CN103382863B - 具有卸荷作用的滚轮其专用加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有卸荷作用的滚轮，它包括滚轮本体（1），所述的滚轮本体（1）包括圆柱部（101）和分别一体成型设置在圆柱部（101）两端的左弧形部（102）和右弧形部（103），所述的左弧形部（102）和右弧形部（103）均从与圆柱部（101）相连接的一端向远离圆柱部（101）的另一端直径逐渐减小。本发明使得当滚轮的两端晃动时，滚轮所受载荷分布较为均匀，使得滚轮的左右两端磨损较小，使得滚轮工作时发热较小、噪音较小、使用寿命较长，而且使得凸轮的磨损较小。

Description

具有卸荷作用的滚轮其专用加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及一种具有卸荷作用的滚轮其专用加工装置及加工方法。
背景技术
气门摇臂是发动机配气系统的重要组成部件，通常通过凸轮控制该气门摇臂的摆动来控制进气门和排气门的开合，以达到控制发动机的进气和排气的目的，目前部分气门摇臂的一端设有滚轮，现有技术的滚轮如图1所示，其为圆柱形结构，凸轮转动时与滚轮接触来驱动该气门摇臂摆动，而凸轮与滚轮接触时会带动滚轮转动，滚轮在高速旋转时经常会由于外界载荷作用如车辆震动而造成其左右两端晃动的现象，而当滚轮的左右两端晃动时会使得在凸轮转动时只有滚轮的左右两端与凸轮接触，这就会使滚轮的受力点集中在左右两端，使得滚轮所受载荷分布不均匀，使得滚轮的左右两端磨损较大，使得滚轮工作时发热较大、噪音较大、使用寿命较短，而且也会使得凸轮与滚轮接触时凸轮上的受力点也较为集中，使得凸轮的磨损较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有卸荷作用的滚轮，当滚轮的两端晃动时，滚轮所受载荷分布较为均匀，使得滚轮的左右两端磨损较小，使得滚轮工作时发热较小、噪音较小、使用寿命较长，而且使得凸轮的磨损较小。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有卸荷作用的滚轮，它包括滚轮本体，所述的滚轮本体包括圆柱部和分别一体成型设置在圆柱部两端的左弧形部和右弧形部，所述的左弧形部和右弧形部均从与圆柱部相连接的一端向远离圆柱部的另一端直径逐渐减小。
所述的左弧形部和右弧形部的长度为滚轮本体的长度的1/3～1/4。
所述的左弧形部和右弧形部的两端与圆柱部的直径之差L均为0.02mm～0.03mm。
本发明还提供了一种具有卸荷作用的滚轮的专用加工装置，它包括同方向旋转且转速相等的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊水平并列设置且第一导辊和第二导辊之间设有间隙，第一导辊和第二导辊在铅垂平面内反向倾斜，间隙的宽度小于待加工的滚轮的直径，滚轮设置于间隙的上方的第一导辊和第二导辊上，第一导辊和第二导辊上相对应的设有多个轴向间隔分布且周向延伸的内凹的弧形部，间隙的上方依次设有多个由凸轮机构驱动而往复左右移动的用于在滚轮的两端向上倾斜时间对滚轮的两端进行打磨的油石。
本发明还提供了一种具有卸荷作用的滚轮的加工方法，包括以下步骤：把滚轮放入间隙上方的第一导辊和第二导辊上，在同方向旋转的第一导辊和第二导辊的带动使得滚轮相对于第一导辊和第二导辊反方向旋转，并且在第一导辊和第二导辊的轴向分力的作用下使得滚轮沿着第一导辊和第二导辊轴向移动，在滚轮轴向移动的过程中，每次当滚轮进入导辊的弧形部时，滚轮的后端向上倾斜，滚轮的后端与油石接触，通过油石的打磨使滚轮的后端形成左弧形部，每次当滚轮退出弧形部时，滚轮的前端向上倾斜，滚轮的前端与油石接触，通过油石的打磨使滚轮的前端形成右弧形部。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
由于滚轮本体的两端分别为左弧形部和右弧形部，左弧形部和右弧形部的直径小于圆柱部的直径，当滚轮在高速旋转时由于外界载荷作用而使得滚轮的左右两端晃动时，左弧形部和右弧形部基本与圆柱部平齐，使得滚轮的受力点不会集中在左右两端，使得滚轮所受的载荷分布较为均匀，使得滚轮的左右两端磨损较小，使得滚轮工作时发热较小、噪音较小、使用寿命较长，而且使得凸轮的磨损较小。
另外，左弧形部和右弧形部的长度为滚轮本体的长度的1/3～1/4，使得滚轮受到外界载荷作用而左右两端晃动时，左弧形部和右弧形部与圆柱部更为平齐，使得滚轮所受的载荷分布更为均匀。
另外，左弧形部和右弧形部的两端的直径之差L均为0.02mm～0.03mm，使得滚轮受到外界载荷作用而左右两端晃动时，左弧形部和右弧形部与圆柱部更为平齐，使得滚轮所受的载荷分布更为均匀。
另外，利用上述具有卸荷作用的滚轮的专用加工装置及加工方法来加工滚轮时，加工精度较高，适合加工对精度要求较高的滚轮，而且产品加工后合格率较高。
附图说明
图1是现有技术的滚轮的结构示意图；
图2是本发明的具有卸荷作用的滚轮的结构示意图；
图3是本发明的具有卸荷作用的滚轮的加工装置的侧视图；
图4是本发明的具有卸荷作用的滚轮的加工装置的俯视图(油石未显示)；
图5是图3中的A向视图(油石没有画出)；
图6是本发明的具有卸荷作用的滚轮的加工装置及加工方法的工作原理图。
其中，1、滚轮本体；101、圆柱部；102、左弧形部；103、右弧形部；104、圆角部；2、第一导辊；3、第二导辊；4、滚轮；5、间隙；6、油石；7、弧形部；8、滚轮的支撑面；801、凹面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
由图2所示，本发明具有卸荷作用的滚轮，它包括滚轮本体1，所述的滚轮本体1包括圆柱部101和分别一体成型设置在圆柱部101两端的左弧形部102和右弧形部103，所述的左弧形部102和右弧形部103均从与圆柱部101相连接的一端向远离圆柱部101的另一端直径逐渐减小，所述的左弧形部102和右弧形部103的远离圆柱部101的另一端的周沿均设有圆角部104。
所述的左弧形部102和右弧形部103的长度为滚轮本体1的长度的1/3～1/4，优选的，所述的左弧形部102和右弧形部103的长度为滚轮本体1的长度的1/4。
所述的左弧形部102和右弧形部103的两端与圆柱部的直径之差L均为0.02mm～0.03mm，优选的，所述的左弧形部102和右弧形部103的两端与圆柱部的直径之差L均为0.025mm。
由图3、图4、图5所示，本发明具有卸荷作用的滚轮的加工装置，它包括同方向旋转且转速相等的第一导辊2和第二导辊3，第一导辊2和第二导辊3分别由电机驱动，第一导辊2和第二导辊3水平并列设置且第一导辊2和第二导辊3之间设有间隙5，第一导辊2和第二导辊3在铅垂平面内反向倾斜，间隙5的宽度小于待加工的滚轮4的直径，滚轮4设置于间隙5的上方的第一导辊2和第二导辊3上，滚轮4的左右两侧分别与第一导辊2和第二导辊3相抵，第一导辊2和第二导辊3上相对应的设有多个轴向间隔分布且周向延伸的内凹的弧形部7，间隙5的上方依次设有多个由凸轮机构驱动而往复左右移动的用于在滚轮4的两端向上倾斜时间对滚轮4的两端进行打磨的油石6，所述的弧形部7的宽度为80mm，相邻两个弧形部7之间的间距为40mm，所述的滚轮的长度为40mm。
参照图6，滚轮4沿着第一导辊2和第二导辊3轴向移动时，由于第一导辊2和第二导辊3上相对应的设有多个轴向间隔分布且周向延伸的内凹的弧形部7，使得滚轮4在轴向移动过程中滚轮的支撑面8如图中所示有多个与弧形部7对应的凹面801。
本发明具有卸荷作用的滚轮的加工方法，包括以下步骤：把滚轮4放入间隙5上方的第一导辊2和第二导辊3上，在同方向旋转的第一导辊2和第二导辊3的带动使得滚轮4相对于第一导辊2和第二导辊3反方向旋转，并且在第一导辊2和第二导辊3的轴向分力的作用下使得滚轮4沿着第一导辊2和第二导辊3轴向移动，在滚轮4轴向移动的过程中，每次当滚轮4进入导辊的弧形部7时，也就是说此时滚轮4进入凹面801，滚轮4的后端向上倾斜，滚轮4的后端与油石6接触，通过油石6的打磨使滚轮4的后端形成左弧形部，每次当滚轮4退出弧形部7时，也就是说此时滚轮4退出凹面801，滚轮4的前端向上倾斜，滚轮4的前端与油石6接触，通过油石6的打磨使滚轮4的前端形成右弧形部，这样，滚轮4的两端经过多次打磨后，分别形成圆弧部(分别为左弧形部102和右弧形部103)，完成对滚轮4的加工。

Claims (3)

1.一种具有卸荷作用的滚轮，它包括滚轮本体(1)，其特征在于：所述的滚轮本体(1)包括圆柱部(101)和分别一体成型设置在圆柱部(101)两端的左弧形部(102)和右弧形部(103)，所述的左弧形部(102)和右弧形部(103)均从与圆柱部(101)相连接的一端向远离圆柱部(101)的另一端直径逐渐减小；
上述具有卸荷作用的滚轮使用专用加工装置进行加工，该专用加工装置包括：同方向旋转且转速相等的第一导辊(2)和第二导辊(3)，第一导辊(2)和第二导辊(3)水平并列设置且第一导辊(2)和第二导辊(3)之间设有间隙(5)，第一导辊(2)和第二导辊(3)在铅垂平面内反向倾斜，间隙(5)的宽度小于待加工的滚轮(4)的直径，滚轮(4)设置于间隙(5)的上方的第一导辊(2)和第二导辊(3)上，第一导辊(2)和第二导辊(3)上相对应的设有多个轴向间隔分布且周向延伸的内凹的弧形部(7)，间隙(5)的上方依次设有多个由凸轮机构驱动而往复左右移动的用于在滚轮(4)的两端向上倾斜时间对滚轮(4)的两端进行打磨的油石(6)；
上述具有卸荷作用的滚轮使用具有以下步骤的加工方法进行加工：把滚轮(4)放入间隙(5)上方的第一导辊(2)和第二导辊(3)上，在同方向旋转的第一导辊(2)和第二导辊(3)的带动使得滚轮(4)相对于第一导辊(2)和第二导辊(3)反方向旋转，并且在第一导辊(2)和第二导辊(3)的轴向分力的作用下使得滚轮(4)沿着第一导辊(2)和第二导辊(3)轴向移动，在滚轮(4)轴向移动的过程中，每次当滚轮(4)进入导辊的弧形部(7)时，滚轮(4)的后端向上倾斜，滚轮(4)的后端与油石(6)接触，通过油石(6)的打磨使滚轮(4)的后端形成左弧形部，每次当滚轮(4)退出弧形部(7)时，滚轮(4)的前端向上倾斜，滚轮(4)的前端与油石(6)接触，通过油石(6)的打磨使滚轮(4)的前端形成右弧形部。
2.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的滚轮，其特征在于：所述的左弧形部(102)和右弧形部(103)的长度为滚轮本体(1)的长度的1/3～1/4。
3.根据权利要求1所述的具有卸荷作用的滚轮，其特征在于：所述的左弧形部(102)和右弧形部(103)的两端与圆柱部的直径之差(L)均为0.02mm～0.03mm。
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