CN103392974A - 一种速冻米线及其生产方法 - Google Patents

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潘永峰
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Abstract

本发明公开了一种速冻米线及其生产方法，以重量组分计包括：米粉80-90份，黄豆粉10-20份，其生产方法包括浸润、磨浆、过滤、熟化、挤出成型、包装、速冻、装箱的步骤，制得的米线不仅能够保证米线的风味不会损失，同时能够进行长期的储存，而且在储存过程中米线仍然保存有本身的风味。磨浆时粒径控制在600nm以下，保证了米线的细腻爽滑,米线中含有黄豆粉，提高了米线的营养价值。

Description

一种速冻米线及其生产方法
技术领域
本发明属于食品制造技术领域，特别涉及一种速冻米线及其生产方法。
背景技术
米线是人们日常生活中的传统食品，尤其是在南方的大米生产地区，米线已经成为了人们日常生活中的必要食品。由于市场的传播，目前食用米线的群体早已扩展到了全国范围。米线由于其食用方便，可口因此很受欢迎。但是目前市场上所销售的米线多为干米线，干米线虽然能保持长时间的贮藏期，但是在夏天时如果保藏不善就会出现变质发霉的现象，而冬天由于干燥且气温低，因此容易产生老化断裂现象，保藏时间也大打折扣，同时由于米线食用时复水时间较长，干米线在干燥过程中本身也损失了营养成分，同时干燥后再复水口感也会变差。保湿米线虽然可以克服老化现象，常温下保质期较长，但是在存放过程中米线本身的品质会下降，表现为变脆，易断条，韧性差，因此口感也会下降。 
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种速冻米线及其生产方法，可以保证米线的原始风味并且能够长久保存。
本发明是由以下方式实现的：
一种速冻米线，以重量组分计包括：米粉80-90份，黄豆粉10-20份。
一种所述的速冻米线的生产方法，由以下的步骤进行：
（1）浸润：将大米与黄豆放入不锈钢桶中，按照固含量加入水进行浸泡，浸泡时间为5-8小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米和黄豆连同水一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径控制在600nm以下；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-30～-38℃，速冻时间为25-45分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
所述的速冻米线的生产方法，其中磨浆时的固含量为40%-50%；熟化过程控制生熟度在80%-90%之间；在冷却装盒后，需要将米线梳理松散，避免粘连。
通过以上方法制得的米线，不仅能够保证米线的风味不会损失，同时能够进行长期的储存，而且在储存过程中米线仍然保存本身的风味。磨浆时粒径控制在600nm以下，保证了米线的细腻爽滑,米线中含有黄豆粉，提高了米线的营养价值。
具体实施方式：
实施例1
一种速冻米线，以重量组分计包括：米粉80份，黄豆粉10份。
由以下步骤进行制备：
（1）浸润：将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中，保证固含量为40%，加入135份水进行浸泡，浸泡时间为5小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白，一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径为600nm；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化，控制生熟度在80%左右；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中，将米线梳理松散，避免粘结；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-30℃，速冻时间为45分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
实施例2
一种速冻米线，以重量组分计包括：米粉82份，黄豆粉13份。
由以下步骤进行制备：
（1）浸润：将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中，保证固含量为42%，加入132份水进行浸泡，浸泡时间为6小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白，一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径控制在600nm以下；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中，将米线梳理松散，避免粘结；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-33℃，速冻时间为35分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
实施例3
一种速冻米线，以重量组分计包括：米粉86份，黄豆粉17份。
由以下步骤进行制备：
（1）浸润：将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中，保证固含量为46%，加入121份水进行浸泡，浸泡时间为7小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白，一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径控制在600nm以下；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中，将米线梳理松散，避免粘结；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-35℃，速冻时间为30分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
实施例4
一种速冻米线，以重量组分计包括：米粉90份，黄豆粉20份。
由以下步骤进行制备：
（1）浸润：将上述重量份的大米与黄豆放入不锈钢桶中，保证固含量为50%，加入110份水进行浸泡，浸泡时间为8小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米连同水同时加入大豆蛋白，一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径控制在600nm以下；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中，将米线梳理松散，避免粘结；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-38℃，速冻时间为25分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
    将本发明制备得到的米线冷藏12个月后进行烹饪食用，与刚制备好进行烹饪食用的口感没有明显区别，米线滑爽劲道，口感极佳。

Claims (5)

1.一种速冻米线，其特征在于，以重量组分计包括：米粉80-90份，黄豆粉10-20份。
2.一种权利要求1所述的速冻米线的生产方法，其特征在于，由以下的步骤进行：
（1）浸润：将大米与黄豆放入不锈钢桶中，按照固含量加入水进行浸泡，浸泡时间为5-8小时；
（2）磨浆：将浸泡完毕的大米和黄豆连同水一起到磨浆机上进行循环打浆，打浆后粒径控制在600nm以下；
（3）过滤：将磨好的浆液进行过滤，滤过其中没有粉碎的大颗粒；
（4）熟化：将过滤后的浆体放入熟化机进行熟化；
（5）挤出成型：将熟化后的糕块送入挤出机进行挤出成型，形成米线条，将米线条切成小段，放入冷水中进行冷却；
（6）包装：将冷却后的米线装入盒中；
（7）速冻：将装盒后的米线放入速冻箱中进行速冻，速冻温度为-30～-38℃，速冻时间为25-45分钟；
（8）装箱：将速冻完毕的产品进行装箱，并送入冷库储藏，储藏温度为-20℃。
3.根据权利要求2所述的速冻米线的生产方法，其特征在于，磨浆时的固含量为40%-50%。
4.根据权利要求2所述的速冻米线的生产方法，其特征在于，熟化过程控制生熟度在80%-90%之间。
5.根据权利要求2所述的速冻米线的生产方法，其特征在于，在冷却装盒后，需要将米线梳理松散，避免粘连。
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