CN103388162A - 种板剥离机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种板剥离机组，由剥离机构、种板存放机构、运输机构组成，所述剥离机构主要由提升气缸、剥离机架、种板剥离刀、角向剥离花纹辊、平整花纹辊、夹爪气缸、角向剥离花纹辊方向调整机架组成。种板剥离机组结构简单，操作方便，可以对剥离的种板进行平整，完全可以取代人工操作，从而降低员工劳动强度。

Description

种板剥离机组

技术领域   本发明涉及传统铜电解工艺中的种板剥离设备，具体说涉及一种种板剥离机组。

背景技术   传统铜电解工艺中种板剥离环节均通过人工对种板进行剥离，剥离过程需要大量的人力，而且工作劳动强度大，剥离的种板未进行平整，板面平整度差，对后续的工艺有很大的影响。

发明内容   为了克服现有技术的不足和缺陷之处，本发明公开了一种种板剥离机组，其取代人工操作，同时对剥离的种板进行平整，联动机组需要结构简单，操作方便。

本发明为解决技术问题所提供的技术方案是：

一种种板剥离机组，由剥离机构、种板存放机构、运输机构组成，所述剥离机构主要由提升气缸、剥离机架、种板剥离刀、角向剥离花纹辊、平整花纹辊、夹爪气缸、角向剥离花纹辊方向调整机架组成，提升气缸安装在剥离机架上且在剥离机架正中，提升气缸的气缸推杆上连接有夹爪气缸且夹爪气缸与种板排板架横向垂直分布，剥离机架垂直安装在种板排板架上，剥离机架左右两侧均有角向剥离花纹辊、平整花纹辊、角向剥离花纹辊方向调整机架，种板剥离刀安装在剥离机架上且与垂直方向有给定的角度；

所述角向剥离花纹辊、平整花纹辊包括花纹辊，其中花纹辊是由两根经过压花处理增大摩擦力的辊轴通过轴承和轴承盒固定在支架上，辊轴两端安装有啮合的两个圆柱齿轮，在支架上安装有调压弹簧，调压弹簧由丝杆固定，角向剥离花纹辊与角向剥离花纹辊方向调整机架相连接，角向剥离花纹辊方通过角向剥离花纹辊方向调整机架进行上、下、左、右距离调整以及与垂直方向的角度调整；

所述种板存放机构主要由种板托盘、托举气缸、重量平衡储气罐组成，托举气缸上面有种板托盘，重量平衡储气罐与托举气缸相连接；

运输机构的输送链条安装在种板排板架上。

种板剥离刀刀头是尖的且通过刀杆的导向片安装在剥离机架上。

所述角向剥离花纹辊方向调整机架由矩形板、圆形板、螺栓、螺母组成，上下两块矩形板与中间的矩形板垂直，矩形板上有通孔，螺栓穿过通孔将矩形板连接，圆形板上有圆弧形通孔，螺栓穿过中间的矩形板上的通孔和圆形板上的通孔将矩形板与圆形板连接。

所述角向剥离花纹辊与垂直方向的角度为30°-60°。

所述种板剥离刀与与垂直方向的角度为40°-80°。

所述输送链条上有挡片。

所述挡片的距离等于吊装架每片钛种板的距离。

本发明的优点在于：种板剥离机组结构简单，操作方便，可以对剥离的种板进行平整，完全可以取代人工操作，从而降低员工劳动强度。

附图说明    图1为种板剥离机组主视图；

图2为种板剥离机组左视图；

图3为角向剥离花纹辊、平整花纹辊的花纹辊主视图；

图4为角向剥离花纹辊、平整花纹辊的花纹辊左视图；

图5为种板剥离刀主视图；

图6为种板剥离刀左视图；

图7为角向剥离花纹辊方向调整机架主视图；

图8为角向剥离花纹辊方向调整机架左视图；

图中1、提升气缸；2、剥离机架；3、种板剥离刀；4、角向剥离花纹辊；5、平整花纹辊；6、夹爪气缸；7、角向剥离花纹辊方向调整机架；8、种板托盘；9、种板排板架；10、托举气缸；11、重量平衡储气罐；12、输送链条；13、辊轴；14、轴承；15、轴承盒；16、支架；17、圆柱齿轮；18、调压弹簧；19、丝杆。

具体实施方式   将电解池中的钛种板通过吊装架放置在种板排板架的输送链条12上，钛种板经过剥离机构时，提升气缸1将钛种板提升，同时种板剥离刀3升起贴住钛种板，将始极片剥离，角向剥离花纹辊4不停的旋转，始极片在钛种板上彻底剥落，经过旋转的平整花纹辊5的平整后，输送到种板托盘8。

角向剥离花纹辊方向调整机架7通过上下矩形板上的通孔、螺栓调整前后距离，通过中间矩形板上的通孔调整上下距离，通过圆形板上的圆弧形通孔进行垂直方向的角度调整。

角向剥离花纹辊4、平整花纹辊5包括花纹辊，其中花纹辊由两根经过压花处理增大摩擦力的辊轴13通过轴承14和轴承盒15固定在支架16上，通过辊轴13两端安装啮合的两个圆柱齿轮17实现同步反方向运转，从而实现始极片的剥离，同时为保证始极片不受损伤，在支架16上安装有调压弹簧18，从而达到辊轴13间的间隙可调；调压弹簧18由丝杆19固定，调整丝杆19可以改变调压弹簧18的压缩程度，达到辊轴13间间隙可调的目的。

两组托举气缸连接四个重量平衡储气罐，当始极片在种板托盘8上不断累积存放时，托举气缸10受到垂直压力，气缸内气体不断回到重量平衡储气罐11，托举气缸10高度不断降低，重量平衡储气罐11设计压力等于一定重量的始极片产生的正压力，设计容量可以使托举气缸10在有等于设计压力的正压力情况下回落至原点，无正压力的情况下推杆回到最高点。

运输机构有输送链条12，输送链条12上有挡片，每个挡片的距离等于吊装架每片钛种板的距离，方便吊装作业。

本发明结构简单，操作方便，可以对剥离的种板进行平整，完全可以取代人工操作，从而降低员工劳动强度。

Claims (7)

1.一种种板剥离机组，其特征在于：由剥离机构、种板存放机构、运输机构组成，所述剥离机构主要由提升气缸（1）、剥离机架（2）、种板剥离刀（3）、角向剥离花纹辊（4）、平整花纹辊（5）、夹爪气缸（6）、角向剥离花纹辊方向调整机架（7）组成，提升气缸安装在剥离机架上且在剥离机架正中，提升气缸的气缸推杆上连接有夹爪气缸且夹爪气缸与种板排板架横向垂直分布，剥离机架垂直安装在种板排板架上，剥离机架左右两侧均有角向剥离花纹辊、平整花纹辊、角向剥离花纹辊方向调整机架，种板剥离刀安装在剥离机架上且与垂直方向有给定的角度；

所述角向剥离花纹辊、平整花纹辊包括花纹辊，其中花纹辊是由两根经过压花处理增大摩擦力的辊轴通过轴承和轴承盒固定在支架上，辊轴两端安装有啮合的两个圆柱齿轮，在支架上安装有调压弹簧，调压弹簧由丝杆固定，角向剥离花纹辊与角向剥离花纹辊方向调整机架相连接，角向剥离花纹辊方通过角向剥离花纹辊方向调整机架进行上、下、左、右距离调整以及与垂直方向的角度调整；

所述种板存放机构主要由种板托盘（8）、托举气缸、重量平衡储气罐（11）组成，托举气缸（10）上面有种板托盘，重量平衡储气罐与托举气缸相连接；

运输机构的输送链条（12）安装在种板排板架（9）上。

2.根据权利要求1所述的种板剥离机组，其特征在于：所述种板剥离刀的刀头是尖的且通过刀杆的导向片安装在剥离机架上。

3.根据权利要求1所述的种板剥离机组，其特征在于：所述角向剥离花纹辊方向调整机架由矩形板、圆形板、螺栓、螺母组成，上下两块矩形板与中间的矩形板垂直，矩形板上有通孔，螺栓穿过通孔将矩形板连接，圆形板上有圆弧形通孔，螺栓穿过中间的矩形板上的通孔和圆形板上的通孔将矩形板与圆形板连接。

4.根据权利要求1所述的种板剥离机组，其特征在于：所述角向剥离花纹辊与垂直方向的角度为30°-60°。

5.根据权利要求1所述的种板剥离机组，其特征在于：所述种板剥离刀与与垂直方向的角度为40°-80°。

6.根据权利要求1所述的种板剥离机组，其特征在于：所述输送链条上有挡片。

7.根据权利要求6所述的种板剥离机组，其特征在于：所述挡片的距离等于吊装架每片钛种板的距离。

Images