CN103375801B - 焊枪嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊枪嘴，包括：气体输入通道和气体输出通道，气体输入通道和气体输出通道通过弯折通道进行连通。本发明的焊枪嘴降低了焊接时产生的噪音，提高了焊枪嘴在使用时的舒适度，进而为操作者提供了一种舒适的工作环境。

Description

焊枪嘴

技术领域

本发明涉及焊炬配件技术领域，具体而言，涉及一种焊枪嘴。

背景技术

在现有技术中，火焰钎焊的火焰温度是影响焊接质量的关键因素，由于火焰温度不均匀可导致焊点局部位置过烧甚至烧穿，另外焊接温度不均匀还会使焊点熔深度达不到工艺要求而发生泄漏，严重影响空调管路系统运行的可靠性，同时因为中间主孔气体流量过大而产生刺耳的气流噪音，会对操作者的听力造成极大的损害。

发明内容

本发明旨在提供一种焊枪嘴，以解决现有技术中焊枪嘴产生大量噪音的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焊枪嘴，包括：气体输入通道和气体输出通道，气体输入通道和气体输出通道通过弯折通道进行连通。

进一步地，本发明的焊枪嘴还包括：内芯，内芯上开设有气体输入通道和气体输出通道，内芯的第一端具有与气体输入通道连通的进气口，内芯的第二端具有与气体输出通道连通的出气口，内芯还包括将气体输入通道和气体输出通道分隔开的隔壁，内芯对应气体输入通道的侧壁上还设有贯通的第一连接孔，内芯对应气体输出通道的侧壁上还设有贯通的第二连接孔；外壳，套设在内芯的外侧，外壳的内壁与内芯的外壁之间具有间隙以形成连通第一连接孔和第二连接孔的连通通道，第一连接孔、第二连接孔和连通通道形成弯折通道。

进一步地，气体输出通道包括位于中心的第一气体输出通道和沿周向分布的多个第二气体输出通道。

进一步地，内芯的第二端的外壁上具有多个沿内芯轴向延伸的凹槽，凹槽与外壳的内壁配合形成第二气体输出通道。

进一步地，第一连接孔与第二连接孔均为多个，第一连接孔沿内芯的周向均匀分布，第二连接孔沿内芯的周向均匀分布。

进一步地，内芯的第二端的外壁上具有环形凸缘，凹槽开设在环形凸缘上。

进一步地，多个凹槽均匀分布在环形凸缘上。

进一步地，内芯的外壁上设置有连接外壳的第一连接部，第一连接部设置在第一连接孔与进气口之间；外壳的内壁上设有与第一连接部配合的第二连接部。

进一步地，外壳还包括：第一连接段，朝向外端逐渐收缩地延伸，第一连接段包括设置在外端的第一内孔和设置在内侧的第二内孔，第一内孔呈圆柱状，且第一内孔的孔壁与凹槽配合形成第二气体输出通道，第二内孔呈锥状，第二内孔的孔壁与内芯的外壁配合形成连通通道；第二连接段，其内壁上具有第二连接部。

在本发明的技术方案中，在焊枪嘴的内芯内开设有气体输入通道和气体输出通道，并在气体输入通道和气体输出通道之间设置有弯折管道，放弃使用主燃烧孔与气体输入通道直接连通的方式，通过弯折管道的设置，使气体输出通道内的气流更加平缓，降低了焊接时产生的噪音，提高了焊枪嘴在使用时的舒适度，进而为操作者提供了一种舒适的工作环境。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的焊枪嘴的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的焊枪嘴的立体示意图；

图3示出了图1的焊枪嘴的主视示意图；

图4示出了图1的焊枪嘴的内芯的立体示意图；

图5示出了图1的焊枪嘴的内芯的剖视示意图；

图6示出了图1的焊枪嘴的外壳的立体示意图；以及

图7示出了图1的焊枪嘴的外壳的剖视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的焊枪嘴的实施例的剖视示意图，图2示出了图1的焊枪嘴的立体示意图，图3示出了图1的焊枪嘴的主视示意图。结合参见图1至图3，从图中可以看出，本实施例的焊枪嘴具有气体输入通道11和气体输出通道12，气体输入通道11和气体输出通道12通过弯折通道进行连接。本实施例的焊枪嘴，放弃使用第一气体输出通道121主燃烧孔与气体输入通道11直接连通的方式，通过设置弯折管道，使气体输出通道内的气流更加平缓，降低了焊接时产生的噪音，提高了焊枪嘴在使用时的舒适度，进而为操作者提供了一种舒适的工作环境。

优选地，焊枪嘴包括内芯10和外壳20，其中，内芯10的第一端具有进气口，内芯10的第二端具有出气口，内芯10内开设有与进气口连通的气体输入通道11以及与出气口连通的气体输出通道12，气体输入通道11和气体输出通道12设置有将气体输入通道11和气体输出通道12分隔开的隔壁，内芯10对应气体输入通道11的侧壁上还设有贯通的第一连接孔14，内芯10对应气体输出通道12的侧壁上还设有贯通的第二连接孔15；外壳20，套设在内芯10的外侧，外壳20的内壁与内芯10的外壁之间具有间隙以形成连通第一连接孔14和第二连接孔15的连通通道16。

如图1至图5所示，本实施例的焊枪嘴在内芯10内开设有气体输入通道11和气体输出通道12，并在气体输入通道11和气体输出通道12之间设置有隔壁将气体输入通道11与气体输出通道12隔开，内芯10与外壳20之间形成气体流通空间，并且使气体输入通道11和气体输出通道12分别与气体流通空间相连，放弃使用第一气体输出通道121与气体输入通道11直接连通的方式，使气体输出通道12内的气流更加平缓，降低了焊接时产生的噪音，提高了焊枪嘴在使用时的舒适度，进而为操作者提供了一种舒适的工作环境。

为了达到更好的焊接质量，气体输出通道12包括位于内芯10中部的第一气体输出通道121和沿周向分布的多个第二气体输出通道122，使第一气体输出通道121形成主燃烧孔，第二气体输出通道122形成围绕在主燃烧孔周围的副燃烧孔。图1中的箭头示出可混合气体的流动方向，本实施例的焊枪嘴的结构使混合气体由气体输入通道11经第一连接孔14流到连通通道内，在连通通道内的混合气体一部分经第二连接孔15流到主燃烧孔内后进行燃烧，剩余的混合气体经第二气体输出通道122，即副燃烧孔流出后燃烧。本实施例的焊枪嘴减少了主燃烧孔内的混合气体流量，增加了副燃烧孔内的混合气体流量，这样可使焊接温度更为均匀，降低了由温度不均匀而造成焊点局部位置过烧甚至烧穿的焊接质量的问题。

上述的第二气体输出通道122是由设置在内芯10上的凹槽12a与外壳20内壁配合形成的，凹槽12a设置在内芯10的第二端的外壁上，沿内芯10的轴向延伸，优选的，在内芯10第二端的外壁上可具有环形凸缘17，凹槽12a开设在环形凸缘17上，为使火焰温度场均匀分布，可将凹槽12a在环形凸缘17上沿周向均匀分布，使每个凹槽12a距离第一气体输出通道121的中心的距离相等，控制火焰温度场的分布。

为控制第一气体输出通道121和第一气体输出通道121的流量，第一连接孔14和第二连接孔15均为多个，并且第一连接孔14和第二连接孔15均为在内芯10上沿周向均匀分布。在一种优选的实施例中，第一连接孔14的个数为两个，第二连接孔15的个数为六个，这样的设置可使第一气体输出通道121和第一气体输出通道121内的气体流量更为均匀，达到焊接温度均匀的效果。

本实施例的焊枪嘴的外壳20包括第一连接段21和第二连接段，如图6至图7所示，其中，第一连接段21朝向外端收缩的延伸，并且第一连接段21包括设置在其内部的第一内孔211和第二内孔212，第一内孔211呈圆柱形，且第一内孔211的内壁与内芯10上的凹槽12a配合形成第二气体输出通道122；第二内孔212呈锥状，且第二内孔212的内壁与内芯10的外壁配合形成连通通道16。

在外壳20的第二连接端内设置有第三内孔，在第三内孔的内壁上设置有第二连接部221，该第二连接部221与内芯10上的设置在第一连接孔14和进气孔之间的第一连接部18配合，将外壳20连接在内芯10上。优选地，第一连接部18和第二连接部221通过螺纹进行连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊枪嘴，包括：气体输入通道(11)和气体输出通道(12)，其特征在于，所述气体输入通道(11)和所述气体输出通道(12)通过弯折通道进行连通；

所述焊枪嘴还包括：

内芯(10)，所述内芯上开设有所述气体输入通道(11)和所述气体输出通道(12)，所述内芯(10)的第一端具有与所述气体输入通道(11)连通的进气口，所述内芯(10)的第二端具有与所述气体输出通道(12)连通的出气口，所述内芯(10)还包括将所述气体输入通道(11)和气体输出通道(12)分隔开的隔壁，所述内芯(10)对应所述气体输入通道(11)的侧壁上还设有贯通的第一连接孔(14)，所述内芯(10)对应所述气体输出通道(12)的侧壁上还设有贯通的第二连接孔(15)；

外壳(20)，套设在所述内芯(10)的外侧，所述外壳(20)的内壁与所述内芯(10)的外壁之间具有间隙以形成连通所述第一连接孔(14)和第二连接孔(15)的连通通道(16)，所述第一连接孔(14)、第二连接孔(15)和连通通道(16)形成所述弯折通道；

所述第一连接孔(14)与所述第二连接孔(15)均为多个，所述第一连接孔(14)沿所述内芯(10)的周向均匀分布，所述第二连接孔(15)沿所述内芯(10)的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的焊枪嘴，其特征在于，所述气体输出通道(12)包括位于中心的第一气体输出通道(121)和沿周向分布的多个第二气体输出通道(122)。

3.根据权利要求2所述的焊枪嘴，其特征在于，所述内芯(10)的第二端的外壁上具有多个沿所述内芯(10)轴向延伸的凹槽(12a)，所述凹槽(12a)与所述外壳(20)的内壁配合形成所述第二气体输出通道(122)。

4.根据权利要求3所述的焊枪嘴，其特征在于，所述内芯(10)的第二端的外壁上具有环形凸缘(17)，所述凹槽(12a)开设在所述环形凸缘(17)上。

5.根据权利要求4所述的焊枪嘴，其特征在于，所述多个凹槽(12a)均匀分布在所述环形凸缘(17)上。

6.根据权利要求3所述的焊枪嘴，其特征在于，所述内芯(10)的外壁上设置有连接所述外壳(20)的第一连接部(18)，所述第一连接部(18)设置在所述第一连接孔(14)与所述进气口之间；所述外壳(20)的内壁上设有与所述第一连接部(18)配合的第二连接部(221)。

7.根据权利要求6所述的焊枪嘴，其特征在于，所述外壳(20)包括：

第一连接段(21)，朝向外端逐渐收缩地延伸，所述第一连接段(21)包括设置在外端的第一内孔(211)和设置在内侧的第二内孔(212)，所述第一内孔(211)呈圆柱状，且所述第一内孔(211)的孔壁与所述凹槽(12a)配合形成所述第二气体输出通道(122)，所述第二内孔(212)呈锥状，所述第二内孔(212)的孔壁与所述内芯(10)的外壁配合形成所述连通通道(16)；

第二连接段(22)，其内壁上具有所述第二连接部(221)。