CN103396006B - 一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于：包括初级分配器（1），在初级分配器（1）的下面配合连接一组终极分配器（2）。初级分配器（1）的外壳（1f）成锥体状，在外壳（1f）内均布一组一分二分级隔板。终极分配器（2）的壳体（2h）也成锥体状，在壳体（2h）内也均布一组一分二分级隔板。本发明的优点：本装置制造简单，成本较低，对气体的均匀分配效果好。

Description

一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器

技术领域

本发明涉及气体平均分配领域，特别涉及一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器。

背景技术

在平板玻璃镀膜过程中，用到了很多种类的气体原料，在使用这些气体时就要用到气体均匀分配器，将气体均匀分配到镀膜玻璃的表面上。现有的气体分配器中有的价格昂贵，有的对其使用的环境要求非常苛刻。经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明是为了实现提供一种廉价的，且对环境要求不太高的目的，而提出的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于包括：

a、初级分配器，在初级分配器的下面焊接十六个终极分配器。

b、初级分配器，初级分配器包括外壳，外壳的截面成锥体状，在外壳的上端设有进气口，在进气口上连接进气管。外壳的下侧为竖直外壳，在竖直外壳内均布十五个竖直的初级隔板，初级隔板将竖直外壳所围成的腔体平均分割成十六等份，从而在竖直外壳的端部形成十六个中间出气口。处于竖直外壳的中间位置的焊接一个中间隔板，中间隔板将竖直外壳所围成的腔体平均分割，且中间隔板的上端正对进气口的中间位置，中间隔板的上端点竖直向上延伸到接近进气口的位置。

由中间隔板向两侧每间隔一个初级隔板的下一个初级隔板的顶端均倾斜向上延伸一段距离，向上倾斜延伸的隔板形成三级隔板，三级隔板的上端点处于同一水平面。再由中间隔板向两侧每间隔一个三级隔板的下一个三级隔板的顶端继续向上延伸一段距离，形成二级隔板，二级隔板的上端点处于同一水平面。二级隔板的上端点所在的水平面均低于中间隔板的上端点所在的水平面，所以中间隔板又为一级隔板。

c、终极分配器，终极分配器包括壳体，壳体的截面也成锥体状，在壳体的上端设有中间进气口，中间进气口与中间出气口焊接在一起。在壳体的下侧为竖直的下壳体，在下壳体内均布三十一个竖直的终极隔板，终极隔板将下壳体所围成的腔体平均分割成三十二等份，从而在下壳体的端部形成三十二个终极出气口。处于下壳体的中间位置的焊接一个中心隔板，中心隔板将下壳体所围成的腔体平均分割，且中心隔板的上端正对中间进气口的中间位置，中心隔板的上端点竖直向上延伸到接近中间进气口的位置。

由中心隔板向两侧每间隔一个终极隔板的下一个终极隔板的顶端均倾斜向上延伸一段距离，向上倾斜延伸的隔板形成第四级隔板，第四级隔板的上端点处于同一水平面上。再由中心隔板向两侧每间隔一个第四级隔板的下一个第四级隔板的顶端继续向上延伸一段距离，形成第三级隔板，第三级隔板的上端点处于同一水平面。再由中心隔板向两侧每间隔一个第三级隔板的下一个第三级隔板的顶端继续向上延伸一段距离，形成第二级隔板，第二级隔板的上端点处于同一水平面。第二级隔板的上端点所在的水平面均低于中心隔板的上端点所在的水平面。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述的下壳体设置成与进气口进气的气流方向相平行的管状，且终极出气口为扁平状。

所述的中间隔板两侧间隔的初级隔板的上端均倾向中间隔板倾斜，且倾斜延伸的初级隔板将其所在的腔体平均分割。

所述的中心隔板两侧间隔的终极隔板的上端均倾向中心隔板倾斜，且倾斜延伸的终极隔板将其所在的腔体平均分割。

在实际生产中可根据需要在竖直外壳和下壳体内均布不同数量的初级隔板和终极隔板，而得到不同数量的中间出气口n和终极出气口m。所以本装置的最终的出气口的数量为n*m个。

本发明的优点在于：本装置制造简单，成本较低，对气体的均匀分配效果好。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是初级分配器的剖视图；

图3是终极分配器的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于包括：

a、初级分配器1，在初级分配器1的下面焊接16个终极分配器2。

b、结合图2所示，初级分配器1，初级分配器包括外壳1f，外壳1f的截面成锥体状，在外壳1f的上端设有进气口1a，在进气口1a上连接进气管12。外壳1f的下侧为竖直外壳1b，在竖直外壳1b内均布十五个竖直的初级隔板4，初级隔板4将竖直外壳1b所围成的腔体平均分割成十六等份，从而在竖直外壳1b的端部形成十六个形状相同的中间出气口1g。处于竖直外壳1b的中间位置的焊接一个中间隔板3，中间隔板3将竖直外壳1b所围成的腔体平均分割，且中间隔板3的上端正对进气口1a的中间位置，中间隔板3的上端点竖直向上延伸到接近进气口1a的位置。由中间隔板3向两侧每间隔一个初级隔板4的下一个初级隔板4的顶端均倾斜向上延伸一段距离，倾斜的方向均倾向中间隔板3，且倾斜延伸的初级隔板4将其所在的腔体平均分割。向上倾斜延伸的隔板形成三级隔板5，三级隔板5的上端点处于同一水平面。再由中间隔板3向两侧每间隔一个三级隔板5的下一个三级隔板5的顶端继续向上延伸一段距离，形成二级隔板6，二级隔板6的上端点处于同一水平面。二级隔板6的上端点所在的水平面均低于中间隔板3的上端点所在的水平面，所以中间隔板3又为一级隔板。

c、结合图3所示，终极分配器2，终极分配器2包括壳体2h，壳体2h的截面也成锥体状，在壳体2h的上端设有中间进气口2a，中间进气口2a与中间出气口1g的形状相同，且与其焊接在一起。在壳体2h的下侧为竖直的下壳体2b，在下壳体2b内均布三十一个竖直的终极隔板8，终极隔板8将下壳体2b所围成的腔体平均分割成三十二等份，从而在下壳体2b的端部形成三十二个终极出气口2n。所述的下壳体2b设置成与进气口1a进气的气流方向相平行的管状，且终极出气口2n为扁平状。处于下壳体2b的中间位置的焊接一个中心隔板7，中心隔板7将下壳体2b所围成的腔体平均分割，且中心隔板7的上端正对中间进气口2a的中间位置，中心隔板7的上端点竖直向上延伸到接近中间进气口2a的位置。

由中心隔板7向两侧每间隔一个终极隔板8的下一个终极隔板8的顶端均倾斜向上延伸一段距离，倾斜的方向均倾向中心隔板7，且倾斜延伸的终极隔板8将其所在的腔体平均分割。向上倾斜延伸的隔板形成第四级隔板9，第四级隔板9的上端点处于同一水平面上。再由中心隔板7向两侧每间隔一个第四级隔板9的下一个第四级隔板9的顶端继续向上延伸一段距离，形成第三级隔板10，第三级隔板10的上端点处于同一水平面。再由中心隔板7向两侧每间隔一个第三级隔板10的下一个第三级隔板10的顶端继续向上延伸一段距离，形成第二级隔板11，第二级隔板11的上端点处于同一水平面。第二级隔板11的上端点所在的水平面均低于中心隔板7的上端点所在的水平面。

Claims (1)

1.一种用于平板玻璃镀膜的气体平面均匀分配器，其特征在于包括：

a、初级分配器（1），在初级分配器（1）的下面配合连接一组终极分配器（2）；

b、初级分配器（1），初级分配器（1）包括外壳（1f），外壳（1f）的截面成锥体状，在外壳（1f）的上端设有进气口（1a），在进气口（1a）上连接进气管（12），外壳（1f）的下侧为竖直外壳（1b），在竖直外壳（1b）内均布一组竖直的初级隔板（4），初级隔板（4）将竖直外壳（1b）所围成的腔体平均分割，在竖直外壳（1b）的端部形成一组中间出气口（1g），处于外壳（1f）中间位置的中间隔板（3）的上端点竖直向上延伸一段距离，由中间隔板（3）向两侧每间隔一个初级隔板（4）的下一个初级隔板（4）的顶端均倾斜向上延伸一段距离，倾斜延伸的初级隔板（4）的上端点所在的水平面均低于中间隔板（3a）的上端点所在的水平面；

c、终极分配器（2），终极分配器（2）包括壳体（2h），壳体（2h）的截面成锥体状，在壳体（2h）的上端设有中间进气口（2a），中间进气口（2a）与中间出气口（1g）配合连接，在壳体（2h）的下侧为竖直的下壳体（2b），在下壳体（2b）内均布一组竖直的终极隔板（8），终极隔板（8）将下壳体（2b）所围成的腔体平均分割，在下壳体（2b）的端部形成一组终极出气口（2n），处于下壳体（2b）中间位置的中心隔板（7）的上端点竖直向上延伸一段距离，由中心隔板（7）向两侧每间隔一个终极隔板（8）的下一个终极隔板（8）的顶端均倾斜向上延伸一段距离，倾斜延伸的终极隔板（8）的上端点所在的水平面均低于中心隔板（7）的上端点所在的水平面；

d、所述的下壳体（2b）设置成与进气口（1a）进气的气流方向相平行的管状，且终极出气口（2n）为扁平状；

所述的中间隔板（3）两侧间隔的初级隔板（4）的上端均倾向中间隔板（3）倾斜，且倾斜延伸的初级隔板（4）将其所在的腔体平均分割，所述的中心隔板（7）两侧间隔的终极隔板（8）的上端均倾向中心隔板（7）倾斜，且倾斜延伸的终极隔板（8）将其所在的腔体平均分割。