CN103382356B - 金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents
金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法,该涂料以质量份计含有以下成分:聚酯树脂20~30份、磷酸15~30份、三氧化二铝8~15份、铸石粉12~20份、二氧化铜5~10份、钛白粉8~12份、轻质碳酸钙2~5份、聚四氟粉7~13份、聚丙烯酸酯0.2~0.5份、磷酸锌0.03~0.05份、季戊四醇0.3~1.2份、二甲苯7~14份、正丁酯3~6份。本发明提供的金属管道用防腐耐磨涂料,其附着力和光亮度高,防腐蚀能力和耐磨性能强,不易受到外界因素的干扰而破损,能够有效地保护金属管道,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材用涂料及其制备方法,尤其涉及一种金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的发展,在石油化工、能源、动力、冶金、航天航空等领域普遍存在腐蚀防腐问题。防腐涂料的发展趋势为绿色化、环保化。金属管道存在于上述各个领域之中,因此,增强金属管道用涂料的防腐作用尤为重要。同时,金属管道在使用过程中很容易受到外界物品的撞击和摩擦。现有的防腐金属管道用涂料的耐磨性能不高,表面容易被磨损。
发明内容
解决的技术问题:针对上述防腐金属管道用涂料耐磨性能不高的缺点,本发明提供一种金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法。
技术方案:金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 20~30份
磷酸 15~30份
三氧化二铝 8~15份
铸石粉 12~20份
二氧化铜 5~10份
钛白粉 8~12份
轻质碳酸钙 2~5份
聚四氟粉 7~13份
聚丙烯酸酯 0.2~0.5份
磷酸锌 0.03~0.05份
季戊四醇 0.3~1.2份
二甲苯 7~14份
正丁酯 3~6份。
上述所述的金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 22~28份
磷酸 20~27份
三氧化二铝 10~14份
铸石粉 12~16份
二氧化铜 6~9份
钛白粉 9~11份
轻质碳酸钙 2.5~4份
聚四氟粉 8~11份
聚丙烯酸酯 0.3~0.46份
磷酸锌 0.035~0.045份
季戊四醇 0.5~1份
二甲苯 9~13份
正丁酯 3.5~5份。
上述所述的聚酯树脂是端羧基饱和聚酯树脂。
上述所述的金属管道用防腐耐磨涂料的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
有益效果:本发明提供的金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法,该涂料的附着力和高,防腐蚀能力和耐磨性能强,不易受到外界因素的干扰而破损,能够有效地保护金属管道,延长使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 20份
磷酸 15份
三氧化二铝 8份
铸石粉 12份
二氧化铜 5份
钛白粉 8份
轻质碳酸钙 2份
聚四氟粉 7份
聚丙烯酸酯 0.2份
磷酸锌 0.03份
季戊四醇 0.3份
二甲苯 7份
正丁酯 3份。
金属管道用防腐耐磨涂料的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
实施例2
本实施例提供一种金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 22份
磷酸 20份
三氧化二铝 10份
铸石粉 12份
二氧化铜 6份
钛白粉 9份
轻质碳酸钙 2.5份
聚四氟粉 8份
聚丙烯酸酯 0.3份
磷酸锌 0.035份
季戊四醇 0.5份
二甲苯 9份
正丁酯 3.5份。
金属管道用防腐耐磨涂料的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
实施例3
本实施例提供一种金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 28份
磷酸 27份
三氧化二铝 14份
铸石粉 16份
二氧化铜 9份
钛白粉 11份
轻质碳酸钙 4份
聚四氟粉 11份
聚丙烯酸酯 0.46份
磷酸锌 0.045份
季戊四醇 1份
二甲苯 13份
正丁酯 5份。
金属管道用防腐耐磨涂料的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
实施例4
本实施例提供一种金属管道用防腐耐磨涂料,以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 25份
磷酸 24份
三氧化二铝 12份
铸石粉 13份
二氧化铜 7份
钛白粉 10份
轻质碳酸钙 3.2份
聚四氟粉 9份
聚丙烯酸酯 0.37份
磷酸锌 0.04份
季戊四醇 0.8份
二甲苯 11份
正丁酯 4.6份。
金属管道用防腐耐磨涂料的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
上述述实施例1~实施例4的金属管道用防腐耐磨涂料的技术性能指标,其检测结果如下:
检测结果
以上对本发明实施例所提供的金属管道用防腐耐磨涂料及其制备方法进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.金属管道用防腐耐磨涂料,其特征在于以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 20~30份
磷酸 15~30份
三氧化二铝 8~15份
铸石粉 12~20份
二氧化铜 5~10份
钛白粉 8~12份
轻质碳酸钙 2~5份
聚四氟粉 7~13份
聚丙烯酸酯 0.2~0.5份
磷酸锌 0.03~0.05份
季戊四醇 0.3~1.2份
二甲苯 7~14份
正丁酯 3~6份。
2.根据权利要求1所述的金属管道用防腐耐磨涂料,其特征在于以质量份计含有以下成分:
聚酯树脂 22~28份
磷酸 20~27份
三氧化二铝 10~14份
铸石粉 12~16份
二氧化铜 6~9份
钛白粉 9~11份
轻质碳酸钙 2.5~4份
聚四氟粉 8~11份
聚丙烯酸酯 0.3~0.46份
磷酸锌 0.035~0.045份
季戊四醇 0.5~1份
二甲苯 9~13份
正丁酯 3.5~5份。
3.根据权利要求1所述的金属管道用防腐耐磨涂料,其特征在于所述聚酯树脂是端羧基饱和聚酯树脂。
4.如权利要求1所述的金属管道用防腐耐磨涂料的制备方法,其特征在于该方法的制备步骤如下:
第一步:将磷酸和三氧化二铝加入高速搅拌器中,搅拌混合均匀制成黏合剂;
第二步:在上述高速搅拌机中加入聚酯树脂、铸石粉、二氧化铜、钛白粉、轻质碳酸钙、聚四氟粉、聚丙烯酸酯、磷酸锌、季戊四醇、二甲苯和正丁酯,在转速为1000~1200rpm下搅拌30~40min,接着投入研磨机进行研磨至细度≤15μm,过滤出料,即得到金属管道用防腐耐磨涂料。
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