CN103397858A - 煤层气排采联合冲砂器及应用方法 - Google Patents

煤层气排采联合冲砂器及应用方法 Download PDF

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Abstract

煤层气排采联合冲砂器及应用方法是煤矿煤层气的排采施工技术，它解决了目前技术中存在的问题，它是由联合管柱、抽油杆悬挂器、泵、循环器连接而成，在联合管柱内的上端固定着抽油杆悬挂器，抽油杆悬挂器的下边连接着柱塞；在联合管柱内的下安装着循环器。

Description

煤层气排采联合冲砂器及应用方法
 技术领域：本发明涉及煤矿煤层气的排采施工技术，尤其是煤层气排采联合冲砂器及应用方法。
背景技术：目前，常规煤层气井的压裂以后投产分为冲砂、下泵两道工序，一般需要两天作业时间才能完成，在排采过程中，如果发生煤粉或者出砂问题，需要检泵和冲砂作业，施工工序分为:起原井管柱（包括油管、泵、抽油杆），冲砂、下泵三道工序，施工周期一般在三至五天。
发明内容：本发明的目的是提供一种降低劳动强度、节能降耗的煤层气排采联合冲砂器及应用方法，它解决了目前技术中存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它是由联合管柱、抽油杆悬挂器、 泵、循环器连接而成，在联合管柱内的上端固定着抽油杆悬挂器，抽油杆悬挂器的下边连接着柱塞；在联合管柱内的下安装着循环器。
本发明应用时，通过联合管柱连接生产管柱一起下入井底进行冲砂作业，在冲砂完毕后将生产管柱上提至生产位置后，下入抽油杆即可进行生产；在排采过程中，联合管柱可在不起出原井管柱的情况下，只需将原井的柱塞提出泵筒悬挂，即可继续冲砂作业。冲砂结束后，上提管柱至原生产位置，卸掉抽油杆悬挂器，加深抽油杆使柱塞进入泵筒即可进行生产。循环器采用独特的过滤和分流结构，在冲砂和循环时可将液体分散导流，形成扇形的冲击区，提高冲洗效率；在排采期间，进液时分散结构使液体从多个方向进入吸入口，扩大了吸入面积和范围，避免了吸入口局部流速过高导致吸入大量煤粉和杂质导致卡泵事故的发生。
 本发明的意义是：应用本发明，可极大地降低企业的作业成本，降低工人的劳动强度，节能降耗，缩短施工时间，压裂以后的投产施工时间比其它技术缩短一倍，排采期间的检泵施工时间比其它技术缩短三至五倍；确保了安全生产。
    附图说明：图1为煤层气排采联合冲砂器的结构示意图，图中1、联合管柱   2、抽油杆悬挂器   3、泵   4、循环器
     具体实施方式：实施例1、本发明是由联合管柱1、抽油杆悬挂器2、 泵3、循环器4连接而成，在联合管柱1内的上端固定着抽油杆悬挂器2，抽油杆悬挂器2的下边连接着泵3；在联合管柱1内的下端安装着循环器4。
    实施例2、本发明的应用方法是，通过联合管柱1连接生产管柱一起下入井底进行冲砂作业，在冲砂完毕后将生产管柱上提至生产位置后，下入抽油杆即可进行生产；在排采过程中，联合管柱1可在不起出原井管柱的情况下，只需将原井的抽油杆提出泵筒悬挂，即可继续冲砂作业。冲砂结束后，上提管柱至原生产位置，卸掉抽油杆悬挂器，加深抽油杆使柱塞进入泵筒即可进行生产；循环器4采用独特的过滤和分流结构，在冲砂和循环时可将液体分散导流，形成扇形的冲击区，提高冲洗效率；在排采期间，进液时分散结构使液体从多个方向进入吸入口，扩大了吸入面积和范围，避免了吸入口局部流速过高导致吸入大量煤粉和杂质导致卡泵事故的发生。
 

Claims (2)

1.煤层气排采联合冲砂器，它是由由联合管柱（1）、抽油杆悬挂器（2）、 泵（3）、循环器（4）连接而成，其特征是：在联合管柱（1）内的上端固定着抽油杆悬挂器（2），抽油杆悬挂器（2）的下边连接着泵（3）；在联合管柱（1）内的下端安装着循环器（4）。
2. 权利要求1所述煤层气排采联合冲砂器的应用方法，其特征是：通过联合管柱（1）连接生产管柱一起下入井底进行冲砂作业，在冲砂完毕后将生产管柱上提至生产位置后，下入抽油杆即可进行生产；在排采过程中，联合管柱（1）可在不起出原井管柱的情况下，只需将原井的抽油杆提出泵筒悬挂，即可继续冲砂作业；冲砂结束后，上提管柱至原生产位置，卸掉抽油杆悬挂器，加深抽油杆使柱塞进入泵筒即可进行生产；循环器（4）采用独特的过滤和分流结构，在冲砂和循环时可将液体分散导流，形成扇形的冲击区，提高冲洗效率；在排采期间，进液时分散结构使液体从多个方向进入吸入口，扩大了吸入面积和范围，避免了吸入口局部流速过高导致吸入大量煤粉和杂质导致卡泵事故的发生。
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