依次为工作管、保温层13及外护层15。所述工作管11为钢管或塑料管；所述保温层13为发泡保温层，优选为聚氨酯（PUR）或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡层；所述外护层15为玻璃钢外护层。
本发明较佳实施例的保温管接头2，包括玻璃钢套袖21，涂覆于该玻璃钢套袖21两端的手工涂刷玻璃钢23及在该玻璃钢套袖21内的接头保温层25。该接头保温层25可以是现场制作的整体结构，或者是预制的瓦块结构。
本发明一实施例的保温管接头施工方法，包括以下步骤：
步骤一：提供一玻璃钢套袖21，套设于预连接的两个预制保温管1连接处。连接处的预制保温管1的工作管11相互焊接，工作管11表面清洁处理。
步骤二：在该玻璃钢套袖21两端涂覆手工涂刷玻璃钢23，该手工涂刷玻璃钢23延及至预制保温管1的外护层15。具体为，先打磨玻璃钢套袖21两端外表面及玻璃钢套袖21两侧的预制保温管1的玻璃钢外护层15；在保温管1外护层15及玻璃钢套袖21两端的打磨区涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕一层无碱玻璃纤维缝编毡覆盖涂刷区域，之后再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维缝编毡；之后，缠绕无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域，再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维方格布，无碱玻璃纤维方格布共缠绕四遍，每次缠绕完成后均匀涂刷不饱和树脂并浸透方格布；最后固化24小时或以上，固化时手工涂刷玻璃钢外可以缠绕塑料薄膜。
步骤三：在玻璃钢套袖21内形成接头保温层25。待手工涂刷玻璃钢23固化后，在玻璃钢套袖21区域打一个注料孔和排气孔；然后，将聚氨酯（PUR）或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡料，经注料孔注入玻璃钢套袖内发泡，形成接头保温层25；发泡完成后修补注料孔和排气孔。优选为，该聚氨酯（PUR）或聚异氰脲酸酯（PIR）发泡料用高速旋转的搅拌器混合均匀。
步骤四：将注料孔和排气孔附近的玻璃钢打磨处理，然后分别用浸透树脂的一层缝编毡和四层方格布缠绕；最后注料孔和排气孔处所修补处的固化时间应不少于24h，接头安装作业完成。
本发明另一实施例的保温管接头施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：提供一玻璃钢套袖21，套设于预连接的两个预制保温管1外并置于两个预制保温管1连接处的一侧。连接处的预制保温管1的工作管11相互焊接，工作管11表面清洁处理。
步骤S2：在预制保温管1连接处安装预制的接头保温层25，该接头保温层25是预制的瓦块结构。安装预制的接头保温层25后用胶带固定。胶带例如是纸胶带。
步骤S3：将玻璃钢套袖21置于两个预制保温管1连接处，在该玻璃钢套袖21两端涂覆手工涂刷玻璃钢23，该手工涂刷玻璃钢23延及至预制保温管1的外护层15。具体为，先打磨玻璃钢套袖21两端外表面及玻璃钢套袖21两侧的预制保温管1的玻璃钢外护层15；在保温管1外护层15及玻璃钢套袖21两端的打磨区涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕一层无碱玻璃纤维缝编毡覆盖涂刷区域，之后再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维缝编毡；之后，缠绕无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域，再均匀涂刷树脂浸透无碱玻璃纤维方格布，无碱玻璃纤维方格布共缠绕四遍，每次缠绕完成后均匀涂刷不饱和树脂并浸透方格布；静止待手工涂刷玻璃钢固化后，作业完成。固化时手工涂刷玻璃钢外可以缠绕塑料薄膜。
一、本发明的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工作业不用明火，能有效杜绝有限空间作业的火灾风险。
二、本发明的保温管接头结构及保温管接头施工方法，现场施工方便。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本发明实施的范围，依据本发明的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种保温管接头结构，用于预制保温管的连接，其特征在于包括玻璃钢套袖，涂覆于该玻璃钢套袖两端的手工涂刷玻璃钢及在该玻璃钢套袖内的接头保温层。
2.如权利要求1所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的接头保温层为聚氨酯或聚异氰脲酸酯发泡保温层。
3.如权利要求1所述的保温管接头结构，其特征在于其中所述的接头保温层为现场制作的整体结构，或为预制的瓦块结构。
4.一种保温管接头施工方法，用于预制保温管的连接，其特征在于其包括以下步骤：
步骤一：提供一玻璃钢套袖，套设于预连接的两个预制保温管连接处；
步骤二：在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，该手工涂刷玻璃钢延及至该预制保温管的外护层；
步骤三：在该玻璃钢套袖内形成接头保温层；以及
步骤四：密封该玻璃钢套袖上的注料孔和排气孔。
5.一种保温管接头施工方法，用于预制保温管的连接，其特征在于其包括以下步骤：
步骤S1：提供一玻璃钢套袖，套设于预连接的两个预制保温管连接处；
步骤S2：在该预制保温管连接处安装接头保温层；以及
步骤S3：在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，该手工涂刷玻璃钢延及至该预制保温管的外护层。
6.根据权利要求4或5所述的保温管接头施工方法，其特征在于其中所述的在该玻璃钢套袖两端涂覆手工涂刷玻璃钢，包括：在保温管外护层及玻璃钢套袖两端先涂刷不饱和聚酯树脂，然后缠绕无碱玻璃纤维缝编毡和无碱玻璃纤维方格布覆盖到树脂的涂刷区域。
7.根据权利要求6所述的保温管接头施工方法，其特征在于，在涂刷不饱和聚酯树脂之前，先打磨形成手工涂刷玻璃钢的玻璃钢套袖和保温管外护层。
8.根据权利要求4所述的保温管接头施工方法，其特征在于其中所述的在玻璃钢套袖内形成接头保温层，包括：在玻璃钢套袖区域打一个注料孔和排气孔；将聚氨酯或聚异氰脲酸酯发泡料，经注料孔注入玻璃钢套袖内发泡，形成接头保温层。
9.根据权利要求8所述的保温管接头施工方法，其特征在于，在形成接头保温层之后，将该注料孔和该排气孔附近的玻璃钢打磨处理，然后分别用浸透树脂的缝编毡和方格布缠绕，最后固化。
10.根据权利要求5所述的保温管接头施工方法，其特征在于其中所述的接头保温层是预制的瓦块结构。
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