CN103379970B - 用于从卷材中取出试样的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于从卷材(2)中取出试样(24)的装置(1)，包括用于在取样期间支承卷材(2)的至少一个底部辊子单元(30,32)、可压按到卷材(2)的侧面处的至少一个压辊单元(40,42)以及用于捆扎支承在至少一个底部辊子单元(30,32)上的卷材(2)的至少一个卷带捆扎装置(60)。此外，本申请涉及一种用于从卷材(2)中取出试样(24)的装置(1')，包括用于使卷材(2)的材料头部(20)从处在其下部的位置(22)偏移的偏移装置(70)，其中，偏移装置(70)如此构造使得卷材(2)的带材头部(20)仅可弹性地从处在其下部的位置(22)偏移。此外，本申请还涉及相应的方法。

Description

用于从卷材中取出试样的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种从卷材尤其金属带卷材中取出试样的装置以及方法。

背景技术

在轧机中在制造轧制金属带时通常的是在轧制过程结束之后将金属带卷成卷材－也被称成卷带(Bund)或卷状物(Spule)。在卷材上相应存在已轧制的金属带的未切割的长的截段。金属带卷材在此典型地具有高达40吨的重量，从而为了安全地操纵卷材迫切需要相应的坚实的装置。

为了可检查和确保相应的轧制带材的制造质量，需要从相应的卷材中获得试样。在此典型地从处在卷材的侧面上的带材头部(Bandanfang)取出试样。尤其分离出一块带材头部和/或带材端部(Bandende)，以便获得已卷成卷材的材料的试样。然后将试样供给单独的检验系统。

除了实际的取样之外，以该方式还可有利地实现带材头部和/或带材端部的清洁。

相应的卷材借助于束带被束紧在一起使得其在运输时(在卷材已经离开相应的卷绕装置或卷轴之后)不弹开，而是保持其原有卷绕的形状。这样的束带通常构造成呈钢带或弯曲的扁钢的形式，以便可克服在运输时作用的力。

为了现在可在这样的被捆扎的卷材处进行取样，必须拆开卷带捆扎材料、从卷材中展开带材头部、分离出一块已展开的带材头部作为试样、将带材头部重新卷回到卷材上且然后围绕卷材安装新的束带，以防止在进一步重新运输时卷材弹开。

为了可完成卷材的重新捆扎，或者成本过高地手动捆扎卷材，或者在取样之后将卷材运输至单独的捆扎工位。

在展开卷材时，在相应的材料和材料厚度的情况下至少使带材头部塑性地变形，以便获得带材头部的有利的分离位置。在随后重新卷绕带材头部时使带材重新塑性弯曲成卷状。

关于取样，文献EP 1 888 284 B1提出一种用于从卷成捆的轧带中切割端部或分离出试件的方法和装置，该装置具有剪切器、第一底部辊子和第二底部辊子以及位置可调节的至少一个压辊。

从文献DE 10 2007 017 383 A1中已知一种用于捆扎卷材的设备，在其中，卷材处在受旋转驱动的芯轴上，且设置有弯曲工位，该弯曲工位将经预弯曲的扁钢带以与卷材圆周相应的预制的长度供应给卷材。该扁钢带可借助于至少一个压辊围绕卷材来引导且扁钢带的端部可彼此相连接。

此外从现有技术已知的是：为了取样，使带材头部弯曲离开卷材，且使该带材头部如此偏移使得将其引导至相应的切割装置。例如从文献WO 2009/047395 A1中已知这样的装置。文献EP1888284B1中已知用于从卷绕成卷带的轧制带中取出试样的装置和方法。从文献JP08267134A中已知一种用于展开和卷绕钢板的卷带的装置。

随后必须使以这种方式塑性变形的带材头部重新成形到卷材上。

发明内容

相应地，本发明的目的在于提供一种用于在卷材中(尤其在金属带卷材中)高效地取样的装置以及方法。

本发明通过带有这样的用于从卷材中取出试样的装置来解决，即该装置包括用于在取样期间支承卷材的至少一个底部辊子单元、可压按到卷材的侧面处的至少一个压辊单元以及用于捆扎支承在至少一个底部辊子单元上的卷材的至少一个卷带捆扎装置。

相应地，用于从卷材中取出试样的装置包括用于在取样期间支承卷材的至少一个底部辊子单元、可压按到卷材的侧面处的至少一个压辊单元以及用于捆扎支承在至少一个底部辊子单元上的卷材的至少一个卷带捆扎装置。

借助于压辊单元可实现在取样时且在随后捆扎时卷材不弹开。以这种方式提高所涉及的人员的安全性并且改善卷材的销售质量。于是在取样之后可借助于卷带捆扎单元为由压辊单元保持的且相应即使在取样之后未弹开的卷材直接再次设有束带。相应地可取消成本过高的手动的重新捆扎或移位到单独的捆扎工位中，并且卷材在取样和捆扎之后易于立即销售。

换句话说，通过所说明的装置可实现高效的取样和在这方面地很好的产品质量，因为卷材的打开(即移除束带)、取样以及卷材的紧接着的重新闭锁可在唯一的装置内执行。卷材在取样时的弹开可通过压辊单元来防止，使得还没有由于取样而损害卷材的卷绕质量。

为了可在取样之后实现高效地捆扎卷材，底部辊子单元的辊子和/或压辊单元的辊子具有用于穿引卷带捆扎材料和/或构造卷带捆扎通道的凹口。

在一备选方案中或者补充于所提及的凹口，底部辊子单元的辊子和/或压辊单元的辊子优选地相应具有至少两个辊子元件，使得可在单个的辊子元件之间穿引卷带捆扎材料和/或构造卷带捆扎通道。

卷材的还更安全的操作通过设置至少一个第二压辊单元来实现，该第二压辊单元可压按到卷材的侧面处。优选地还设置有至少一个静止的底部辊子单元和至少一个可移动的底部辊子单元，以便该装置匹配于不同的卷材直径。优选地，相应的底部辊子单元和相应的压辊单元布置成彼此错位大约90°，以便从所有的方向可靠地包围卷材。

为了取样，有利地还设置有用于从卷材的带材头部取出试样的取样装置。

优选地，至少一个偏移装置(Ablenkvorrichtung)设置成用于使卷材的带材头部从处在其下部的层偏移，其中，偏移装置如此构造使得卷材的带材头部仅可弹性地从处在其下部的层偏移。以这种方式可实现避免在取样时的塑性变形，该塑性变形还使得在将带材头部重新卷绕到卷材上时必然再次发生的塑性变形。

相应地，用于从卷材中取出试样的装置包括偏移装置，其用于使卷材的材料头部从处在其下部的层偏移，其中，该偏移装置如此构造使得卷材的带材头部仅可弹性地从处在其下部的层偏移。

在此尤其还理解成应不发生从卷材展开的金属带的塑性变形。由此实现带材头部在取样之后重新完全贴靠到卷材的处在其下部的层处，而不必需要在此处进一步的变形步骤。由此一方面不损害带材质量，且另一方面可明显简化取样过程且特别简化随后的捆扎过程。

优选地，偏移装置包括偏移元件，其如此具有几何结构、取向和/或定位，即可利用力使卷材的带材头部从处在其下部的层如此偏移使得仅发生带材头部的弹性变形。在此偏移元件有利地构造成呈楔形的形状，优选地带有锐角。

为了实现相应的弹性的偏移，可将偏移装置优选基本上切向地引向至卷材的侧面。

为了取样可设置有用于从卷材中分离出试样的分离装置(Trennvorrichtung)，且分离装置优选基本上垂直于卷材的处在其下部的层作用到带材头部上。以这种方式可避免用于取样的带材的塑性变形。优选地，偏移装置尤其包括剪切器、砧部(Amboss)或切割轨道，在该切割轨道上可执行实际地分离出试样，而不损害卷材的处在其下部的层。

为了实现高效地加工卷材，优选地设置有用于捆扎卷材的卷带捆扎装置，从而在重新卷绕带材头部之后不必为了随后的捆扎而转移卷材。

优选地设置有直接或间接起测量作用的传感器，例如呈用于跟踪前部的带材边缘的传感器的形式或用于追踪相对于偏移装置的位置的卷材旋转的传感器的形式，以便控制和监测所限定的取样和带材头部从卷材的处在其下部的层的所期望的很小的偏移。

此外，上面所提出的目的通过这样用于从卷材中取出试样的方法来解决，即该方法包括如下步骤：

－将所述卷材支承在至少一个底部辊子单元上，

－将至少一个压辊单元压按到卷材的侧面处，

－取出试样，

－借助于卷带捆扎装置捆扎支承在至少一个底部辊子单元上的卷材。

相应地，用于从卷材中取出试样的方法包括如下步骤：将卷材支承在至少一个底部辊子单元上、将至少一个压辊单元压按到卷材的侧面处、取出试样、借助于卷带捆扎装置捆扎支承在至少一个底部辊子单元上的卷材。

备选地或补充地，该方法进一步包括如下步骤：使卷材的带材头部从处在其下部的层如此偏移使得仅发生带材头部的弹性变形、从卷材的弹性偏移的带材头部取出试样、以及使带材头部贴靠到处在其下部的层处。

仅用于施加弹性变形的可使用的最大的力被计算出：基于试验来确定和/或基于经验值来确定。

附图说明

本公开的优选的其它的实施形式和方面通过附图的下面的说明来进一步阐述。其中：

图1显示了用于在卷材中取样的根据本公开的装置的示意性的侧视图；

图2显示了根据图1的在第二运行状态中的装置；

图3示意性地显示了在带有残留的塑性变形的情况下带材头部从卷材的偏移；

图4示意性地显示了在将新的带材头部贴靠到卷材上之后残余的塑性变形；

图5显示了在仅仅弹性变形的情况下带材头部移位；

图6示意性地显示了在仅仅弹性变形之后新的带材头部的靠回(Zurücklegen)；以及

图7示意性地显示了用于取样的另一装置。

具体实施方式

下面借助附图对优选的实施例进行说明。在此相同或相似的元件以相同的参考标号来表示且部分地省略这些元件的重复性的说明，以避免冗余。

图1显示了用于取出卷材2尤其金属带卷材的试样的装置1。为了从卷材中取出试样必需松开卷材的原始的捆扎，使得可从卷材中抽出卷材的带材头部以便然后分离出一部分带材头部作为试样。在从带材头部分离出试样之后必须使那时新的带材头部重新贴靠到卷材处(即重新被卷起)，并且必须重新捆扎卷材。

图1显示了支承在两个底部辊子单元30、32上卷材2。该底部辊子单元相应地包括辊子34，辊子与卷材2的相应最外部的盘卷(Windung)(即卷材2的侧面)处于直接接触中，并且卷材2可围绕其卷绕轴线转动地支承在辊子上。

一个底部辊子单元30构造成静止，而另一可移动的底部辊子单元32可借助于移动装置36来调节，以便可无问题地容纳带有不同直径的卷材。因此通过可移动的底部辊子单元32可根据卷材2的相应的直径很大程度地一致地设计在装置1内的几何结构。

设置有第一压辊单元40和第二压辊单元42，其相对于底部辊子单元30、32布置成关于卷材2移位大约90°。压辊单元同样各具有两个辊子44，其相应与卷材2的最外部的盘卷处于直接接触中。相应地取决于卷材2的直径，压辊单元40、42可借助于相应的移动装置46(其例如可由液压缸来构造)贴靠到卷材2的相应的外部的盘卷处且还可完全从卷材提起，以便使得能够简单地引入和向上取出卷材。

压辊单元40、42用于当松开卷材2的捆扎时保持或固定卷材的盘卷以便可取出试样。以这种方式可防止卷材2弹开，而盘卷可松开。

底部辊子单元30、32以及压辊单元40、42优选以均匀的间隔或者均匀的转角围绕卷材2来布置，以便在为了取样而抽出带材头部时实现均匀地压按单个的卷材盘卷且尤其均匀地压按卷材的最外部的盘卷。

为了实际的取样而在朝取样工位5的方向上从卷材2中抽出带材头部，此处借助于在图1中未显示的分离装置来分离，其中，已分离出的试样然后经由试样移离装置50输送给相应的分析工位。

在取出试样之后将带材端部例如由此重新引回到卷材2上，即使卷材2逆着展开方向转动且然后再次借助于卷带捆扎装置60捆扎卷材。卷带捆扎装置60包括梭状件(Schützen)62，从该梭状件中引出卷带捆扎材料64尤其扁钢带，且然后围绕卷材2来引导扁钢带。

在2中显示了这种情况。在此将压辊单元42中的一个从卷材2提起且摆开一段路径。卷带捆扎装置60在梭状件62处提供卷带捆扎材料尤其扁钢带。经由设置在第一压辊单元40处的引导装置402、404来围绕卷材引导该扁钢带。其它的引导装置在底部辊子单元30、32处设置成呈引导装置302或者322的形式。换句话说可以梭状件62为出发点以以下方式来引导卷带捆扎材料64使之包围卷材一圈，即将卷带捆扎材料引入相应的引导装置402、404、302、322中且如此重新引回至卷带捆扎装置60。

然后在束带连接装置66处使卷带捆扎材料64的两个端部彼此牢固地相连接，从而当压辊单元40同样从卷材2提起时卷材2那时还保持其闭合的形状。

在所显示的实施形式中，引导装置402可相对于引导装置404(该两者设置在压辊单元40处)的第二部分摆动。换句话说，在实际上应捆扎束带时，直到那时才使引导装置402摆动到卷带捆扎材料64的引导路径中。

底部辊子单元30、32的所选取的辊子34以及压辊单元40、42的所选取的辊子(即辊子44)优选构造成受驱动。也可使所有的辊子34、44受驱动。通过驱动辊子34、44使得一方面可使卷材2在底部辊子单元30、32上转动，以便能够实现实际的取样。驱动另一方面用于在取样之后将卷材2再次带到可闭锁的形状中。辊子在此在卷材的侧面处驱动卷材。

此外，可行的是通过驱动相应的辊子34、44如此施加一定的拉力到卷材2的最外部的盘卷上，使得最外部的盘卷也拉紧地贴靠在卷材的相应处在其下部的层处。

如果相应的辊子34、44或者设有用于穿引卷带捆扎材料64的凹口，或者辊子34、44通过并排而置的辊子元件来分开地实施，则可特别简单地围绕卷材2来引导卷带捆扎材料64。

在图2中显示的附图中如此显示了示意性的截面视图，即引导装置402、404、302、322布置在辊子34、44的相应的辊子元件之间。相应地，可直接在取样之后且直接在重新卷起带材头部之后在装置1中执行束带的捆扎，而未在重新捆扎卷材时防碍相应的辊子34、44。

在第二压辊单元42从卷材提起且摆动到停置位置中之后，可使卷带捆扎装置60摆动到卷材上或摆动成靠近卷材2。

然而在一备选的实施形式中还可考虑集成卷带捆扎装置60与第二压辊单元42，从而还可取消摆动步骤，由此还可更进一步提升取样的效率。

此外可从图2中明显看出在捆扎时卷材2至少通过底部辊子单元30、32以及压辊单元40保持，且尤其最外部的盘卷以及带材头部(在该处进行取样)借助于压辊单元40来可靠且牢固地保持。以这种方式确保卷材的最外部的盘卷和尤其外部的盘卷紧密地贴靠在处在其下部的层处，于是新捆扎的卷材的销售质量相应更好，并且卷材的捆扎可在取样之后在相同的工位中直接进行，而使得不需要移位卷材2，其中，带有与之相关的事故危险。

在摆出第二压辊单元42之后且在摆入卷带捆扎装置60之后通过引导装置402、404、302、322来构造完整的捆扎带通道或者用于引导卷带捆扎材料64的通道，从而可完全围绕卷材引导卷带捆扎材料64且相应地可捆扎卷材。

可移动的底部辊子单元32通过移动装置36的定位的可能性使得能够实现带有不同直径的卷材的卷材2关于相应的带材头部的更好的定位，应在该带材头部处取出卷材的试样。

此外，压辊单元40可借助于调节装置48摆动，以便可相应地引导带材头部以用于取样，且可在取样之后将带材头部重新压回到卷材2上。在此压辊单元40可如此围绕支承点摆动，即两个辊子44或者可如此布置使得其紧随卷材2的实际的侧面，因此这两个辊子与两个底部辊子单元30、32以及第二压辊单元42的其它辊子44、34基本上处在圆形轨道上；或者又可使压辊单元40的所显示的两个辊子44中的一个从该假想的圆形轨道偏离且相应地偏移，使得将应从中获得试样的带材端部引导通过那时已转向的辊子44。在取样之后重新卷绕卷材时，那时已转向的辊子44用于将带材端部重新引向卷材2处或者引向处在其下部的那时最外部的盘卷处。这可通过将辊子44重新摆向到假想的圆周线上来实现。

带材端部的位置可在进行取样期间的整个时间上直接或间接借助于传感器来监测。直接的传感器理解为这样的传感器，其例如通过成像的方法(例如摄影机)、通过借助于光栅的采样或类似的合适的传感器方法来实际测量带材端部本身。带材头部的间接观察可通过测量卷材2的相应的旋转或者通过测量直接接触卷材2的侧面的相应的辊子34、44的旋转来实现。

此处说明的用于取样的方法以及装置尤其适用于在带有很高的抗拉强度的厚带状卷材中进行取样。就在由高强度的带材构成的卷材中其倾向于在打开时弹开，这带有很高的受伤风险以及使得卷材在没有间隙的情况下的随后的重新卷绕变得困难。然而如果将卷材2引导到两个底部辊子单元30、32上且使两个压辊单元40、42围绕卷材2来压按，则卷材在打开捆扎件之后或卷材防护装置不可弹开，从而可无危险地展开卷材2。

在图3和图4中示意性地显示了卷材2的带材头部20的特性，为了取出试样而利用力F使带材端部移位，该力在卷材的材料中引起残留的塑性变形。在此在图3中示意性地显示了这种情况，即在其中利用力F使带材头部20移位，以便能够实现取样。图4显示了这种状态，即在其中将带材头部20重新卷绕到卷材2上。由于带材头部20的残余的塑性变形，带材头部20未直接且完全贴靠在处于其下部的层22上。

然而该方法为迄今为止所应用的方法，即在施加相应的力的情况下使带材头部20如此换向使得将其引导到取样部位中以便分离出试样。

本公开的对象还以此为出发点，即执行在图5和6中显示的用于从卷材2中分离出试样的操作方法。如在图5中显示的那样，为此仅施加力f，以便将带材头部20从卷材2的处在其下部的层22中如此偏移使得仅存在材料的弹性变形而无残留的塑性变形。相应地在图6中显示的图象得出在取样之后那时新的带材头部20回转到卷材2的处在其下部的层22中的情况，即材料且尤其带材头部20重新如此回弹使得带材头部20直接完全贴靠在卷材2的下方的层22处。相应地未将塑性变形带入到带材头部20中，从而还可在图5和6中显示的方法中维持材料质量。

仅引起带材头部20的弹性变形而未引起残留的塑性变形的力f可或者基于经验值来计算，或者针对相应的材料以及带材强度根据试验来确定。

除了取样之外，从卷材2中分离出材料还可导致在制成卷材之后给予带材头部20其它的轮廓，例如锋利的分开边缘。

为了执行在图3和4中显示的方法，目前已知各种不同的分开方法以用于从卷绕的卷材分离出材料，例如机械切割或热切割。在此为了实际使用分离装置而必须在卷材的塑性变形的情况下偏移带材头部20，以便在卷材与已偏移的带材头部之间提供在机械式切割方法中必需的附加空间或在燃烧的切割方法中提供必需的间隔(需要该间隔来保护卷材的外部的盘卷免受损伤)。

在切削地分离出材料时，原则上完全不需要将材料提起，然而得出如下问题，即在切削的方法中材料或者未完全分离出而然后紧接着相应地必须撕开该材料，由此产生起干扰作用的毛刺，或者在完全分离时形成如下主要的危险，即损伤处在其下部的卷材盘卷或至少卷材盘卷的表面。

因此带材头部20从处在其下部的层22的突出(如其在图4中所显示的那样)是不期望的，因为该带材头部20仅可以附加的花费被重新贴靠到卷材2更确切地说处在其下部的层22处。此外，突出的带材头部20在随后本身进行加工时以及例如卷材在底座上转动时、在随后利用捆扎材料捆扎卷材时以及在进一步运输卷材时带来缺点。

此外，突出的带材头部20涉及潜在危险，因为由于突出的部分对于人员而言存在受伤风险。

相应地，在图5和6中显示的方法－即仅以如此小的力f偏移带材头部20使得仅发生弹性变形而不是塑性变形－有助于以下方面，即改善卷材的材料质量且降低在操作时的困难。

在图7中示意性地显示了一种用于从卷材2中取出试样的装置。为此又示意性地说明了压辊单元的辊子44，其用于在松开束带捆扎部之后防止卷材弹开。卷材2典型地处在底部辊子单元(其在图7中然而未显示出)上。

将带材头部20从卷材2中由此抽出，即使卷材相应线性地和/或旋转地运动，使得带材头部20从卷材中移开。该移开由包括楔形的偏移元件72的偏移装置70来支持。楔形的偏移元件72在此如此定位、取向和进行几何设计使得偏移元件72施加到带材头部20上的力如此小，即未在带材头部20处得到残留的塑性变形，而仅发生弹性的偏移。在图7中显示的实施形式中，偏移装置70基本上楔形地构造成带有锐角。然而同样可考虑其它的几何结构的设计方案，只要其仅能实现弹性变形。

在此基本上相切于卷材2的侧面来引导偏移元件72，从而实现将带材头部20从卷材2的处在其下部的层22中简单地提起。

偏移元件72的相应的导引面720如此成形使得将带材头部20从处在其下部的层22中提起，然而所产生的角度以及所施加的力未导致残留的塑性变形。

为了现在可从带材头部20中分离出试样或仅清理带材头部，设置有以切刀(其朝着偏移装置70的砧面76工作)的形式示出的分离装置74。该分离装置在朝带材头部20的方向上起作用，其基本上指向垂直于卷材的处在其下部的层22。

然而偏移装置70的砧面76还可简单地构造为防护面、引导部或其它的装置，其使得能够将试样24从带材头部20通过热切割或机械切割或通过切削的方法分离出。

设置有止挡78，在分离装置74分离出试样24之前带材头部20挡在该止挡处。

同样设置有材料导引系统780以及材料收集系统782，以便可相应地导引和收集已分离的试样24，以便然后可将试样输送给随后的分析系统。

已经可事先确定允许的最大弹性材料变形和偏移装置70的由此产生的几何机构，例如通过预先计算、实际的试验或基于经验值。

卷材2相对于偏移装置70的相对运动可由此产生，即或者使卷材2在支座(例如底部辊子)上转动，或者使偏移装置70相对于固定的卷材2运动。

偏移元件72的几何结构更确切地说该偏移元件相对于卷材的取向或定位确保所施加的偏移力仅是弹性力。

材料头部的展开可直接或间接借助于起测量作用的传感器跟踪带材头部20且相应地如此计算带材头部20的变形使得仅发生弹性变形。

止挡78可设置成相对于分离装置74可调节，以便能够实现所分离出的试样或者带材头部的不同的尺寸。

通过结合合适的计算方法跟踪带材头部20可识别出与之前计算出的或者之前确定的变形值的偏差，且该偏差可用来影响在卷材2与偏移装置70以及止挡78之间的相对运动。

分离装置74可如此构造使得其可匹配于相应的卷材2的不同的材料参数，例如匹配于带材的厚度、带材的宽度、带材的材料成分以及带材的平整度。

除了砧面76之外，在偏移装置70中可设置有其它的保护装置(例如屏蔽板等等)，以便在分离出试样时保护卷材的下方的层22。

参考标号列表

1,1' 用于取样的装置

2 卷材

20 带材头部

30 静止的底部辊子单元

32 可移动的底部辊子单元

34 底部辊子单元的辊子

36 移动装置

302 用于卷带捆扎材料的引导装置

322 用于卷带捆扎材料的引导装置

40 第一压辊单元

42 第二压辊单元

44 压辊单元的辊子

46 移动装置

48 调节装置

402 用于卷带捆扎材料的可折叠的引导装置

404 用于卷带捆扎材料的引导装置

5 取样工位

50 试样移离装置

60 卷带捆扎装置

62 梭状件

64 卷带捆扎材料

66 束带连接装置

70 偏移装置

72 偏移元件

74 分离装置

76 砧面

78 止挡

720 导引面

780 材料导引系统

782 材料收集系统。

Claims (18)

1.一种用于从卷材(2)中取出试样(24)的装置(1)，包括用于在取样期间支承所述卷材(2)的至少一个底部辊子单元(30,32)、可压按到所述卷材(2)的侧面处的至少一个压辊单元(40,42)以及用于捆扎支承在所述至少一个底部辊子单元(30,32)上的卷材(2)的至少一个卷带捆扎装置(60)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底部辊子单元(30,32)的辊子(34)和/或所述压辊单元(40,42)的辊子(44)具有用于穿引卷带捆扎材料(64)和/或构造卷带捆扎通道的凹口。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述底部辊子单元(30,32)的辊子(34)和/或所述压辊单元(40,42)的辊子(44)相应具有至少两个辊子元件，从而在单个的辊子元件之间可穿引卷带捆扎材料(64)和/或构造卷带捆扎通道。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有至少一个第二压辊单元(42)，其可压按到所述卷材(2)的侧面处。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有至少一个静止的底部辊子单元(30)和至少一个可移动的底部辊子单元(32)。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有取样装置以用于从所述卷材(2)的带材头部(20)取出试样(24)。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有至少一个偏移装置(70)以用于使所述卷材(2)的带材头部(20)从处在其下部的层(22)偏移，其中，所述偏移装置如此构造使得所述卷材(2)的带材头部(20)仅可弹性地从处在其下部的层(22)偏移。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述偏移装置(70)包括偏移元件(72)，该偏移元件如此具有几何结构、取向和/或定位，即所述卷材(2)的带材头部(20)可利用力(f)从处在其下部的层(22)如此偏移使得仅发生所述带材头部(20)的弹性变形。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述偏移元件(72)构造成呈楔形的形状。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述偏移装置(70)可基本上切向地引向至所述卷材(2)的侧面。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，设置有用于从所述卷材(2)中分离出试样(24)的分离装置(74)，其中，所述分离装置作用到所述带材头部上。

12.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置有直接或间接起测量作用的传感器，以便确定所述卷材(2)的带材头部(20)的位置以及取向。

13.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述偏移元件(72)构造成带有锐角。

14.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，偏移元件(72)可引向至所述卷材(2)的侧面。

15.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述分离装置基本上垂直于所述卷材的处在其下部的层作用到所述带材头部上。

16.一种用于从卷材(2)中取出试样(24)的方法，包括如下步骤：

－将所述卷材(2)支承在至少一个底部辊子单元(30,32)上，

－将至少一个压辊单元(40,42)压按到所述卷材(2)的侧面处，

－取出试样，

－借助于卷带捆扎装置(60)捆扎支承在所述至少一个底部辊子单元(30,32)上的卷材(2)。

17.根据权利要求16所述的方法，包括其它的步骤：

－使所述卷材(2)的带材头部(20)从处在其下部的层(22)如此偏移使得仅发生所述带材头部(20)的弹性变形，

－从所述卷材(2)的已弹性偏移的带材头部(20)取出试样(24)，以及

－使所述带材头部(20)贴靠到处在其下部的层(22)处。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用于仅施加弹性变形的可使用的最大的力(f)被计算出，通过试验来确定和/或基于经验值来确定。