CN103390693B - 太阳能电池切片用主辊的重复利用方法 - Google Patents

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Abstract

太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，为了解决现有的主辊聚氨酯材料消耗量较大，人工费用较大，生产成本较高的技术问题，采用的技术方案是主辊的结构包括辊芯、以及在辊芯外表面设置的聚氨酯胶套，关键是：所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆粘合剂，再涂覆加热的聚氨酯材料作为增厚层，增厚层的厚度与聚氨酯胶套减薄的厚度保持一致。技术效果是既节省了聚氨酯材料，又省去了喷砂过程，节省了人工和材料费用，节约了生产成本，提高了工作效率，降低了太阳能电池的生产成本，使太阳能电池可以得到更广泛的应用，可以减少对环境的污染，缓解能源短缺问题。

Description

太阳能电池切片用主辊的重复利用方法
技术领域
本发明属于光伏太阳能电池技术领域，涉及到一种主辊的重复利用方法，特别是太阳能电池切片用主辊的重复利用方法。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，能源的消耗量越来越大，煤炭、石油、电力等不可再生能源的储存量日益减少，能源问题成为制约社会发展的重大问题，而且由于环境污染的问题越来越严重，很多国家开始开发新的绿色新能源来减少对环境的污染，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池可将太阳的光能转换为电能，且这种转换不会产生任何污染性物质，因此太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一得到了快速发展。主辊在太阳能电池切片过程中发挥着重要的作用，主辊应用一段时间后，聚氨酯胶套变薄，影响主辊的正常使用，为了满足生产的需求，现有技术是将剩余的聚氨酯胶套完全清除掉，然后对辊芯进行喷砂处理，再涂覆加热的聚氨酯，这样既浪费聚氨酯材料，又浪费人工费用，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的主辊聚氨酯材料消耗量较大，人工费用较大，生产成本较高的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，既节省了聚氨酯材料，又省去了喷砂过程，节省了人工和材料费用，节约了生产成本，提高了工作效率。
本发明所采用的具体技术方案是：太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，主辊的结构包括辊芯、以及在辊芯外表面设置的聚氨酯胶套，关键是：所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆粘合剂，再涂覆加热的聚氨酯材料作为增厚层，增厚层的厚度与聚氨酯胶套减薄的厚度保持一致。
本发明的有益效果是：主辊上剩余的聚氨酯胶套可以重复使用，既节省了聚氨酯材料，又省去了喷砂过程，节省了人工和材料费用，提高了工作效率，节约了生产成本，降低了太阳能电池的生产成本，使太阳能电池可以得到更广泛的应用，可以减少对环境的污染，缓解能源短缺问题。
具体实施方式
太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，主辊的结构包括辊芯、以及在辊芯外表面设置的聚氨酯胶套，关键是：所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆粘合剂，再涂覆加热的聚氨酯材料作为增厚层，增厚层的厚度与聚氨酯胶套减薄的厚度保持一致。
所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄至7~8mm后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆厚度为0.4~0.6mm的粘合剂，再涂覆加热至70~80℃的聚氨酯材料作为增厚层。
所述的粘合剂种类为罗门哈斯粘合剂。
本发明在具体实施时：当聚氨酯胶套的厚度减薄至7.5mm后，主辊不能继续使用，此时，在聚氨酯胶套的外表面涂覆厚度为0.5mm的粘合剂，然后再涂覆加热至75℃的聚氨酯材料作为增厚层，增厚层的厚度与聚氨酯胶套减薄的厚度保持一致。主辊的这种重复利用方法，操作简单方便，在辊芯外表面设置的聚氨酯胶套可以重复使用，这样既节省了聚氨酯材料，又省去了喷砂过程，节省了人工和材料费用，节约了生产成本，提高了工作效率，降低了太阳能电池的生产成本，使太阳能电池可以得到更广泛的应用，可以减少对环境的污染，缓解能源短缺问题。

Claims (3)

1.太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，主辊的结构包括辊芯、以及在辊芯外表面设置的聚氨酯胶套，其特征在于：所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆粘合剂，再涂覆加热的聚氨酯材料作为增厚层，增厚层的厚度与聚氨酯胶套减薄的厚度保持一致。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，其特征在于：所述主辊的重复利用方法是在聚氨酯胶套的厚度减薄至7mm～8mm后，在聚氨酯胶套外表面首先涂覆厚度为0.4mm～0.6mm的粘合剂，再涂覆加热至70℃～80℃的聚氨酯材料作为增厚层。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池切片用主辊的重复利用方法，其特征在于：所述的粘合剂种类为罗门哈斯粘合剂。
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