CN103396876B

CN103396876B - 铝或铜轧制油再生装置及方法

Info

Publication number: CN103396876B
Application number: CN201310290779.0A
Authority: CN
Inventors: 刘建华; 李文啟; 刘航
Original assignee: GONGYI CITY XINHUA MACHINERY FACTORY
Current assignee: GONGYI CITY XINHUA MACHINERY FACTORY
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: CN103396876A

Abstract

本发明属于轧制油再生技术领域，具体涉及一种铝或铜轧制油再生装置及方法。所述再生装置包括供油泵、供水泵、真空泵、加热泵、精馏塔、电磁加热炉、一次换热器、二次换热器、视镜、真空缓冲罐和成品储罐，所述再生方法，包括供油、供冷凝水、加热、精馏过程和排放过程。本发明再生装置及方法，可满足企业大规模生产需要，消除因轧制油污染造成的黄斑、黑斑现象，减少了物料报废，提高了企业利润，提高了企业市场竞争能力。

Description

铝或铜轧制油再生装置及方法

技术领域

本发明属于轧制油再生技术领域，具体涉及一种铝或铜轧制油再生装置及方法。

背景技术

能源是人类赖以生存的要素之一，石化产业是国民经济的重要支柱。我国是世界人口大国，能源资源相对匮乏，平均能源占有率不足世界平均水平的十分之一。众所周知，石油是不可再生资源，我国受自身资源及加工能力限制，根本满足不了市场日益增长的需求。

我国2010年铝箔产量已达178.65万吨，轧制油是铝箔生产的主要辅助消耗原料，每生产一吨铝箔需要轧制油18Kg，全年需轧制油3.2万吨。这些轧制油使用三个月后会受到机械杂质和重油的污染，可导致铝箔产生黄斑、黑斑等，严重影响产品质量。轧制油污染后常作为废油低价卖掉或当作燃料烧掉，导致了大量的资源浪费和环境污染，因此，开发铝或铜轧制油精馏再生技术及设备，将是众多铝板带箔企业的票迫切需要。

发明内容

本发明提供了一种铝或铜轧制油再生装置及方法，可满足企业大规模生产需要，消除因轧制油污染造成的黄斑、黑斑现象，减少了物料报废，提高了企业利润，提高了企业市场竞争能力。

本发明采用以下技术方案实现：

一种铝或铜轧制油再生装置，包括供油泵、供水泵、真空泵、加热泵、精馏塔、电磁加热炉、一次换热器、二次换热器、视镜、真空缓冲罐和成品储罐，所述精馏塔内由下往上依次设有集油槽、降膜蒸发器和分凝器，上述各设备之间的连接关系为：

（1）供油泵、一次换热器管间、精馏塔、一次换热器、二次换热器依次连通，二次换热器的液体出口连通视镜后再分别连通真空缓冲罐和成品储罐，二次换热器的气体出口分别连通真空缓冲罐和成品储罐，真空缓冲罐气体出口连通真空泵；在供油泵和一次换热器之间设有回流管道，所述回流管道上设置有阀门；

（2）供水泵分别连通分凝器管间和二次换热器管间的的进水口，再有管道分别连通分凝器管间和二次换热器管间的的出水口；

（3）集油槽外设置管道依次连通加热泵、电磁加热炉，再连通降膜蒸发器。

根据上述的铝或铜轧制油再生装置，在回流管道与一次换热器之间还设有前置管道过滤器、电动阀和流量计。

根据上述的铝或铜轧制油再生装置，所述换热器为列管换热器。

根据上述的铝或铜轧制油再生装置，所述精馏塔中部或上部设有压力表。

一种铝或铜轧制油再生方法，包括供油、供冷凝水、加热和精馏过程，所述每个过程的操作工艺如下：

（1）供油过程：污染油由供油泵进入一次换热器预热后，再进入精馏塔底部污染油入口，如果流量过大，可将供油泵关闭，污染油经回流管道流出；

（2）供冷凝水过程：冷凝水由供水泵分别进入分凝器和二次换热器的管间冷凝水入口，而后又分别从分凝器和二次换热器的管间冷凝水出口排出；

（3）加热过程：将精馏塔底部集油槽中的重油经由加热泵抽至电磁加热炉加热，然后返回降膜蒸发器中与污染油混合，控制混合温度在145~160℃，污染油不断升温并蒸发；

（4）精馏过程：在蒸发过程中，杂质和重油流向下部集油槽，轧制油、水分气化进入精馏塔顶部的分凝器，而后再依次通过一次、二次换热器，轧制油气冷凝为液体后自液体出口通过视镜分别进入真空缓冲罐和成品储罐，同时控制工作压力为真空负压0.89~0.85mm汞柱，使水分保持气体状态，从气体出口分别进入真空缓冲罐和成品储罐，再由真空泵抽出排空；

（5）排放过程：杂质油在集油槽中聚集到一定液面高度时，将自动排放一部分；另外，真空缓冲罐和成品储罐中再生油经输油泵排放至大型储箱储存。

根据上述的铝或铜轧制油的再生方法，在所述供油过程中，污染轧制油由供油泵进入一次换热器预热之前还经过过滤和流量测定。

定义：换热器和分凝器的管间为外管壳与内部管束之间的空间部分。

本发明的积极有益效果：

本发明装置每小时可精馏轧制油600升，粘度、馏程、残留量等指标达到了轧制要求，颜色与新轧制油一样，可满足一个企业14台轧机的生产需要，消除了因轧制油污染造成的黄斑、黑斑现象，减少了报废，提高了企业利润，提高了企业市场竞争能力。据测算，采用本发明装置再生1吨轧制油费用为280元左右，每台轧机可节约费用446400元。

表1 经本发明处理前后的轧制油性能指标。

附图说明

图1为本发明再生装置结构示意图。

图中 1为供油泵，2为精馏塔，21为集油槽，22为降膜蒸发器，23为分凝器，3为一次换热器、4为二次换热器、5为视镜，6为成品储罐，7为真空缓冲罐，8为真空泵，9为供水泵，10为加热泵，，11为电磁加热炉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

本实施例铝或铜轧制油再生装置，包括供油泵、供水泵、真空泵、加热泵、精馏塔、电磁加热炉、一次换热器、二次换热器、视镜、真空缓冲罐和成品储罐，所述精馏塔内由下往上依次设有集油槽、降膜蒸发器和分凝器，上述各设备之间的连接关系为：

（3）集油槽外设置管道依次连通加热泵、电磁加热炉，再连通降膜蒸发器；

在回流管道与一次换热器之间还可设置前置管道过滤器、电动阀和流量计；所述换热器为列管换热器。

实施例2

本实施例铝或铜轧制油再生方法，包括供油、供冷凝水、加热和精馏过程，所述每个过程的操作工艺如下：

（1）供油过程：污染油由供油泵进入一次换热器预热后，再进入精馏塔底部污染油入口，如果流量过大，可将供油泵关闭，污染油经回流管道流出；另外，污染轧制油由供油泵进入一次换热器预热之前还可经过过滤和流量测定；

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims

1.一种铝或铜轧制油再生装置，其特征在于：包括供油泵、供水泵、真空泵、加热泵、精馏塔、电磁加热炉、一次换热器、二次换热器、视镜、真空缓冲罐和成品储罐，所述精馏塔内由下往上依次设有集油槽、降膜蒸发器和分凝器，上述各设备之间的连接关系为：

(1)供油泵、一次换热器管间、精馏塔、一次换热器、二次换热器依次连通，二次换热器的液体出口连通视镜后再分别连通真空缓冲罐和成品储罐，二次换热器的气体出口分别连通真空缓冲罐和成品储罐，真空缓冲罐气体出口连通真空泵；在供油泵和一次换热器之间设有回流管道，所述回流管道上设置有阀门；

(2)供水泵分别连通分凝器管间和二次换热器管间的的进水口，再有管道分别连通分凝器管间和二次换热器管间的出水口；

(3)集油槽外设置管道依次连通加热泵、电磁加热炉，再连通降膜蒸发器；

在回流管道与一次换热器之间还设有前置管道过滤器、电动阀和流量计；

所述换热器为列管换热器；

所述精馏塔中部或上部设有压力表。

2.一种利用权利要求1所述的铝或铜轧制油再生装置的再生方法，包括供油、供冷凝水、加热和精馏过程，其特征在于：所述每个过程的操作工艺如下：

(1)供油过程：污染油由供油泵进入一次换热器预热后，再进入精馏塔底部污染油入口，如果流量过大，可将供油泵关闭，污染油经回流管道流出；

(2)供冷凝水过程：冷凝水由供水泵分别进入分凝器和二次换热器的管间冷凝水入口，而后又分别从分凝器和二次换热器的管间冷凝水出口排出；

(3)加热过程：将精馏塔底部集油槽中的重油经由加热泵抽至电磁加热炉加热，然后返回降膜蒸发器中与污染油混合，控制混合温度在145～160℃，污染油不断升温并蒸发；

(4)精馏过程：在蒸发过程中，杂质和重油流向下部集油槽，轧制油、水分气化进入精馏塔顶部的分凝器，而后再依次通过一次、二次换热器，轧制油气冷凝为液体后自液体出口通过视镜分别进入真空缓冲罐和成品储罐，同时控制工作压力为真空负压0.89～0.85mm汞柱，使水分保持气体状态，从气体出口分别进入真空缓冲罐和成品储罐，再由真空泵抽出排空；

(5)排放过程：杂质油在集油槽中聚集到一定液面高度时，将自动排放一部分；另外，真空缓冲罐和成品储罐中再生油经输油泵排放至大型储箱储存。

3.根据权利要求2所述的铝或铜轧制油再生装置的再生方法，其特征在于：在所述供油过程中，污染轧制油由供油泵进入一次换热器预热之前还经过过滤和流量测定。