CN1033765C - 以香蕉纤维制造钞票纸等的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种以香蕉纤维制造钞票的方法,包括选料、切料、浆池、输送、喷坑、浓缩处理、破碎、盘磨、去污、其特征在于:还包括去髓解胶、蒸煮、漂白、精炼打浆、抄纸去污、抄纸,融合了香蕉纤维的物理性质及含胶质特性等而发明的制程及其技术控制,其中的制程及技术控制是针对达成制造高级纸级(如钞票、证券纸、电气绝缘纸等)的目的而创设,为一种新颖的制造方法。
Description
本发明涉及以香蕉树的茎、干、叶等(以下称香蕉纤维)为主原料造方法。
一般香蕉纤维是指芭蕉中的澳宗蕉,而本发明则是以农蕉种植的可食蕉的香蕉树纤维为主原料的造纸方法。
过去香蕉纤维造纸工厂采用的制浆法,大致为碱法,并曾经用来生产未漂白纸浆,供作袋用包装等用,如小港厂采用100%香蕉纤维,其蒸煮条件:烧碱(NaOH)12%,最高温150℃,保持3小时,液比4.2,混合煮(山棕、香蕉渣、鬼萱、月桃等),条件为NaOH 12%,液比3.3,155℃,保持3小时,或NaOH 10%,S1%,最高温150℃,保持2小时。
硫酸盐法则有NaOH 5.4%,Na2S 2.6%,温度160℃保持3小时,液比4.0,或NaOH.5%,Na2S 4%,最高温度155℃,保持4小时。
其后,国内(包括本发明申请人)陆续再投入研究,而获致若干专利权,大致上,香蕉纤维的优越性已经发现,其结论一般可为:
物理性质的抗张力高于牛皮木浆将近二倍,耐揉力更为特别,高于三角兰制出纸10倍,高于亚麻、琼麻二倍以上,稍高于马尼拉麻(马尼拉麻8000~9000次,而香蕉纤维则达9600~11500),至于顶破力、撕力及其纸力均具优异的特性。同时,也证实了香蕉树茎干、叶混合均可制浆造纸,在原料的处理上较木材、竹子方便不少。又利用纤维中含有的山果胶、蜡质转变成胶质物,可减少纸张上胶所需胶料的使用量,耐水性好,纸张密度均佳。
由上分析可见,以香胶纤维制造高级纸张是确实可行的,诸如:可以用于制造电气绝缘纸,证券纸、钞票纸、透明纸、感光原纸、复写原纸、高级地图纸、圣经纸等。
目前国内这些纸张大部分依赖进口,若能在国内顺利设厂制造,可预知其品质更胜于该进口品,现略述各纸类的情况。
证券纸是书写最高级的,以棉布及化学纸浆为原料,良好打浆而施以强胶,纸质是紧密而均匀、不透明、表面不起毛、印刷适应性非常良好,纸带坚实响亮,耐久性似图画纸。
钞票纸较证券纸的品质更高,不仅有证券纸的所用品条件,更特殊之处是需有极强的耐揉力及撕力强度,而为保证耐水性必须加湿强剂,于抄纸中干燥时为防止产生卷曲及较大的收缩,更需加入防伪造安全线或水印等技巧,目前所用的原料非常讲究,如英国所用100%新棉,日本用马尼拉麻、三桠、纸浆(10%),美国用BSP,亚麻、新棉。
证券纸及钞票纸均采用长纤维原料,因此在原料的探讨发展方面,如化学纤维、各种麻类(钟麻、亚麻、宁麻)、皱皮纤维(三桠、雁皮、楮皮)以及香蕉纤维、凤梨叶、琼麻,均有未经发表的研究成果。
电气绝缘是电气机器制造中所必需的绝缘物。电气绝缘纸所用抄纸机,欧洲用长网式,美、日用圆网式居多,纸张纵横拉力比大(形成纸机纵横拉力比可达10,并可调节),一般基重较高的用圆网机,密度高、较薄,以长网机抄制为宜。电气绝缘纸大多不用基重表示,乃以密度及厚度表示,例如以厚度(μ)×(密度g/cm3)约得基重(1000μ=1mm),于操作易于控制。
本发明的目的在于:提供以农蕉种植的可食蕉的香蕉树纤维为主原料的造纸方法
本发明的制造方法包括选料、切料、浆池、输送、喷坑、浓缩处理、破碎、盘磨、去污、其特征在于:还包括去髓解胶、蒸煮、漂白、精炼打浆、抄纸去污、抄纸,其中所述的去髓解胶中使用磷酸氢二铵,药液浓度6%,预热87℃,液比10,温度95~97℃,处理时间1.5小时;所述的蒸煮过程中使用亚钠法,其中亚硫酸钠6~12%,苛性钠2~4%,蒸煮助剂0.5%的巴斯卡(Bursperse,一种蒸煮助剂的名称),蒸煮压力686000Pa,液比2,蒸煮压力保持4小时;所述的漂白过程,其控制技术约为:第一段(NaOCl)有效氯2%,温度40℃,纸浆浓度5~6%,第二段(50%H2O2)0.6%,温度55℃;所述的精炼打浆过程,其控制技术约为:打浆浓度4~5%,打浆度为85°SR(20-25g/m2)或75°SR(35-50g/m2)或60°SR(60-80g/m2)或45°SR(80g/m2以上)。其中具体方法和条件为:
1、原料:香蕉树、干、叶混合,在田间阳光晒干(水份不超过20%)成捆送厂,良好通风储存,超过20%水份的即送现场处理。
2、切料:将香蕉纤维原料切成2.54cm以内的长度,切料机型式与切草机相同,60.96cm宽,车速稍高于320r.p.m,能量1.5吨/小时。
3、去髓解胶:采用25M3容量的散浆机(Slush maker),以机械化学法(AQB)相同操作处理。以温度95~97℃,用磷酸氢二铵药品进行去髓质及解除果胶,处理后经圆锥筛、圆筒压浆机进行洗料并浓缩,再经三辊压浆机或螺旋压浆机提高浓度至30~35%。
4、浆池:去髓解胶部分容积均7.5M3(卧式),在原料接触处内衬磁砖,设备与去髓部相同均是不锈钢材质。
5、输送带:出自螺旋压浆机的原料,浓度30~35,借螺旋输送带运至蒸球楼上,再由皮带输送带(60.96cm宽)送入蒸球中。
6、蒸煮:在蒸球中进行,其尺寸为426.72cm,1.905cm原钢板,内衬3mm,不锈钢板,药品以固体状加入,不加水(液比约为2),双向通气。
7、喷坑:双面斜钢板,上铺2mm不锈钢板底,底中央有一螺旋状不锈钢输送器,每球一组。
8、无阀浓缩机:3mΦ×3m宽,槽衬1.5mm厚的不锈钢板,机身接触浆处均为不锈钢。
9、破碎机(Gorator):是泵式离解机,进出口均为Φ15.24cm,车速1750r.p.m.,用40HP马达。
10、盘磨机:转速1200r.p.m.,700#型,能量20T/D单盘式,马达用150HP×6pole。
11、去污:离心式,压力490000Pa以上,第一段泵Φ20.32cm,第二段泵Φ15.24cm×Φ10.16cm(出口),纸浆浓度0.5~1%,机装,0.48cm二支,20.32cm三支。
12、漂白:微漂,色泽接近未漂牛皮木浆,连续二段式,第一段次氯酸钠,第二段过氧化氢(35或50%),二段漂白后经无阀浓缩机洗涤,漂液混合器用于第一段并加温(如制漂白浆仅追加漂液即可),漂白塔搅拌器转速130r.p.m.,过氧化氢直立式搅拌器转速为84r.p.m.。
13、精炼:用于浆打101#Clafrin二台,DDr(250HP)二台,由于抄纸室为R-2精炼机,纸浆接触均不带金属离子。
14、抄纸去污:用单段,离心式,压力34.3Pa,去污后经压力筛板孔0.046cm或1.5mm。白水与R-2精炼的浆均由去污机泵进口处进入。去污泵作为抄纸扇泵用。
15、抄纸:长网多烘缸抄纸机,可依前述证券纸的抄纸机最高车速300m/min,有粘纸轮,日产量20T/D,无上胶压轮,另设圆网抄纸机,日产量6~10吨,双网筒(Φ15.24cm)半槽式。多烘缸网幅1530mm,用70~90目网,毛毡用与香烟纸处相同,净边纸宽1270mm,基重0.18025Kg/m2,烘缸宽142.24cm,365.76cm扬基烘缸1个,121.92cm径烘缸上下排列8个,双轮压光机一台,卷纸机1台,超级压光机(12机)1台。
在上述的制造过程中,其技术控制主要在:
1、去髓解胶:
香蕉纤维装料量(绝干)1600kg
药液浓度6%、预热87℃
液比10
温度95~97℃,1.5小时
药品用量6%磷酸氢二铵
2、蒸煮:
去解髓胶的原料10,000(绝干)
亚硫酸钠6~12%
苛性钠2~4%
蒸煮助剂0.5%巴斯卡(Bursperse)
蒸煮压力686000Pa
液比2
蒸煮压力保持4小时
3、漂浆:
第一段(NaOCl)有效氯1~2%
温度40℃
纸浆浓度5~6%
第二段50%的H2O2,用量0.6%.
温度55℃
双氧水配合剂 硫酸镁0.7kg
水玻璃(40’Be)70kg
苛性纳(100%)10kg
双氧水(35%)130kg
水900L
4、打浆:
打浆浓度4~5%
打浆度85°SR(20-25g/m2)
75°SR(35-50g/m2)
60°SR(60-80g/m2)
45°SR(80g/m2以上)
5、抄纸:
浆池浓度 2.5%~3.5%
超纸压光机处理 线压12250000Pa
6、用水:
漂白以前的水质 依钞票或香烟纸处水质总硬度
不超过40ppm(CaCO3)
漂白以后的水质 纯水导电率<1μΩ/cm2
比电阻>100×104Ω.cm
PH7±0.5(25℃)
其中Clatrin为一种介于锥形与盘式磨浆机中角型磨浆机,型号为101#Clatrin,美国Clatrin refiner Co.生产。
其中Ddr为一种双声模式精炼机,规格为20”twin-flow refiner,美国Sproutwaldron Co.生产。
其中巴斯卡(Bursperse)是一种蒸煮助剂,型号为K-051,由美国Bursperse化学公司生产。
经上述的制程及技术控制所得的产品,其品质绝对可以符合制成高级纸浆的水平。
Claims (2)
1、一种以香蕉纤维制造钞票纸的方法,包括选料、切料、浆池、输送、喷坑、浓缩处理、破碎、盘磨、去污、其特征在于:还包括去髓解胶、蒸煮、漂白、精炼打浆、抄纸去污、抄纸,其中所述的去髓解胶中使用磷酸氢二铵,药液浓度6%,预热87℃,液比10,温度95~97℃,处理时间1.5小时;所述的蒸煮过程中使用亚钠法,其中亚硫酸钠6~12%,苛性钠2~4%,蒸煮助剂用0.5%的巴斯卡,蒸煮压力686000Pa,液比2,蒸煮压力保持4小时;所述的漂白过程,其条件为:第一段NaOCl有效氯1~2%,温度40℃,纸浆浓度5~6%,第二段50%的H2O2 0.6%,温度55℃;所述的精炼打浆过程,其条件为:打浆浓度4~5%,打浆度为85°SR或75°SR或60°SR或45°SR。
2、根据权利要求1所述的以香蕉纤维制造钞票纸的方法,其特征在于:所述的抄纸程条件为:浆池浓度2.5%~3.5%,超纸压光机处理线压为12250000Pa。
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