CN103395035A - 用于刀片的支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于刀片的支承装置。其包括：壳体（1）、相对于所述壳体（1）旋转的操作手柄（5）、设置于所述操作手柄（5）上的导向支承体（9）和设置在所述壳体（1）上的第一卡槽（8），其中所述导向支承体（9）可移动地位于所述第一卡槽（8）中。由此结构，导向支承体（9）放置于壳体上的凹槽（8）中，由此结构，作用在支承轴（6）上的载荷被分散或减小，从而避免了支承轴（6）的损坏。

Description

用于刀片的支承装置

技术领域

本发明涉及一种用于刀片的支承装置。

背景技术

实用新型专利200920130053.X公开了一种扳手、插拔装置和插框组合，其中插拔装置包括扳手和插拔件，所述扳手包括一定位孔，一关节扭穿过所述定位孔连接所述扳手和所述插拔件，所述扳手以所述关节扭为转轴可转动；所述扳手包括一通孔，所述插拔件上包括与所述扳手的通孔对应的固定孔；一紧固件穿过所述通孔和所述固定孔固定所述扳手。扳手上具有限位孔，插拔件上的限位件与上述限位孔配合实现限位功能。在拔出插拔件的过程中，扳手通过转轴将力传递给插拔件，此时插拔件的转轴承载载荷，很容易导致转轴的失效。

实用新型专利200320101800.X公开了一种带有助拔器的模组装置。该装置包括:模组盒体，用于放置设备的功能模块；助拔器，通过枢轴枢联方式固定于模组盒体面板的一端，转动所述助拔器使其与所述模组盒体面板成一定的角度，用于辅助插拔模组盒体。特别地，该助拔器设置有一个顶出装置，可以在最开始转动助拔器的时候将模组装置向外顶出。但是在顶出装置作用后，直至将模组装置拔出的过程中，只有助拔器连接模组盒体的轴受力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于刀片的支承装置，在操作支承装置从刀片服务器机柜中取出刀片时，作用在支承装置上的操作手柄轴上的载荷被分散。

为实现上述目的，根据本发明提供一种用于刀片的支承装置，其包括：壳体、相对于壳体可旋转的操作手柄、设置在操作手柄上的导向支承体和设置在壳体上的第一卡槽，其中导向支承体可移动地位于第一卡槽中。由于支承装置中的导向支承体位于壳体的凹槽中，在驱动操作手柄取出服务器时，由于刀片本身重量所产生的载荷一方面由操作手柄的支承轴承担，另一方面由导向支承体承担。与仅由操作手柄支承轴承担刀片重量所产生的载荷相比，在根据本发明的支承装置中，在操作中导向支承体也分担了载荷。由于刀片自身重量所产生的载荷由本操作手柄的支承轴和导向支承体共同承担，所以作用在支承轴上的载荷被分散或减小，从而避免了支承轴的损坏，延长了使用寿命，并使得装卸刀片的过程更加安全可靠。

根据本发明，操作手柄为细长件，固定在壳体外侧表面。此种固定在壳体外侧表面的操作手柄，可以用于多种尺寸、形状的壳体上，这样大大减少了操作手柄制作的难度和成本。

根据本发明，操作手柄的一端设置有第一轴孔，壳体上设置有第二轴孔，支承轴依次穿过所述第一轴孔和第二轴孔。此种结构加工简单，安装方便，并且当支承轴损坏的时候，只需更换支承轴，无需更换操作手柄和支承座，这样有效的节约了材料，降低了成本。

根据本发明，操作手柄上设置有卡锁件。卡锁件包括锁紧部分和按压部分，壳体上设置有第二卡槽，锁紧部分位于第二卡槽中。通过此结构，当不使用操作手柄时，通过锁紧部分和第二卡槽的配合，操作手柄可固定在壳体上且不相对于壳体旋转，由此避免操作手柄自由旋转对壳体或者操作者的伤害。当需要使用操作手柄时，可通过按压部分实现解锁操作。

根据本发明，卡锁件的锁紧部分上设置有凸起，凸起位于第二卡槽中。该锁紧部分通过凸起与第二卡槽的配合实现锁紧，结构简单，实用。

根据本发明，操作手柄上设置有限位块，扭簧的第一簧臂抵靠在限位块上，第二簧臂抵靠卡锁结构。这样，当卡锁结构相对于操作手柄旋转的时候，扭簧因形变而具有回复力，在无外力作用的情况下，卡锁结构会自动转动到旋转前的位置。此结构简化了锁紧和解锁的操作，给操作者带来了便利。

根据本发明，操作手柄上设置有含有内螺纹的锁扭簧圆柱体，卡锁件设置有孔，锁扭簧螺钉依次穿过孔和扭簧与锁扭簧圆柱体配合。锁扭簧圆柱体既起到了支承卡锁件和扭簧的作用，又作为螺母起到了与螺钉配合的作用，由此简化了结构。另外，此种结构便于安装，拆卸，并且在其中一个零件损坏时，其余零件无需更换。

采用这样的结构，拉动支承装置时，力作用在操作手柄上，操作手柄通过转轴与导向支承体将力传递到支承件上，从而使支承装置拔出。与现有技术相比，此结构的导向支承体分担了转轴所受的载荷，避免了转轴失效。另外，利用扭簧结构，在操作时可以通过扭簧的回复力使卡锁件进入第二卡槽，无需其余操作，而在解锁后，也可以利用扭簧的回复力使卡锁件复位，这样使操作者的操作变得简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的支承装置的一个具体实施方式的装配示意图前视图；

图2是图1所示的具体实施方式的装配爆炸图；

图3是图1所示的具体实施方式的装配示意图后视图；

图4是操作手柄的后视图。

具体实施方式

图1所示的是根据本发明的一个具体实施例的一种用于刀片的支承装置。其包括壳体1、操作手柄5、卡锁件7。

壳体1在本具体实施例中用于固定刀片，因此其形状为长方体。参照图1，操作手柄5被固定在壳体1的外侧表面，即操作手柄5与壳体1叠置。下述将操作手柄5与壳体1接触的表面称为“操作手柄5的下表面”，将操作手柄5突出于壳体1且平行于操作手柄5的下表面的表面称为“操作手柄5的上表面”，由于操作手柄5固定在壳体1的外侧表面，所以相同的操作手柄5可以用于多种尺寸、形状的壳体1上，这样减少了操作手柄5制作的难度和成本。

操作手柄5为细长件,即其长度明显大于其宽度和厚度，其一端固定在壳体1上，下述称此端为“固定端”。在本具体实施例中，操作手柄5为倒置的L型，其中L的长边叠置在壳体1上。在操作时，L的短边用于操作者施加作用力，所以下述称此端为“操作端”，并且称L的短边较长边突出的部分为操作臂26。

参照图2，在根据本发明的一个具体实施例，操作手柄5的固定端上设置有一个第一轴孔10，壳体1的上面板24（上面板为壳体1上面对操作手柄5的壳体部分）设置有一个第二轴孔11，一个支承轴6依次穿过第一轴孔10和第二轴孔11。由此，支承轴6将操作手柄5固定在壳体1上，并且操作手柄5可围绕支承轴6相对壳体1旋转，即此处支承轴6为操作手柄5的转轴。进一步参照图3和图4，操作手柄5的固定端具有一缺口19。在该缺口19处的操作手柄5的下表面突出有导向支承体9。该导向支承体9由操作手柄5的下表面向远离此表面的方向突出成纵向凸起块28，该纵向凸起块28的末端又连接一个与此凸起块垂直的横向凸起块29，由此该导向支承体9形成钩状。壳体1上设置有第一卡槽8，上述导向支承体9的横向凸出块29位于第一卡槽8中。第一卡槽8的形状为以第二轴孔11为圆心，以第一轴孔10到导向支承体9的距离为半径的弧形，当操作手柄5的下表面与壳体1的上面板24接触时（即，如图1所示位置），导向支承体9恰处于第一卡槽8的一端。当转动操作手柄5时，导向支承体9在第一卡槽8中移动直至抵靠到壳体1的前面板25（前面板25垂直于上面板24且该前面板25在拔出时面向操作者）的内表面。也就是说，第一卡槽8仅设置在上面板24上，不会穿过前面板25。而导向支承体29的横向凸出块29与上面板24接触。根据上述结构，前面板25阻挡导向支承体9继续移动，操作手柄5也不能继续旋转，也可理解为第一卡槽8还起到了限位的作用，限定了操作手柄5的转动角度。当然第一卡槽8的形状不仅限于此，只要在转动操作手柄5时，导向支承体9可以在第一卡槽8中移动即可。由此结构，由于支承装置中的导向支承体9位于壳体1的第一卡槽8中，在驱动操作手柄5取出刀片时，由于刀片本身重量所产生的载荷一方面由操作手柄5的支承轴6承担，另一方面由导向支承体9承担。与仅由操作手柄5的支承轴6承担刀片重量所产生的载荷相比，在根据本发明的支承装置中，在操作中导向支承体9也分担了载荷。由于刀片自身重量所产生的载荷由本操作手柄5的支承轴6和导向支承体9共同承担，所以作用在支承轴6上的载荷被分散或减小，从而避免了支承轴6的损坏，延长了使用寿命，并使得装卸刀片的过程更加安全可靠。

进一步参照图2，在本发明的一个具体实施方式中，卡锁件4包括锁紧部分20和按压部分21，锁紧部分20为折弯片，该折弯片的第一薄片22与第二薄片23垂直，其中，第一薄片22上设置有孔17，相应的操作手柄5上设置有含有内螺纹的锁扭簧圆柱体16，该圆柱体16穿过第一薄片22上的孔17，使得第一薄片22贴合操作手柄5的下表面。扭簧3套在锁扭簧圆柱体16上，随后锁扭簧螺钉2与锁扭簧圆柱体16旋合。由此，通过锁扭簧圆柱体16对于锁紧部分20和扭簧3的支承以及锁扭簧螺钉2的旋合，卡锁件4和扭簧3被固定在操作手柄5上。操作手柄5的操作端的边缘处设置有垂直于操作手柄5的下表面的凸台18，且凸台18平行L型的操作手柄5的短边。上述折弯片的第二薄片23的上表面与凸台18接触。位于操作手柄5的操作端的操作臂26具有限位边27，该限位边27位于操作臂26距离固定端最近的一边上。

进一步参照图4，在本具体实施方式中，操作手柄5的下表面设置有限位块13，限位块13上设有凹槽，使得扭簧3的第一簧臂14抵靠在凹槽的槽底。此时扭簧3的第二簧臂15抵靠锁紧部分20的第二薄片23，由此当按压按压部分21时，卡锁件4以锁扭簧圆柱体16为轴相对于操作手柄5转动，此时，第二薄片23与凸台18脱离，同时扭簧3的第一簧臂14不动，第二簧臂15随卡锁件4转动，扭簧3产生形变。当撤销按压在按压部分21上的按压力，通过扭簧3的回复力，卡锁件4转回初始位置，即第二薄片23与凸台18接触的位置。为实现锁紧效果，壳体1上设置有第二卡槽12。该第二卡槽12在壳体1的上面板24和前面板25形成连贯的方槽。锁紧部分20置于第二卡槽12中。第二薄片23上设置有凸起7，该凸起7在第二卡槽8中与前面板25的内表面接触。通过此结构，当不使用操作手柄时，锁紧部分20和第二卡槽12配合，操作手柄5可固定在壳体1上且不相对于壳体1旋转，由此避免操作手柄5自由旋转对壳体1和操作者的伤害。当需要使用操作手柄5时，可通过按压按压部分21实现解锁操作。即，按压按压部分21，按压部分21带动卡锁件4围绕锁扭簧圆柱体16旋转，凸起7与前面板25脱离，此时操作手柄5可转动。

优选地，可以在操作手柄5的操作端和卡锁件4的按压部分21增加塑胶件，既美化了该支承装置，又防止了操作者在操作时被划伤。

如下，描述此具体实施例的运动过程。

初始状态为支承装置位于固定此支承装置的另一装置中，在本具体实施例中，为带有刀片的支承装置放置于机架式机箱中。此时，操作手柄5叠置在壳体1上，卡锁件4的锁紧部分20的第二薄片23与操作手柄5的凸台18接触，卡锁件4的锁紧部分20完全位于第二卡槽12中，凸起7与壳体1的前面板25的内表面抵靠，使得拉动操作手柄5的操作端，操作手柄5不能转动，即此时操作手柄5被锁在壳体1上。若需要拔出支承装置，则首先，按压卡锁件4的按压部分21，按压部分21带动卡锁件4以锁扭簧圆柱体16为轴相对于操作手柄5转动，凸起7与前面板25的内表面脱离，同时扭簧3产生形变。更详细的操作过程为，按压按压部21，卡锁件4旋转，当卡锁件4接触限位边27时会有到位感，此时凸起7一定与前面板25的内表面完全脱离，之后在保持按压力的同时操作者对操作臂26施加拉力，操作手柄4围绕支承轴6旋转并且卡锁件4的锁紧部分20从壳体1的前面板25上的方槽穿出，实现解锁。随后，操作臂26继续围绕支承轴6转动，与此同时，导向支承体9在第一卡槽8中移动，当导向支承体9抵靠到前面板25的内表面时，操作手柄5停止转动，即实现了第一卡槽8的限位作用。然后，操作者对操作臂26施加朝向自己的拉力，操作手柄5通过支承轴6和导向支承体9带动壳体1朝向操作者运动。

本具体实施例中，操作手柄5的固定端的形状类似于扳手的夹柄部的形状，以起到助推的作用。但该操作手柄5的固定端的形状并不局限于类似扳手夹柄部的形状。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于刀片的支承装置，包括：

壳体（1）；

相对于所述壳体（1）旋转的操作手柄（5）；其特征在于：

所述操作手柄（5）上设置有导向支承体（9）；

所述壳体（1）上设置有第一卡槽（8），所述导向支承体（9）可移动地位于所述第一卡槽（8）中。

2.根据权利要求1所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述操作手柄（5）为细长件，固定在所述壳体（1）的外侧表面上。

3.根据权利要求2所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述操作手柄（5）的一端设置有第一轴孔（10），所述壳体（1）上设置有第二轴孔（11），操作手柄（5）通过支承轴（6）可转动地支承在壳体（1）上。

4.根据权利要求1所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述操作手柄（5）上设置有卡锁件（4），所述卡锁件（4）包括锁紧部分（20）和按压部分（21），所述壳体（1）上设置有第二卡槽（12），所述锁紧部分（18）位于所述第二卡槽（12）中。

5.根据权利要求4所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述卡锁件（4）的锁紧部分（20）上设置有凸起（7），所述凸起（7）位于所述第二卡槽（12）中。

6.根据权利要求4所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述操作手柄（5）上设置有限位块（13），扭簧（3）的第一簧臂（14）抵靠在所述限位块（13）上，第二簧臂（15）抵靠所述卡锁结构（4）。

7.根据权利要求6所述的用于刀片的支承装置，其特征在于：所述操作手柄（5）上设置有含有内螺纹的锁扭簧圆柱体（16），所述卡锁件（4）设置有孔（17），所述锁扭簧圆柱体（16）依次穿过孔（17）和扭簧（3），并且锁扭簧螺钉与所述锁扭簧圆柱体（16）的内螺纹配合固定所述卡锁件（4）和扭簧（3）。

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