CN103383053A - 管道的保温结构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道的保温结构件，包括保温复合层和固定件；固定件为铁丝；保温复合层有1～6组；各组保温复合层按照从内至外的次序依次逐组绕包在管道的外周表面上，并由铁丝逐组捆扎固定在管道上。独立保温复合层由位于内层的辅材层和位于外层的气凝胶保温毯层组成，当管道内流体温度高于650℃时，第1组保温复合层由硅酸铝纤维毯层和气凝胶保温毯层组成。本发明保温结构件的每一组保温复合层将辅材层放置在气凝胶保温毯层的内侧，管道散发的热量经过辅材层到达气凝胶保温毯层时温度已降低一部分，再由气凝胶保温毯层进一步隔热，使得本发明的保温结构件的隔热效果更好。

Description

管道的保温结构件

技术领域

本发明涉及一种保温结构件，具体涉及一种管道的保温结构件。

背景技术

目前供热管线普遍存在着热量损失大、热效率低的问题。为了提高管线保温水平，减少管线输送过程中的热损失，人们寻求新型的保温材料和保温结构。

中国专利文献CN 201802998 U（申请号 201020532813.2）公开了一种具有纳米二氧化硅气凝胶保温层的海底集束钢管，由钢管、防腐层和纳米二氧化硅气凝胶保温毡组成，钢管的外表面涂有防腐层，在防腐层的外表面包覆由纳米二氧化硅气凝胶保温毡。

中国专利文献CN 202327524 U（申请号 201120463394.6）公开了一种架空式蒸汽输送管道，包括有依次从内向外设置的内工作管、保温层、固定组件、外保护管，保温层包括外保温层和内保温层，外保温层和内保温层之间还设有铝箔热反射膜；所述外保温层为憎水硬质聚氨酯保温层，内保温层为二氧化硅气凝胶保温层。

2011年第1期《石油石化节能》的第16页至第18页的文献《稠油热采注汽管线新型节能保温材料》的第3部分亦公开了纳米气凝胶保温材料在油田注汽管线保温上的应用，采用复合反射式保温结构，由内向外选用硅酸盐板或纳米气凝胶毯为主体保温材料，复合铝箔作热反射层，外包橡塑发泡材料。

上述文献均公开了将新型的保温材料二氧化硅气凝胶保温毡用于管道的保温，但是上述保温结构均没有充分发挥气凝胶保温材料的保温性能，尤其是对于如乙苯脱氢装置所用的800℃蒸汽输送管道、稠油热采注汽管道等保温效果不理想；对于前者，其蒸汽输送管道的保温一直是难点，因为使用传统材料，保温层的表面积非常大，例如对于DN273的管道，传统保温层外径达到70cm，保温层外表面温度仍高达80℃；对于后者，注汽管道系统是稠油开采过程中的能耗大户，约占稠油开采总能耗的80%，如果高温高压蒸汽在运输过程中的热能损失较大的话，则会进一步增加稠油开采过程中的能耗。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是提供一种管道的保温效果较好的结构件。

实现本发明目的的技术方案是一种管道的保温结构件，包括保温复合层和固定件；固定件为铁丝；保温复合层有1～6组；各组保温复合层按照从内至外的次序依次逐组绕包在管道的外周表面上，并由铁丝逐组捆扎固定在管道上，也即第1组保温复合层绕包在管道上并由铁丝捆扎固定，第2组保温复合层绕包在第1组保温复合层上并由铁丝捆扎固定，由此继续，直至最外1组保温复合层绕包在次外1组保温复合层上并由铁丝捆扎固定；各组的保温复合层为独立双层复合层或非独立双层复合层；所述的独立双层复合层由位于内层的辅材层和位于外层的气凝胶保温毯层组成；所述的非独立双层复合层是在内侧面涂覆有一层防辐射涂层的气凝胶保温毯层。

保温复合层为独立双层复合层时；各保温复合层的辅材层是由辅材按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在管道上或绕包在位于内侧的气凝胶保温毯层上构成；所述周向搭接式绕包是指管道的沿轴向设置的每一个管段由相应一块辅材以绕包方式围绕一圈或辅材在位于内侧的由铁丝固定的气凝胶保温毯层上围绕一圈后再在周向的两端的相接处搭接在一起而构成各保温复合层的相应一段的辅材层，所述轴向平接式绕包是指相邻的各段辅材层的轴向端面之间相互接触；各保温复合层的气凝胶保温毯层也是按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在相同1组的辅材层上，并由铁丝捆扎在各保温复合层的气凝胶保温毯层上。

上述辅材层的辅材为硅酸铝纤维毯、岩棉毡、硅酸盐棉毡、玻璃纤维毡、玻璃棉毡或铝箔。

作为优选的，保温复合层有2～6组；第1组保温复合层为独立双层复合层，其余各组保温复合层为独立双层复合层或非独立双层复合层。

所述非独立双层复合层是先将防辐射涂料喷涂在气凝胶保温毯的内侧上形成防辐射涂层，待涂层晾干后，将气凝胶保温毯涂覆防辐射涂层的内侧进行绕包。

可选择的，第1组保温复合层的辅材层的材质为玻璃纤维毡或玻璃棉毡或铝箔。

可选择的，第1组保温复合层的辅材层的材质为硅酸铝纤维毯。

上述气凝胶保温毯是由气凝胶经过超细玻璃纤维等耐热纤维骨架复合后获得的绝热材料，在常温下的导热系数为0.012～0.023W/m·K。

上述气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、二氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶，或者是上述气凝胶中的一种或两种或三种或四种气凝胶组成的混合气凝胶。

当管道内流体的温度高于650℃时，设置5～6组保温复合层；当管道内流体温度在450℃～650℃时，使用3组或4组保温复合层；当管道内流体温度在300℃～450℃时，使用2组或3组保温复合层；当管道内流体的温度低于300℃时，设置1组或2组保温复合层。

进一步地，当管道内流体的温度高于650℃时，第1组保温复合层的辅材层的辅材优选为硅酸铝纤维毯。本发明具有积极的效果：

（1）本发明的管道的保温结构件在管道外表面采用保温复合层叠加使用的方式，根据管道内流体的温度以及保温要求调整保温复合层的组数。管道内流体的温度越高或保温要求较高时，使用的保温复合层的组数增加；通常当管道内流体温度在650℃以上时，使用5组或6组保温复合层；当管道内流体温度在500℃左右时，使用3组或4组保温复合层；当管道内流体温度在300℃左右时，使用2组或3组保温复合层；当管道内流体温度低于300℃左右时，使用1组或2组保温复合层。因此现场使用时根据实际情况调整保温复合层的组数，即可达到不同的保温要求。

对于乙苯脱氢装置所用的800℃蒸汽输送管道，对于DN273管道，使用5组保温复合层后，保温层外表面温度下降至50℃以下，而且保温层的外径仅40cm；与之相对的，DN273管道使用传统保温结构时，其保温层的外径达到70cm，但是保温层外表面的温度高达80℃。因此使用气凝胶材料保温后，蒸汽输送管道保温层直径的缩小使得散热的外表面积将变为传统保温方案的4/7。

（2）本发明保温结构件的每一组保温复合层将辅材层放置在气凝胶保温毯层的内侧，管道散发的热量经过辅材层到达气凝胶保温毯层时温度已降低一部分，再由气凝胶保温毯层进一步隔热，使得本发明的保温结构件的隔热效果更好；而且气凝胶保温毯具有抗渗、抗裂、防水、抗压、抗震的性能，将其设置在外层，也能起到对里层辅材层的保护作用。

（3）当第一组保温复合层的辅材为玻璃棉毡、玻璃纤维毡、铝箔时，由于其能够反射管道内热油、热水或热蒸汽的热辐射，因此与气凝胶保温毯配合后，这些材料增强了保温复合层的抗辐射性能，对于管道的保温效果更佳。

（4）当第一组保温复合层的辅材为硅酸铝纤维毯时，硅酸铝纤维毯在管道外表面与气凝胶保温毯之间填充紧密，消除气凝胶保温毯与管道外表面之间的缝隙，使管道外表面与外界空间相隔绝，并且使得热量分布较为均匀，从而为发挥气凝胶保温毯的保温作用提供了先决的保证条件。

（5）保温复合层的辅材层和气凝胶保温毯层是按照逐层周向搭接的方式绕包在管道上的，即一层辅材层周向搭接式绕包在管道上后，一层气凝胶保温毯层再与已有的辅材层周向搭接处错开地搭接式绕包在辅材层上；与一层辅材层与一层气凝胶保温毯层同时绕包在管道上的方式相比，本发明的管道的保温结构件的周向搭接处相互错开，管道上不会因为周向搭接处的存在而出现特别厚的地方，因此保温结构件的厚薄均匀，由固定件更加紧实、紧密地固定在管道上。

附图说明

图1为本发明的保温结构件的示意图，图中未画出保温复合层的周向搭接的连接方式；

图2为图1中的保温结构件的一组保温复合层的周向搭接示意图；

上述附图中的标记如下：管道1，保温复合层2，气凝胶保温毯层21，辅材层22。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的管道的保温结构件包括保温复合层2和固定件。固定件为镀锌铁丝。保温复合层2有1～6组，各组保温复合层2按照从内至外的次序依次逐组绕包在管道1的外周表面上，并由铁丝逐组捆扎固定在管道1上。即第1组保温复合层2绕包在管道1上并由铁丝捆扎固定，第2组保温复合层2绕包在第1组保温复合层2上并由铁丝捆扎固定，由此继续，直至最外1组保温复合层2绕包在次外1组保温复合层2上并由铁丝捆扎固定。所述管道1中的流体为导热油、热水或蒸汽，具体地，管道1为导热油运输管道，或者是蒸汽管道，或者是热水输送管道。对于导热油管道，通常运输的导热油的温度为200℃～300℃；对于蒸汽管道，通常运输的蒸汽温度为200℃～300℃，但是也有800℃的高温蒸汽，例如乙苯脱氢装置所用的800℃蒸汽输送管道。

保温复合层2的设置的数量根据管道1内流体的温度高低改变，当管道1内流体的温度高于650℃时，设置5～6组保温复合层2；当管道内流体温度为450℃～650℃时，使用3组或4组保温复合层；当管道内流体温度在300℃～450℃时，使用2组或3组保温复合层；当管道1内流体的温度低于300℃时，设置1组或2组保温复合层2。当然，上述保温复合层2的数量根据管道要求的保温效果和所使用的环境情况可以进一步调整，要求较高的保温效果或所使用的环境是严寒地区时，增加使用1～2组保温复合层2。上述各组的保温复合层2为独立双层复合层或非独立双层复合层。

见图2，所述的独立双层复合层2由位于内层的辅材层22和位于外层的气凝胶保温毯层21组成。

保温复合层2的辅材层22是由辅材按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在管道1上或绕包在位于内侧的气凝胶保温毯层21上构成。所述周向搭接式绕包是指管道1的沿轴向设置的每一个管段由相应一块辅材以绕包方式围绕一圈或辅材在位于内侧的由铁丝固定的气凝胶保温毯层21上围绕一圈后再在周向的两端的相接处搭接在一起而构成各保温复合层2的相应一段的辅材层22。所述轴向平接式绕包是指相邻的各段辅材层22的轴向端面之间相互接触。

各保温复合层2的气凝胶保温毯层21也是按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在相同1组的辅材层22上，并由铁丝捆扎在各保温复合层2的气凝胶保温毯层21上。

所述的非独立双层复合层是在内侧面涂覆有一层防辐射涂层的气凝胶保温毯层。非独立双层复合层是先将防辐射涂料喷涂在气凝胶保温毯21的内侧上形成防辐射涂层，待涂层晾干后，将气凝胶保温毯21涂覆防辐射涂层的内侧进行绕包。非独立双层复合层不作为第一组保温复合层使用。

所述气凝胶保温毯21是由气凝胶经过超细玻璃纤维等耐热纤维骨架复合后获得的绝热材料，在常温下的导热系数为0.012～0.023W/m·K。

其中的气凝胶可以是二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、二氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶，也可以是上述气凝胶中的一种或两种或三种或四种气凝胶组成的混合气凝胶。以上述及的气凝胶虽然品种不同，但是具有气凝胶的共性，包括各自的纳米级孔洞小于空气分子自由程、高达80%以上的成分是空气、固体成分少、骨架微细、热传导路径细长以及内部存在大量的气固界面。本实施例所使用的是二氧化硅气凝胶保温毯21。

所述辅材层22的辅材为硅酸铝纤维毯、岩棉毡、硅酸盐棉毡、玻璃纤维毡、玻璃棉毡或铝箔。气凝胶保温毯层21和辅材层22组成一组保温复合层2时，不同种类的气凝胶保温毯和不同种类的辅材可以任意组合成一组保温复合层2。

保温复合层2中的辅材层22先于气凝胶保温毯层21绕包在管道1的外周面，施工时先将一层辅材层22的辅材紧贴管壁按照周向搭接的方式绕包在管道1上，周向搭接宽度为30mm至40mm，周向搭接处位于管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右；然后将一层气凝胶保温毯层21的气凝胶保温毯按照周向搭接的方式绕包在辅材层22上，气凝胶保温毯层21的周向搭接处与辅材层22的周向搭接处相错开。

由于市场上的气凝胶保温毯卷材的宽度通常只有750mm、910mm、1200mm、1450mm等型号，而施工时是将气凝胶保温毯卷材的宽度作为一次施工在管道1绕包后的轴向长度，因此铺设气凝胶保温毯层21时，管道1上的处于同一层的相邻两段气凝胶保温毯层21的轴向端面采取平接的形式，即将一块剪裁好的气凝胶保温毯周向搭接式绕包在辅材22上后，接着绕包后一块剪裁好的气凝胶保温毯时，两块气凝胶保温毯的轴向端面相互接触。同样的，对于辅材层22，在管道1上的处于同一层的相邻两段辅材层22的轴向端面之间相互接触。从而一层辅材层22与一层气凝胶保温毯层21在管道1上组成了一组保温复合层2。铺设完第一组保温复合层2后，铺设下一组保温复合层2时，该组的辅材层22和气凝胶保温毯21层的周向搭接处均与管道1上已有的周向搭接处相错开；同时，第二组保温复合层2的辅材22的轴向平接处和气凝胶保温毯21的轴向平接处也均与已有的轴向平接处相错开。

保温复合层2的辅材层22和气凝胶保温毯层21是逐层纵向搭接式绕包在管道上，一层辅材层22纵向搭接式绕包在管道后，一层气凝胶保温毯层21再与已有周向搭接处错开地搭接式绕包在辅材上；与一层辅材与一层气凝胶保温毯同时绕包在管道上的方式相比，本实施例的管道的保温结构件的搭接处相互错开，管道上不会因为搭接处的存在而出现特别厚的地方，因此保温结构件的厚薄均匀，由固定件更加紧实、紧密地固定在管道上。

本实施例中所述的管道1为乙苯脱氢装置所用的高温蒸汽输送管道，管道中蒸汽的温度为800℃。管道采用DN273管道，在未安装本实施例的保温结构，采用传统保温结构时，管道1的保温层的外径为70cm，保温层外表面的温度为80℃，环境温度为20℃。

本实施例对高温蒸汽运输管道1进行保温时，由内向外依次铺设5组保温复合层2。内侧第一组保温复合层2由25mm厚的硅酸铝纤维毯和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成，先将硅酸铝纤维毯按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在管道1的外周，绕包后用14#镀锌铁丝捆扎，使得硅酸铝纤维毯被压紧、压实在管道1的外表面上。捆扎间距小于200mm，每块硅酸铝纤维毯上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎时松紧均匀，厚薄一致；然后将6mm厚的高温型气凝胶保温毯按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在硅酸铝纤维毯上完成第一组保温复合层2的安装，气凝胶保温毯的固定方式与上述硅酸铝纤维毯的固定方式相同，并且以下各组保温复合层2的辅材22和气凝胶保温毯21均采用逐层用铁丝捆扎的方式固定。本实施例所用的硅酸铝纤维毯是山东鲁阳股份有限公司制造的标准型硅酸铝纤维毯，其厚度为25毫米。本实施例所用的高温型气凝胶保温毯为二氧化硅气凝胶保温毯，其厚度为6毫米，为常州循天节能科技有限公司制造的RunAG650型气凝胶保温毯。该气凝胶保温毯能够耐650℃的高温。

第二组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成，先将3mm厚的玻璃纤维毡按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在第一组保温复合层2的高温型气凝胶保温毯上方；然后将6mm厚的高温型气凝胶保温毯按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在玻璃纤维毡上完成第二组保温复合层2的安装。本实施例所用的玻璃纤维毡为无锡得胜玻璃纤维科技有限公司制造的3mm厚的玻璃纤维棉毡。

第三组和第四组保温复合层2的保温材料与第二组的保温材料相同，绕包方式也相同。

第五组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的中温型气凝胶保温毯组成，先将玻璃纤维毡按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在第四组保温复合层2的高温型气凝胶保温毯上方，然后将第五组保温复合层2的中温型气凝胶保温毯按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在玻璃纤维毡上。本实施例所用的中温型气凝胶保温毯为二氧化硅气凝胶保温毯，为常州循天节能科技有限公司制造的RunAG380型气凝胶保温毯，该气凝胶保温毯能够耐380℃的高温。

整个绕包过程中，保证后出现的搭接处与管道1上已有的搭接处相错开；后出现的平接处也与管道1上已有的平接处错开。具体安装时，首先根据量取的管道的周长剪裁相应长度的气凝胶保温毯21和辅材22，气凝胶保温毯21和辅材22的长度比管道的周长长40mm，以保证连接处能够搭接。

五组保温复合层2铺设完毕后，检查接缝处、边缘处、阀门处的密封质量情况，看这些部位是否结合密实牢固。

将设有上述保温结构的管道投入生产线使用，管道1的保温层的外径为40cm，保温层外表面的温度由原先的80℃下降至45℃，环境温度为20℃。

可见使用气凝胶材料保温后，蒸汽输送管道保温层直径的缩小使得散热的外表面积将变为传统保温方案的4/7，这就进一步降低管道的散热量。

本实施例是将硅酸铝纤维毯和气凝胶保温毯组成第一组保温复合层使用，由于硅酸铝纤维毯在管道外表面与气凝胶保温毯之间填充比较紧密，消除气凝胶保温毯与管道外表面之间的缝隙，使管道外表面与外界空间相隔绝，并且使得热量分布较为均匀，因此为发挥气凝胶保温毯的保温作用提供了先决的保证条件。当管道1内流体的温度高于650℃时，第1组保温复合层2的辅材层22的材质优选为硅酸铝纤维毯。热量经过硅酸铝纤维毯的隔热到达高温型气凝胶保温毯时，已经下降至650℃以下，因此不会影响高温型气凝胶保温毯的隔热性能。本发明的保温结构件的每一组保温复合层将辅材层放置在气凝胶保温毯层的内侧，管道散发的热量经过辅材层到达气凝胶保温毯层时温度已降低一部分，再由气凝胶保温毯层进一步隔热，使得本发明的保温结构件的隔热效果更好。

（实施例2）

本实施例的管道的保温结构件其余与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的管道1为运输300℃蒸汽的管道，对蒸汽运输管道1进行保温时，由内向外依次铺设3组保温复合层2。

内侧第一组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成。第二组保温复合层2由25mm厚的硅酸铝纤维毯和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成。第三组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的中温型气凝胶保温毯组成。

由于玻璃纤维毡能够反射管道内蒸汽的热辐射，因此与气凝胶保温毯配合后，玻璃纤维毡增强了保温复合层的抗辐射性能，对于管道的保温效果更佳。与玻璃纤维毡相似的，玻璃棉毡、铝箔也能够反射管道内蒸汽的热辐射，因此也可以将玻璃棉毡或铝箔和气凝胶保温毯组成第一组保温复合层使用。

（实施例3）

本实施例的管道的保温结构件其余与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的管道为运输300℃蒸汽的管道，对蒸汽运输管道1进行保温时，由内向外依次铺设3组保温复合层2。

第一组保温复合层2由25mm厚的硅酸铝纤维毯和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成；第二组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的高温型气凝胶保温毯组成；第三组保温复合层2由3mm厚的玻璃纤维毡和6mm厚的中温型气凝胶保温毯组成。

Claims (10)

1.一种管道的保温结构件，其特征在于：包括保温复合层（2）和固定件；固定件为铁丝；保温复合层（2）有1～6组；各组保温复合层（2）按照从内至外的次序依次逐组绕包在管道（1）的外周表面上，并由铁丝逐组捆扎固定在管道（1）上，也即第1组保温复合层（2）绕包在管道（1）上并由铁丝捆扎固定，第2组保温复合层（2）绕包在第1组保温复合层（2）上并由铁丝捆扎固定，由此继续，直至最外1组保温复合层（2）绕包在次外1组保温复合层（2）上并由铁丝捆扎固定；各组的保温复合层（2）为独立双层复合层或非独立双层复合层；所述的独立双层复合层由位于内层的辅材层（22）和位于外层的气凝胶保温毯层（21）组成；所述的非独立双层复合层是在内侧面涂覆有一层防辐射涂层的气凝胶保温毯层。

2.根据权利要求1所述的管道的保温结构件，其特征在于：保温复合层（2）为独立双层复合层；各保温复合层（2）的辅材层（22）是由辅材按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在管道（1）上或绕包在位于内侧的气凝胶保温毯层（21）上构成；所述周向搭接式绕包是指管道（1）的沿轴向设置的每一个管段由相应一块辅材以绕包方式围绕一圈或辅材在位于内侧的由铁丝固定的气凝胶保温毯层（21）上围绕一圈后再在周向的两端的相接处搭接在一起而构成各保温复合层（2）的相应一段的辅材层（22），所述轴向平接式绕包是指相邻的各段辅材层（22）的轴向端面之间相互接触；各保温复合层（2）的气凝胶保温毯层（21）也是按照周向搭接、轴向平接的方式绕包在相同1组的辅材层（22）上，并由铁丝捆扎在各保温复合层（2）的气凝胶保温毯层（21）上。

3.根据权利要求2所述的管道的保温结构件，其特征在于：所述辅材层（22）的辅材为硅酸铝纤维毯、岩棉毡、硅酸盐棉毡、玻璃纤维毡、玻璃棉毡或铝箔。

4.根据权利要求1所述的管道的保温结构件，其特征在于：保温复合层（2）有2～6组；第1组保温复合层（2）为独立双层复合层，其余各组保温复合层（2）为独立双层复合层或非独立双层复合层。

5.根据权利要求4所述的管道的保温结构件，其特征在于：非独立双层复合层是先将防辐射涂料喷涂在气凝胶保温毯（21）的内侧上形成防辐射涂层，待涂层晾干后，将气凝胶保温毯（21）涂覆防辐射涂层的内侧进行绕包。

6.根据权利要求3所述的管道的保温结构件，其特征在于：第1组保温复合层（2）的辅材层（22）的材质为玻璃纤维毡或玻璃棉毡或铝箔。

7.根据权利要求3所述的管道的保温结构件，其特征在于：第1组保温复合层（2）的辅材层（22）的材质为硅酸铝纤维毯。

8.根据权利要求1所述的管道的保温结构件，其特征在于：所述气凝胶保温毯（21）是由气凝胶经过超细玻璃纤维等耐热纤维骨架复合后获得的绝热材料，在常温下的导热系数为0.012～0.023W/m·K；

所述气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、二氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶，或者是上述气凝胶中的一种或两种或三种或四种气凝胶组成的混合气凝胶。

9.根据权利要求3所述的管道的保温结构件，其特征在于：当管道（1）内流体的温度高于650℃时，设置5～6组保温复合层（2）；当管道内流体温度在450℃～650℃时，使用3组或4组保温复合层；当管道内流体温度在300℃～450℃时，使用2组或3组保温复合层；当管道（1）内流体的温度低于300℃时，设置1组或2组保温复合层（2）。

10.根据权利要求9所述的管道的保温结构件，其特征在于：当管道（1）内流体的温度高于650℃时，第1组保温复合层（2）的辅材层（22）的辅材为硅酸铝纤维毯。

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