CN103385223A - 茧巢脱茧机 - Google Patents

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Abstract

一种茧巢脱茧机，包括机架、往复运动功能装置、主板、副板、分级装置和脚踏板装置，往复运动功能装置能够往复运动，主板的成茧空间呈圆形或椭圆形状，主板之间分别能够上下和左右啮合；副板与往复运动功能装置连接，其突出部分为圆柱状且底面呈球形内凹状，分级装置设在呈圆形或椭圆形状内空的框架下方，通过脚踩脚踏板，控制圆柱状且底面呈球形内凹突出板向下运动，圆柱状且底面呈球形内凹突出板的突出部分经过成茧空间，将蚕茧脱落。本发明具有框架牢固、一次能脱多巢、连接多框且能够进行茧品分级的优点，能够实现脚踩节能、多框同时脱落和选茧高效的目的。

Description

茧巢脱茧机
技术领域
本发明涉及一种茧巢脱茧机，特别是一种框架牢固、一次能脱多巢、连接多框、分级茧品的茧巢脱茧机。
背景技术
目前桑农将蚕养至可以成茧的时期后，就把蚕虫放到竹蔑架上让它成茧，成茧后发动全家老少逐一把茧摘下，这是一项费时费力的工作，效率低下。中国专利200820179793.8公开了一种脱茧机，以四方框架养蚕，然后以底呈平面状的突出塞压茧，使茧受力而脱落，但是该技术方案存在以下缺点：1、因其主板内呈方形空间格状，从而使交接点面积、体积过小，不利于框架坚固，容易因副板的挤压而变形，甚至散架；2、因其副板突出塞，即压茧的受力部位呈平面状，容易把原本呈椭圆状的茧压扁变形，不利于茧丝的拉丝和加工，也影响了茧的品相，卖不得好价钱；3、由于其设计用手压下副板，以及主板不可重叠，因此工作时只可以挤压一个框里的茧，工作效率低；4、由于副板以与主板相交点为支点，无论是空间角度还是受力角度，设计均不够科学，而且增加制作副板的难度和材料的浪费，因而增加成本；5、因没有分级目板对茧品进行分级，因而又需要人工再次对茧品进行分级，耗费的时间和人工摘茧是一样的。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种框架牢固、一次能脱多巢、连接多框且能够进行茧品分级的茧巢脱茧机，实现脚踩节能、多框同时脱落和选茧高效的目的。
本发明通过以下方案实现上述目的：茧巢脱茧机，包括机架、往复运动功能装置、主板、副板、分级装置和脚踏板装置，
所述的机架包括固机架和范主板架，范主板架水平地固定在固机架上；
所述的往复运动功能装置包括轨道、游码和弹性功能装置，轨道设置在固机架上，游码沿着轨道能够往复运动，弹性功能装置安装在固机架上并与游码连接；
所述的主板包括呈圆形或椭圆形状内空的框架和框架重叠连接功能装置，呈圆形或椭圆形状内空的框架安装在范主板架上，其内空结构为成茧空间，框架重叠连接功能装置包括水平框架重叠连接功能装置和垂直框架重叠连接功能装置，垂直框架重叠连接功能装置镶在成茧空间之间，水平框架重叠连接功能装置镶在呈圆形或椭圆形状内空的框架的边缘上，使呈圆形或椭圆形状内空的框架之间分别能够上下和左右啮合；
所述的副板包括圆柱状且底面呈球形内凹突出板和固定点，圆柱状且底面呈球形内凹突出板设在呈圆形或椭圆形状内空的框架上方，并通过固定点与游码连接，圆柱状且底面呈球形内凹突出板的突出部分直径小于成茧空间的直径；
所述的分级装置设在呈圆形或椭圆形状内空的框架下方；
所述的脚踏板包括支点、杠杆和踏板，杠杆的一端与游码连接，另一端与支点和踏板连接，支点与固机架连接，通过脚踩踏板，控制圆柱状且底面呈球形内凹突出板向下运动，圆柱状且底面呈球形内凹突出板的突出部分经过成茧空间，将蚕茧脱落。
所述的分级装置包括分级目板和摆动动力装置，摆动动力装置与分级目板连接，并控制分级目板摆动从而实现茧品分级。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、最大程度地加固主板的框架结构，使主板牢固，不会因副板冲压而变形。
2、由于在呈圆形或椭圆形状内空的框架的连接面上和外缘处设置有框架重叠连接功能装置，能够扩大主板的面积，一次脱落两板及两板以上的蚕茧，更方便蚕农挂虫。
3、由于副板突出部分呈球形内凹状，从而不会伤及蚕茧，保留其原本的形状，提高其品相，提升茧品价格。
4、由于采用脚踏板功能，使用脚工作，腾出手来抓主板，便于提前进行下轮的工作，而节省时间，大大提高了工作效率。
5、由于副板采用直线上下式压下方式，受力符合客观规律要求因而更节省材料成本，运转更加自如、快捷。
6、由于在主板下方，茧品落下处的分级目板，使茧品迅速得以分级，真正提高了效率。
附图说明
图1为本发明所述的茧巢脱茧机的结构示意图。
图2为图1所示的茧巢脱茧机的右视图。
图3为本发明所述的呈圆形或椭圆形内空的框架的俯视图。
具体实施方案
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案做进一步描述。
如图1-图3所示，一种茧巢脱茧机，包括包括机架、往复运动功能装置、主板、副板、分级装置和脚踏板装置；
所述的机架包括固机架1和范主板架3，范主板架3水平地固定在固机架1上；
所述的往复运动功能装置包括轨道2、游码7和弹性功能装置6，轨道2设置在固机架1上，游码7沿着轨道2能够往复运动，弹性功能装置6安装在固机架1上并与游码7连接；
所述的主板包括呈圆形或椭圆形状内空的框架11和框架重叠连接功能装置，呈圆形或椭圆形状内空的框架11安装在范主板架3上，其内空结构为成茧空间16，框架重叠连接功能装置包括水平框架重叠连接功能装置10和垂直框架重叠连接功能装置15，垂直框架重叠连接功能装置15镶在成茧空间16之间，水平框架重叠连接功能装置10镶在呈圆形或椭圆形状内空的框架11的边缘上，使呈圆形或椭圆形状内空的框架11之间分别能够上下和左右啮合；
所述的副板包括圆柱状且底面呈球形内凹突出板12和固定点9，圆柱状且底面呈球形内凹突出板12设在呈圆形或椭圆形状内空的框架11上方，并通过固定点9与游码7连接，圆柱状且底面呈球形内凹突出板12的突出部分直径小于成茧空间16的直径；
所述的分级装置包括分级目板13和摆动动力装置14，分级目板13设在呈圆形或椭圆形状内空的框架11下方；摆动动力装置14与分级目板13连接，并控制分级目板13摆动从而实现茧品分级；
所述的脚踏板包括支点4、杠杆5和踏板8，杠杆5的一端与游码7连接，另一端与支点4和踏板8连接，支点4与固机架1连接，通过脚踩踏板8，控制圆柱状且底面呈球形内凹突出板12向下运动，圆柱状且底面呈球形内凹突出板12的突出部分经过成茧空间16，将蚕茧脱落。
本发明的工作原理如下：
当蚕虫长到可以产茧的时期，让蚕虫爬到主板上，由于主板边缘处镶有框架重叠连接功能装置，能够把主板进行连接，从而扩大主板面积，蚕虫成茧空间更广；蚕因其天性就会在成茧空间16内筑巢成茧。
当可以收获时，把附着茧的主板放到范主板架3上，将左右啮合的各主板拆卸成单一主板，可以将呈圆形或椭圆形状内空的框架11进行上下叠加，也可单一不叠加，然后，脚踩踏板8，使副板的突出部分经成茧空间16，成茧空间16内的茧则由于受力落至分级目板13上，适合目数蚕茧的自动落下，不合的留在分级目板13上，则自动进行了分级。

Claims (2)

1.茧巢脱茧机，包括机架、主板和副板，其特征在于，还包括往复运动功能装置、分级装置和脚踏板装置，
所述的机架包括固机架和范主板架，范主板架水平地固定在固机架上；
所述的往复运动功能装置包括轨道、游码和弹性功能装置，轨道设置在固机架上，游码沿着轨道能够往复运动，弹性功能装置安装在固机架上并与游码连接；
所述的主板包括呈圆形或椭圆形状内空的框架和框架重叠连接功能装置，呈圆形或椭圆形状内空的框架安装在范主板架上，其内空结构为成茧空间，框架重叠连接功能装置包括水平框架重叠连接功能装置和垂直框架重叠连接功能装置，垂直框架重叠连接功能装置镶在成茧空间之间，水平框架重叠连接功能装置镶在呈圆形或椭圆形状内空的框架的边缘上，使呈圆形或椭圆形状内空的框架之间分别能够上下和左右啮合；
所述的副板包括圆柱状且底面呈球形内凹突出板和固定点，圆柱状且底面呈球形内凹突出板设在呈圆形或椭圆形状内空的框架上方，并通过固定点与游码连接，圆柱状且底面呈球形内凹突出板的突出部分直径小于成茧空间的直径；
所述的分级装置设在呈圆形或椭圆形状内空的框架下方；
所述的脚踏板包括支点、杠杆和踏板，杠杆的一端与游码连接，另一端与支点和踏板连接，支点与固机架连接，通过脚踩踏板，控制圆柱状且底面呈球形内凹突出板向下运动，圆柱状且底面呈球形内凹突出板的突出部分经过成茧空间，将蚕茧脱落。
2.根据权利要求1所述的茧巢脱茧机，其特征在于，所述的分级装置包括分级目板和摆动动力装置，摆动动力装置与分级目板连接，并控制分级目板摆动从而实现茧品分级。
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