CN103394952A - 数控滚齿机自动上料工艺 - Google Patents
数控滚齿机自动上料工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103394952A CN103394952A CN2013102325164A CN201310232516A CN103394952A CN 103394952 A CN103394952 A CN 103394952A CN 2013102325164 A CN2013102325164 A CN 2013102325164A CN 201310232516 A CN201310232516 A CN 201310232516A CN 103394952 A CN103394952 A CN 103394952A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic charging
- hobbing machine
- gear hobbing
- tooth blank
- material loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
数控滚齿机自动上料工艺，采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动上料。本发明操作方便，大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本。本发明用于数控滚齿机加工小模数齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及数控滚齿机自动上料工艺。
背景技术
小模数齿轮一般用于钟表及精密仪器仪表的传动，通常都为细长类的圆柱形。现有的机械传动的小模数滚齿机必须采用人工将工件装夹到位才能实现滚齿加工，这也是小模数滚齿加工效率低的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控滚齿机自动上料工艺，该工艺操作方便，能提高生产效率，降低生产成本
本发明是这样实现的：数控滚齿机自动上料工艺，采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动上料。
本发明采用光纤振动盘式自动上料，包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接放入光纤振动盘内，b)调节调频控制器，控制上料的速度，由CCD光纤组合将数据传入CNC控制系统内，轴齿坯料经过选料装置有序的排列；c）再经过放料装置，每次只出一只料，由真空发生器产生气流带动轴齿坯料通过送料导管置于导料槽；d)最后由直线上料器推动轴齿坯料置于滚齿机滚齿部位。
本发明采用机械鼓轮式自动上料，包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接装入鼓轮的加料口中；b)驱动伺服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转，使得鼓轮内轴齿坯料进行有顺序的动作；c)再由行程开关控制捞料机械手加料，做旋转式运动，直接送到滚齿机滚齿部位。
本发明操作方便，大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是光纤振动盘式自动上料结构示意图；
图2是机械鼓轮式自动上料结构示意图；
图中1、振动盘，2、选料装置，3、轴齿坯料，4、放料装置，5、送料导管，6、导料槽，7、真空发生器，8、止料气缸，9、伺服电机，11、传动部 件，12、鼓轮部件，13、加料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
参照附图，数控滚齿机自动上料工艺，采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动上料。采用光纤振动盘式自动上料，包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接放入光纤振动盘内1，b)调节调频控制器，控制上料的速度，由CCD光纤组合将数据传入CNC控制系统内，轴齿坯料3经过选料装置2有序的排列；c）再经过放料装置4，每次只出一只料，由真空发生器7产生气流带动轴齿坯料通过送料导管5置于导料槽6；d)最后由直线上料器推动轴齿坯料置于滚齿机滚齿部位。采用机械鼓轮式自动上料，包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接装入鼓轮的加料口13中；b)驱动伺服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转，使得鼓轮内轴齿坯料进行有顺序的动作；c)再由行程开关控制捞料机械手加料，做旋转式运动，直接送到滚齿机滚齿部位。具体实施时，根据齿轮坯料外形特点，选用光纤振动盘式自动上料或机械鼓轮式自动上料。本发明能够快速、准确、稳定的上料，极大地提高了生产效率，减少了由于送料不稳定而产生的次品。
Claims (3)
1.数控滚齿机自动上料工艺，采用光纤振动盘式自动上料和机械鼓轮式自动上料。
2.根据权利要求1所述的数控滚齿机自动上料工艺，采用光纤振动盘式自动上料，其特征在于：包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接放入光纤振动盘内（1），b)调节调频控制器，控制上料的速度，由CCD光纤组合将数据传入CNC控制系统内，轴齿坯料（3）经过选料装置（2）有序的排列；c）再经过放料装置（4），每次只出一只料，由真空发生器（7）产生气流带动轴齿坯料通过送料导管（5）置于导料槽（6）；d)最后由直线上料器推动轴齿坯料置于滚齿机滚齿部位。
3.根据权利要求1所述的数控滚齿机自动上料工艺，采用机械鼓轮式自动上料，其特征在于：包括以下步骤：a）先将无序的轴齿坯料直接装入鼓轮的加料口（13）中；b)驱动伺服电机传动部件中皮带带动鼓轮部件旋转，使得鼓轮内轴齿坯料进行有顺序的动作；c)再由行程开关控制捞料机械手加料，做旋转式运动，直接送到滚齿机滚齿部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232516.4A CN103394952B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 数控滚齿机自动上料工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310232516.4A CN103394952B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 数控滚齿机自动上料工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103394952A true CN103394952A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103394952B CN103394952B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=49558776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310232516.4A Active CN103394952B (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 数控滚齿机自动上料工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103394952B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973299A1 (ru) * | 1981-02-04 | 1982-11-15 | за вители | Устройство дл подачи изделий |
| CN201711747U (zh) * | 2010-07-14 | 2011-01-19 | 张翡琪 | 自动组盖机进料系统 |
| CN102673959A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 株式会社大伸 | 工件供给装置 |
| CN202621760U (zh) * | 2012-06-08 | 2012-12-26 | 庄爱国 | 一种上料自动化装置 |
| CN103140323A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-06-05 | (株)首尔金属 | 用于供应零件的装置和用于检查零件的设备 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN201310232516.4A patent/CN103394952B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU973299A1 (ru) * | 1981-02-04 | 1982-11-15 | за вители | Устройство дл подачи изделий |
| CN201711747U (zh) * | 2010-07-14 | 2011-01-19 | 张翡琪 | 自动组盖机进料系统 |
| CN103140323A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-06-05 | (株)首尔金属 | 用于供应零件的装置和用于检查零件的设备 |
| CN102673959A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 株式会社大伸 | 工件供给装置 |
| CN202621760U (zh) * | 2012-06-08 | 2012-12-26 | 庄爱国 | 一种上料自动化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103394952B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201980695U (zh) | 杆棒自动送料机构 | |
| CN102581601A (zh) | 多工位小齿轮压轴装配机 | |
| CN105436289A (zh) | 一种应用于金属件加工的全自动冲孔设备 | |
| CN104016126B (zh) | 圆柱圆盘类工件送料机械手 | |
| CN103358166B (zh) | 一种异形棒料柔性自动分料装置 | |
| CN204453710U (zh) | 一种农业加工用棒料自动上料机 | |
| CN203281475U (zh) | 全自动小磁环点胶盖合机 | |
| CN102357661B (zh) | 一种适用于盘类零件生产的数控车床机械手 | |
| CN103394952B (zh) | 数控滚齿机自动上料工艺 | |
| CN202965252U (zh) | 机械控制全自动压实成型设备 | |
| CN102024723B (zh) | 横向塑封二极管引出线校直机 | |
| CN202539709U (zh) | 全自动小模数数控滚齿机 | |
| CN202461935U (zh) | 多工位小齿轮压轴装配机 | |
| CN203304569U (zh) | 一种数控凸轮自动车床 | |
| CN105058652A (zh) | 一种全自动去毛刺装置 | |
| CN212917177U (zh) | 自动送料机精准送料控制装置 | |
| CN209777467U (zh) | 间歇式自动送料机 | |
| CN210189298U (zh) | 一种lc陶瓷插芯全自动倒角机 | |
| CN102581681B (zh) | 一种接料控制方法 | |
| CN206645572U (zh) | 一种小型非金属料棒切割传输装置 | |
| CN101823620B (zh) | 金属圆钢自动理料机 | |
| CN216370398U (zh) | 一种连续自动送管料的切管机 | |
| CN104362489A (zh) | 整流子三联动制造设备及制造方法 | |
| CN204405158U (zh) | 一种用于固体粉末添加的自动称量装置 | |
| CN102967352A (zh) | 一种物料输送的自动称量方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |