CN103396257B - 袋栽香菇培养料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于香菇的栽培，特别是指一种袋栽香菇培养料及其制备方法。采用有效质量的木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合，麸皮、熟石灰、石膏、蔗糖及水，经过建堆发酵、翻堆、调pH、装袋、灭菌等工艺制程，本发明解决了现有生料发酵灭菌不彻底、培养条件受限，难以批量化生产和熟料生产中灭菌时间长、水分难以混配均匀、灭菌不彻底等技术难题。具有原材料来源广泛、水分与物料混合均匀、灭菌时间短、感染杂菌几率低，栽培香菇产量及质量有明显提高等优点。

Description

袋栽香菇培养料及其制备方法
技术领域
本发明属于香菇的栽培，特别是指一种袋栽香菇培养料及其制备方法。
背景技术
传统袋栽香菇通常采用生料和熟料两种方法，生料栽培通常采用棉籽壳发酵后进行，而用木屑栽培香菇目前只能靠熟料裁培，这两种方法在生产实践中尤其是在批量生产中其缺陷很大，具体分析如下：
1、生料栽培香菇的缺点
（1）所使用原材料目前通常采用棉籽壳，且必须进行10-15天（冬天用20天以上）的发酵，多次翻动处理，种植原材料受限严重。
（2）产量较低，因香菇菌丝属木腐菌，它不同于草腐菌，仅经过发酵处理的菌丝对纤维素分解能力差，吸收和可利用营养受限，故此产量较低。
（3）在批量生产中应用较少，仅停留在实验室科研阶段，推广价值较小。
2、木屑熟料栽培香菇的缺点
（1）装袋过程中微孔严重，造成大量污染，木屑熟料栽培一般从拌料到装袋理论要求不超过4小时（为避免发酸改变pH值）,因此木屑中的长条带尖的原料没能软化，往往扎破袋造成大量微孔污染，生产中损失严重。
（2）灭菌时间太长，成本较高，一般从点火到灭菌大约需要三十六个小时，因此消耗大量木碳，使香菇种植的成本提高了许多。
（3）水份很难混配拌匀，俗话说：“拌料拌不匀，种菇坑死人”，由于木屑粒度有大有小，短时间内水份很难均匀渗透，因此造成水分的差异很大。
（4）在灭菌窖器中部及底部以及死角处往往出现料的夹生现象，造成批量污染，对菇农造成的损失惨重。
专利号为98114235.4的发明专利说明书中公开了一种香菇采用发酵料栽培方法的培养料配方及制作工艺，该工艺虽然对于培养料建堆发酵，但由于其将发酵后的物料直接接种，存在如下的技术问题：
1、生料发酵种植香菇，目前未能广泛应用于生产实践中，就是应用仍局限于秋冬低温季节。这是因为生料发酵其灭菌能力只能杀死生料中80%左右的杂菌，不能做到彻底灭菌，由于高温状态下通常料袋内缺氧，而杂菌通常为厌氧菌，高温下易被激发活性，在高温季节种植，会给香菇的栽培过程造成极大的染菌风险。
2、生料栽培香菇发酵时间长，种植原材料受限。
发明内容
本发明的目的在于结合生料栽培和熟料栽培的优点，创造性地提出袋栽香菇培养料及其制备方法，以达到避免装袋过程中造成的微孔污染、节约袋装培养料的灭菌时间，提高产量的目的。
本发明的整体技术构思是：
袋栽香菇培养料，包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合75-80，麸皮15-20，熟石灰0.5-1，石膏1-2，蔗糖0.5-1，水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性。
袋栽香菇培养料的制备方法，包括如下工艺步骤：
A、建堆发酵
将物料按照要求混配均匀，堆成宽为2—2.2米，高1.4—1.6米的料堆，进行堆积发酵；
B、翻堆
发酵过程中待料温达到至少60℃时进行翻堆，即将料堆上层和外层料翻到里面，将里面的料翻到外面，将翻堆工序按照要求重复至少两次；
C、调pH
堆积发酵结束后，将培养料摊开降温至常温，用石灰水调整培养料的pH值至中性，补充水至水与培养料总质量的质量比为50-55：100；
D、装袋、灭菌
将步骤C制备的物料装袋后，高温灭菌。
本发明的具体技术构思还有：
为保证发酵过程中菌体生长的需要，通常情况下采用的技术手段是，采用加入矿物质或微量元素的方法，优选的技术方案是，培养料包括如下单位质量份的组份：
营养素0.5-1，所述的营养素为矿物质及微量元素中的一种或其结合。
为便于对培养料中的酸性进行固定，更为优选的实施方案是，培养料中包括单位质量份为0.5-1的硫酸镁。
为有利于增氧发酵过程的进行，优选的方案是，所述的步骤A中在堆积发酵前在料堆上扎孔。
更为优选的技术方案是，所述的孔的规格为孔径3—4公分，孔深度自料堆表面斜向下至料堆底部，相邻孔之间间距20—30公分。
步骤D中高温灭菌是在100℃的条件下保持至少10小时。
本发明具备的实质性特点和取得的显著技术进步在于：
1、采用本发明后袋栽香菇的原材料使用范围比较广泛，可以是木屑，棉籽壳，也可以使用玉米芯、各种秸秆等。
2、本发明中的前期发酵可使物料中的水分充分渗透达到混配均匀。
3、利用前期发酵可以使硬质的木屑（如尖长的）软化，大大减少装袋中的微孔出现，因此有效的控制了污染，大幅度提高成功率。
4、大大缩短灭菌时间节约开支，利用本发明中的前期发酵可以使大量的杂菌孢子萌发至芽孢，除发酵过程中杀灭大部分杂菌外，在熟制过程中很容易杀死其余的杂菌，因此即使是灭菌器中的死角也很容易灭菌彻底，也可有效提高成功率。
5、由于料质被软化及水分分布均匀，使装袋过程中易装实达到松紧一致，使料与袋贴合紧密，便于接种操作，更不易被空气中的杂菌侵入，因此整体成功率很高，一般批量生产污染率均在5%以下。
6、提高生料学效率，实践证明，采用本发明后香菇的产量提高率一般在18%-23%，这是因为：通过发酵和熟制双重处理，可以使高分子长链纤维分解成低分子短链碳水化合物，更利于香菇菌丝吸收和利用，因此栽培香菇产量可有效提升，且产品优等品率可显著提高25%左右，从而使整体效益提高30%以上。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。
实施例1
袋栽香菇培养料，包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合75，麸皮20，熟石灰1，石膏1.5，蔗糖1，营养素1，硫酸镁0.5,水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性。
袋栽香菇培养料的制备方法，包括如下工艺步骤：
A、建堆发酵
将物料按照要求混配均匀，堆成宽为2—2.2米，高1.4—1.6米的料堆，进行堆积发酵；堆积发酵前在料堆上扎孔，所述的孔的规格为孔径3—4公分，孔深度自料堆表面斜向下至料堆底部，相邻孔之间间距20—30公分。
步骤D中高温灭菌是在100℃的条件下保持至少10小时。
B、翻堆
发酵过程中待料温达到至少60℃时进行翻堆，即将料堆上层和外层料翻到里面，将里面的料翻到外面，将翻堆工序按照要求重复至少两次，一般为5-7天；
C、调pH
堆积发酵结束后，将培养料摊开降温至常温，用石灰水调整培养料的pH值至中性，补充水至水与培养料总质量的质量比为50-55：100；
D、装袋、灭菌
将步骤C制备的物料装袋后，高温灭菌。
实施例2
袋栽香菇培养料，包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合78，麸皮18，熟石灰0.5，石膏2，蔗糖0.5，营养素0.5，硫酸镁0.5,水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性，其余内容同实施例1。
实施例3
袋栽香菇培养料，包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合80，麸皮16，熟石灰0.8，石膏1.5，蔗糖0.8，营养素0.9，水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性，其余内容同实施例1。
实施例4
袋栽香菇培养料，包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合77，麸皮19，熟石灰1，石膏1，蔗糖0.5，营养素1，硫酸镁0.5，水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性，其余内容同实施例1。

Claims (4)

1.袋栽香菇培养料，其特征在于培养料包括如下单位质量份的组份：
木屑、棉籽壳粉、玉米芯粉、秸秆粉或其结合75-80，麸皮15-20，熟石灰0.5-1，石膏1-2，蔗糖0.5-1，营养素0.5-1，所述的营养素为矿物质中的一种，水与培养料总质量的质量比为50-55：100，pH为中性，该培养料的制备方法包括如下工艺步骤：
A、建堆发酵
将物料按照要求混配均匀，堆成宽为2—2.2米，高1.4—1.6米的料堆，进行堆积发酵，在堆积发酵前在料堆上扎孔；
B、翻堆
发酵过程中待料温达到至少60℃时进行翻堆，即将料堆上层和外层料翻到里面，将里面的料翻到外面，将翻堆工序按照要求重复至少两次；
C、调pH
堆积发酵结束后，将培养料摊开降温至常温，用石灰水调整培养料的pH值至中性，补充水至水与培养料总质量的质量比为50-55：100；
D、装袋、灭菌
将步骤C制备的物料装袋后，高温灭菌。
2.根据权利要求1中所述的袋栽香菇培养料的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下工艺步骤：
A、建堆发酵
将物料按照要求混配均匀，堆成宽为2—2.2米，高1.4—1.6米的料堆，进行堆积发酵，在堆积发酵前在料堆上扎孔；
B、翻堆
发酵过程中待料温达到至少60℃时进行翻堆，即将料堆上层和外层料翻到里面，将里面的料翻到外面，将翻堆工序按照要求重复至少两次；
C、调pH
堆积发酵结束后，将培养料摊开降温至常温，用石灰水调整培养料的pH值至中性，补充水至水与培养料总质量的质量比为50-55：100；
D、装袋、灭菌
将步骤C制备的物料装袋后，高温灭菌。
3.根据权利要求2中所述的袋栽香菇培养料的制备方法，其特征在于所述的孔的规格为孔径3—4公分，孔深度自料堆表面斜向下至料堆底部，相邻孔之间间距20—30公分。
4.根据权利要求2中所述的袋栽香菇培养料的制备方法，其特征在于所述的步骤D中高温灭菌是在100℃的条件下保持至少10小时。
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