一种悬挂器
技术领域
本发明公开了一种悬挂器,具体而言,涉及一种悬挂电潜泵的悬挂器。
背景技术
近年来随着我国浅层油田的开发殆尽,井越钻越深,油井产出液的含水率越来越高,使油井产液量越来越大。为了少打井,提高单井产量,近年来定向井、水平井成为主要井型。而电潜泵正好适应下泵深、斜井、大排量的采油发展趋势。随着电潜泵使用日益增多,电潜泵检泵的问题日益突出。现在使用的电潜泵系统中,电潜泵和电缆是固定在油管下端送入井底的,电潜泵坐放在油管内,大约每隔2年就必须通过逐柱起出油管,然后把电潜泵和电缆取出来维修,然后再逐柱下入油管把电潜泵和电缆送入井底。
目前电泵设计均为悬挂运行,不能插立运行,因为电泵组较长(有的超过60米)。如果插立放置,电泵组会发生弯曲,当开泵高速运行时,电泵会因震动而提前损坏,Zeitecs公司的解决方案是先将电潜泵先插立在油管内,再通过电潜泵上方设置的棘轮机构将电潜泵固定在油管内。此种方法的缺点在于,电泵处于插立状态,在电潜泵开始工作的瞬间,电潜泵尚未与棘轮机构固定,因此其产生的压力仍将由电潜泵承受,电潜泵容易因压力过大弯曲而损坏。而Baker Hughes的解决方案是先将电潜泵和湿接头连接器插接在油管内,然后在电潜泵上方的油管内设置封隔器,但是该封隔器在油管内打压坐封,工艺复杂,同时电潜泵上下均为刚性设计,要保证电泵组处于悬挂的工作状态,现有技术难以实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将电潜泵悬挂固定在油管内的悬挂器,旨在解决电潜泵无法稳定悬挂固定在油管中上部的问题。
一种悬挂器,包括打捞头和设置在打捞头下方的中心管,悬挂器下方连接有电潜泵,电潜泵下方连接有接头器,悬挂器固定在油管内。
优选地,所述中心管外侧设置有内筒和外筒,在中心管和外筒之间设置有工作通道,内筒插入工作通道内并通过固定销与外筒固定;所述打捞头底部设置有打捞台阶,内筒插入打捞头并固定在打捞台阶下方。
优选地,所述悬挂器设置有固定机构,固定机构包括设置在外筒上部的避空位和设在内筒外壁的推块,避空位的上缘和下缘之间设置滑块和弹簧;
所述上缘与下缘设置在工作通道外侧,上缘向外凸出,滑块通过弹簧固定在上缘和下缘之间,滑块的上端为倾斜面;
所述滑块落入工作通道下部,滑块的内侧为装配斜面,推块设置在工作通道上部,推块与滑块通过装配斜面配合,推块的装配斜面位于配合面的内侧,且沿工作通道上下运动。
优选地,所述悬挂器设置有止退机构,止退机构包括设置在内壁外侧的止退槽和设置在外壁内侧的固定槽,固定槽内设置有止退销和弹簧片,固定槽的下部为向外凸出的凸台;止退销压迫弹簧片,其顶端与内筒外壁接触,止退槽沿工作通道上下运动。
优选地,所述中心管内设置有悬挂螺钉,中心管底部设置有连接头,电潜泵与连接头连接。
优选地,所述中心管或外筒外壁的下部设置有密封件,密封件与油管配合密封。
优选地,油管内壁设置有多级半径不同的台阶,油管的上部设置上台阶,台阶的下方设置有固定结构,油管下部设置有下台阶、锁紧槽、导向螺钉、接头座和电缆,接头器插入接头座并电连接。
优选地,所述油管设置有与滑块配合的齿圈,齿圈与滑块啮合固定,齿圈上方设置有与滑块斜面相配合的倾斜面。
优选地,所述悬挂器内设置有丢手装置。
本发明上述实施例的一种悬挂器,悬挂器卡坐在油管内,并通过固定机构和止退机构与油管固定。悬挂器下连接有电潜泵,电潜泵通过悬挂器悬挂固定在油管内。因此,当需要对电潜泵进行检修时,就不需在采用通过起出全部油管来取出电潜泵的方式了,而只需要将悬挂器和电潜泵从油管内吊出即可。
附图说明
图1a-图1j示出了本发明实施例提供的悬挂器将电潜泵悬挂固定在油管内的示意图;
图2示出了本发明实施例提供的悬挂器固定在油管内的局部放大图;
图3示出了本发明实施例中图2的A处放大图;
图4示出了本发明实施例中图3的C处放大图;
图5示出了本发明实施例中图2的B处放大图;
图6a-图6d示出了本发明实施例提供的接头器固定在油管内的局部放大图;
图7示出了本发明实施例提供的油管的放大图;
图8示出了本发明实施例中图7的D处放大图;
图9示出了本发明实施例提供的丢手装置插入悬挂器的局部放大图;
图10a-图10c示出了本发明实施例提供的悬挂器、电潜泵和接头器的连接结构示意图;
图11示出了本发明实施例中图10a的E处放大图;
图12示出了本发明实施例中图10a的F处放大图;
图13a-图13f示出了本发明实施例提供的接头器的放大图;
图中:
100、油管;110、坐放短节;111、齿圈;120、锁紧槽;130、接头座;140、电缆;150、导向螺钉;210、打捞头;211、打捞台阶;220、中心管;221、连接头;222、悬挂螺钉;230、内筒;231、推块;232、止退槽;240、外筒;241、弹簧;242、滑块;243、止退销;244、弹簧片;245、固定槽;300、电潜泵;400、接头器;410、上伸缩节;411、电机接头;412、杆体;413、控制头;420、下伸缩节;430、工作筒;440、湿接头;500、丢手装置;501、凸台;502销钉;503a、上台阶;503b、下台阶。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1a-图1j、图2-图5、图6a-图6d、图7-图9、图10a-图10c、图11、图12、图13a-图13f,一种悬挂器,包括打捞头210、中心管220、内筒230、外筒240。外筒240设置在中心管220外侧,在中心管和外筒240之间设置有工作通道,内筒230插入工作通道内并通过销钉与外筒240固定。打捞头210底部设置有打捞台阶,内筒230插入打捞头并固定在打捞台阶下方。中心管220内设置有悬挂螺钉,中心管220底部设置有与电潜泵300连接的连接头221。
在外筒240处设置有避空位,避空位的上缘和下缘之间设置滑块242和弹簧241,滑块242通过弹簧241固定在上缘和下缘之间,上缘向外凸出形成凸台501,滑块242落入工作通道下部,外筒240外壁的下部设置有密封件。内筒外壁的一侧设置有向外凸出的推块231,推块设置在工作通道上部。推块231与滑块242通过斜面配合,推块231的斜面位于配合面的内侧。
在内筒230外壁的另一侧设置有止退槽232,在外筒240设置有止退销243、弹簧片244和固定槽245,固定槽的下部为向外凸出的凸台501。止退销243压迫弹簧片244,其顶端与内筒230的外壁接触。
在悬挂器200内还设置有丢手装置500,丢手装置插入打捞头210和中心管220内,并通过悬挂螺钉222固定。在丢手装置500的设置有验挂器,验挂器上开有槽,悬挂螺钉222与槽配合。
电潜泵300与设置在中心管220底部的连接头221连接,在电潜泵300下方连接有接头器400。接头器包括上伸缩节410、下伸缩节420和工作筒430。上伸缩节410内设置有电机接头411和锁紧结构,锁紧结构为包括杆体412和控制头的控制杆。工作筒430外壁设置导向槽、凸台501和簧片,工作筒430内偏心设置湿接头440。上伸缩节410与下伸缩节420之间通过销钉502固定。
油管100内设置有半径不同的多级台阶,台阶与凸台501配合。油管100上部设置有上台阶503a和坐放短节110,下部设置有下台阶503b、锁紧槽120、接头座130、电缆140和导向螺钉150。接头座130偏心设置,坐放短节110处设置有与滑块242固定的齿圈111。
在将连接有电潜泵300的悬挂器200下放到油管100内之前,先用钢丝与丢手装置500连接,然后将悬挂器200放入油管100内。在此过程中,接头器400的导向槽与油管100下部的导向螺钉150配合导向,从而使湿接头440与接头座130准确对接。然后,接头器400下部的凸台501与设置在油管100下部的下台阶503b接触、并卡坐固定;当接头器400继续下降时,上伸缩节410与下伸缩节420之间的销钉502被剪断,二者发生相对运动,控制杆随着上伸缩节410向下运动。运动过程中,控制杆的控制头413挤压簧片,簧片卡入设置在油管100内壁的锁紧槽120内,从而将湿接头440与接头座130固定。
此时,悬挂器200的凸台501卡坐在油管100的上台阶503a上,外筒240的密封件与油管配合密封。当再继续向丢手装置500施加向下的压力时,悬挂器的内筒230与外筒240之间的销钉502被剪断,内筒230沿工作通道向下运动。在运动过程中,推块231沿工作通道下滑、直至锲入滑块242底部,将滑块242向外顶出;滑块242伸入到油管100的坐放短节110内,滑块242表面的齿与齿圈111相啮合。此外,止退槽232沿工作通道下滑,直至止退销243在弹簧片244的作用下卡入止退槽232内。
在完成悬挂器200与油管100的固定与锁紧工作后,可以向上拉提丢手装置500,如果无法拉动丢手装置500,则说明悬挂器200和接头器400均已安装到位。此时,悬挂器200下的电潜泵300悬挂固定在油管100内。
如果需要对电潜泵300进行检修,则放入其它打捞设备,将打捞设备与悬挂器连接固定后,向上拉动打捞设备。此时,止退销243被剪断,推块231从滑块242底部退出,滑块与齿圈111分开,从而使悬挂器200和电潜泵300向上运动并带动上伸缩节410向上运动。上伸缩节410带动控制头413向上运动,继而簧片脱离与锁紧槽120的接触,最终使接头器400解除与油管100的固定,并从油管100中起出。此时,只需要将电潜泵300从悬挂器上拆卸即可,从而避免了拆卸整个油管100的工作。