CN103396871A - 一种耐高温润滑切削液及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温润滑切削液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396871A CN103396871A CN201310255565XA CN201310255565A CN103396871A CN 103396871 A CN103396871 A CN 103396871A CN 201310255565X A CN201310255565X A CN 201310255565XA CN 201310255565 A CN201310255565 A CN 201310255565A CN 103396871 A CN103396871 A CN 103396871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- high temperature
- temperature resistant
- resistant lubricating
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种耐高温润滑切削液及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:太古油4-5、大豆油3-4、水杨酸钠1-2、烯基丁二酸3-4、硬脂酸甘油单酯4-5、木质素磺酸盐1-2、抗氧剂DSTP1-2、双十二碳醇酯4-5、膜助剂5-6、水200。本发明具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
Description
技术领域
本发明属于切削液技术领域,涉及一种耐高温润滑切削液及其制备方法。
背景技术
机械加工行业中,基本上是使用润滑油或是使用煤油加润滑油来进行切削润滑与冷却。在加工过程中,油品浪费极为严重,且对环境及操作人员造成很大的伤害;且很难获得理想的加工表面。且加工时散热速度慢,加工工件后,很易上锈。
现在急需设计润滑性好,防锈性能优越,冷却速度快、清洗性能好的切削液。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温润滑切削液及其制备方法,
本发明所采用的技术方案是:
一种耐高温润滑切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:
太古油4-5、大豆油3-4、水杨酸钠1-2、烯基丁二酸3-4、硬脂酸甘油单酯4-5、木质素磺酸盐1-2、抗氧剂DSTP1-2、双十二碳醇酯4-5、膜助剂5-6、水200。
所述的膜助剂由以下重量份的原料制得:蓖麻油酸3-4、氮化铝粉1-2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、醋酸乙烯酯2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基过氧化氢0.2-0.3、吗啉1-2、乙二醇4-5、柠檬酸三丁酯2-3。
制备方法是:将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合,加入叔丁基过氧化氢,搅拌反应2-3小时,加热至130-140℃,再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时即得。
所述的耐高温润滑切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:太古油、烯基丁二酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、抗氧剂DSTP、双十二碳醇酯混合,加热至115-120℃,搅拌60-70分钟后,再加入水及其它剩余成分,降温至80-90℃,继续搅拌60-70分钟,调PH值为5.6-6.5,即得。
本发明的耐高温润滑切削液选用的表面活性剂具有优异的润滑、清洗和防锈性能,在水基切削液中添加极压润滑剂和防锈剂,进一步改善水基切削液的润滑和防锈性能,使之具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。可以在高温下使用。
具体实施方式
一种耐高温润滑切削液,由下列重量份(公斤)的原料制成:
太古油4、大豆油4、水杨酸钠2、烯基丁二酸4、硬脂酸甘油单酯5、木质素磺酸盐1、抗氧剂DSTP 、双十二碳醇酯4、膜助剂6、水200。
所述的膜助剂由以下重量份(公斤)的原料制得:蓖麻油酸4、氮化铝粉2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇3、硅烷偶联剂KH550 1、醋酸乙烯酯3、脂肪醇聚氧乙烯醚2、叔丁基过氧化氢0.3、吗啉2、乙二醇5、柠檬酸三丁酯2。
制备方法是:将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合,加入叔丁基过氧化氢,搅拌反应2-3小时,加热至130-140℃,再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时即得。
耐高温润滑切削液的制备方法,包括以下步骤:将太古油、烯基丁二酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、抗氧剂DSTP、双十二碳醇酯混合,加热至115-120℃,搅拌60-70分钟后,再加入水及其它剩余成分,降温至80-90℃,继续搅拌60-70分钟,调PH值为5.6-6.5,即得。
利用本发明进行钢片防锈试验(55±2℃ ) 全浸:30 以上天无腐蚀现象。
Claims (2)
1.一种耐高温润滑切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:
太古油4-5、大豆油3-4、水杨酸钠1-2、烯基丁二酸3-4、硬脂酸甘油单酯4-5、木质素磺酸盐1-2、抗氧剂DSTP1-2、双十二碳醇酯4-5、膜助剂5-6、水200;
所述的膜助剂由以下重量份的原料制得:蓖麻油酸3-4、氮化铝粉1-2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇2-3、硅烷偶联剂KH5501-2、醋酸乙烯酯2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、叔丁基过氧化氢0.2-0.3、吗啉1-2、乙二醇4-5、柠檬酸三丁酯2-3;
制备方法是:将醋酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇、柠檬酸三丁酯、蓖麻油酸、氮化铝粉、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇混合,加入叔丁基过氧化氢,搅拌反应2-3小时,加热至130-140℃,再加入硅烷偶联剂KH550及其它剩余成分,继续搅拌反应1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的耐高温润滑切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将太古油、烯基丁二酸、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、抗氧剂DSTP、双十二碳醇酯混合,加热至115-120℃,搅拌60-70分钟后,再加入水及其它剩余成分,降温至80-90℃,继续搅拌60-70分钟,调PH值为5.6-6.5,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310255565XA CN103396871A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种耐高温润滑切削液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310255565XA CN103396871A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种耐高温润滑切削液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103396871A true CN103396871A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49560597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310255565XA Pending CN103396871A (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 一种耐高温润滑切削液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103396871A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002053882A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-19 | Samitto Corporation:Kk | 脆性材料切断用スラリー組成物及びそれを用いた切断方法 |
CN101531946A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 上海应用技术学院 | 一种绿色半合成双基础油金属切削液及其制备方法 |
WO2012166615A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Howard University | Hybrid nanolubricant |
-
2013
- 2013-06-25 CN CN201310255565XA patent/CN103396871A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002053882A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-19 | Samitto Corporation:Kk | 脆性材料切断用スラリー組成物及びそれを用いた切断方法 |
CN101531946A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 上海应用技术学院 | 一种绿色半合成双基础油金属切削液及其制备方法 |
WO2012166615A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Howard University | Hybrid nanolubricant |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周雍鑫,周俊: "《金属加工液使用指南》", 31 May 2000, 中国石化出版社,机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104031732B (zh) | 油水气三相微量润滑系统专用微量润滑剂及其制备方法 | |
CN103146467B (zh) | 一种铝合金准干切削加工微乳液及其制备方法 | |
CN103468354B (zh) | 一种防锈切削液及其制备方法 | |
CN104450087A (zh) | 一种环保型防锈切削剂 | |
CN106244295A (zh) | 一种极压润滑性金属切削液 | |
CN103361155B (zh) | 一种环保型微乳切削液及其制备方法 | |
CN102757853B (zh) | 一种抗极压性好的金属切削液 | |
CN103409221A (zh) | 一种金属切削液及其制备方法 | |
CN103396870A (zh) | 一种防锈切削液及其制备方法 | |
CN103396871A (zh) | 一种耐高温润滑切削液及其制备方法 | |
CN109207243A (zh) | 一种环保型铝合金水基切削液 | |
CN103396873A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
CN104357204A (zh) | 一种环保型水基金属加工液及其制备方法 | |
CN103396869A (zh) | 一种水基防锈切削液及其制备方法 | |
CN103361154B (zh) | 一种镁合金切削液及其制备方法 | |
CN103396872A (zh) | 一种环保切削液及其制备方法 | |
CN103602468A (zh) | 一种防锈加工切削液 | |
CN102703197B (zh) | 一种抗极压性好的金属切削液的制备方法 | |
CN103361161B (zh) | 一种金属切削液及其制备方法 | |
CN108570349A (zh) | 一种机械加工切削液 | |
CN103396867A (zh) | 一种合成型切削液及其制备方法 | |
CN103602370A (zh) | 一种防锈加工切削液 | |
CN104357176A (zh) | 一种快速降温切削液 | |
CN104560333A (zh) | 一种极压润滑乳液型切削液及其制备方法 | |
CN103602381A (zh) | 一种改进的加工切削液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131120 |