CN103374807B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止产生恶臭的洗衣机。本发明的洗衣机的特征在于，具备排水软管（H），该排水软管（H）形成为，软管内表面（42）在长度方向上平坦地形成，软管外表面（41）在长度方向上凹凸形状相连。这样，排水软管（H）与原来的排水软管不同，防止洗涤水等滞留在软管内表面（42），含有洗涤残渣、脂肪酸、杂菌等的膜状的脏物难以在软管内表面（42）上形成。此外，即使在软管内表面（42）上附着了脏物，也易于通过排水时洗涤水等的水流将脏物除去。因此，能够防止杂菌繁殖导致的恶臭的产生。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

一般地，洗衣机的洗涤工序、漂洗工序、脱水工序等运转时产生的排水是从洗涤槽兼脱水槽经过规定的配管(排水软管)被排出到下水道。原来，作为洗衣机的排水软管，已知有将软质低弹性的热塑性树脂以波纹状成型而给与柔软弯曲性的技术(例如，参照专利文献1)。

如果采用这种排水软管，因其柔软弯曲性，在洗衣机内的配管弯曲，与下水道的排水口连接时的折曲等变得容易。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平5-23489号公报然而，波纹状的现有原来的排水软管在其外侧具有形成波纹的螺旋山部，并且以与外侧的螺旋山部对应的方式在其内侧具有螺旋槽部。

另一方面，排水软管内流动的排水中包含洗涤物的脏物、棉绒等。因此，这些洗涤物的脏物等逐渐蓄积在排水软管的内侧，成为包含洗剂残渣、脂肪酸、杂菌等的膜状的脏物。

然而，这些膜状的脏物不只是牢固地附着在排水软管的内侧难以除去，还成为在洗衣机内释放杂菌繁殖产生的恶臭的原因。

发明内容

因此，本发明的课题是提供防止恶臭的产生的洗衣机。

解决了上述课题的本发明的洗衣机的特征在于，具备排水软管，该排水软管形成为，软管内表面在长度方向上平坦地形成，软管外表面在长度方向上凹凸形状相连。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够提供防止恶臭的产生的洗衣机。

附图说明

图1是本发明的实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)的外观立体图。

图2是表示图1的洗衣机(洗衣干燥机)中的机箱的内部的示意图。

图3是表示图1的洗衣机(洗衣干燥机)中的槽洗净机构的放大剖视图。

图4是表示图1的洗衣机(洗衣干燥机)的槽洗净时的水的流动的模式图。

图5(a)是表示本发明的实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)中使用的排水软管的局部剖视图；图5(b)是表示图5(a)的排水软管的变形例的局部剖视图。

图6是表示本发明的其它实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)中的机箱的内部的示意图。

图7是表示图6的洗衣机(洗衣干燥机)中的槽洗净机构的模式图。

图中：

1A—洗衣干燥机，1B—洗衣干燥机，8—洗涤兼脱水槽(内槽)，8A—旋转滚筒，9—外槽，9A—外槽，10—驱动装置，10A—驱动装置，11—投入装置，12A—供水单元，12C—供水单元，13—下部连通管，14—排水阀，15—洗涤水排水路，17—循环泵，41—软管外表面，41a—螺旋山部，41b—螺旋谷部，42—软管内表面，43—第二管状部件，44—第一管状部件，50—水路部件，50A—水路部件，50B—水路部件，50a2—洒水口，50b2—洒水口，50b3—洒水口，50b4—洒水口，50c2—洒水口，55—槽洗净机构，H—排水软管。

具体实施方式

其次，适当参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的实施方式的洗衣机的主要特征是具备抑制了杂菌的繁殖的排水软管。

以下，在对本实施方式的洗衣机的整体结构进行说明后，再对排水软管进行说明。还有，在本实施方式中，作为洗衣机，以能够进行从洗涤到干燥的工序的洗衣干燥机为例进行说明。

图1是本发明实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)的外观立体图。图2是表示图1的洗衣机(洗衣干燥机)中的机箱的内部的示意图。

(洗衣干燥机)

如图1所示，洗衣干燥机1A是洗涤兼脱水槽(内槽，参照图2)的旋转轴大致为铅直方向的立式洗衣机(立式洗衣干燥机)。该洗衣干燥机1A的机箱2的上部设有上面罩2a，在上面罩2a设有外盖3。外盖3通过弯曲成山形向后打开，打开开口部2b(参照图2)，可在洗涤兼脱水槽8(参照图2)取出放入衣物等(洗涤物)。

在上面罩2a的里侧(后侧)设有来自自来水龙头的供水软管连接口4以及浴缸的剩水的吸水软管连接口5。在上面罩2a的跟前侧设有电源开关6，在外盖3的跟前侧设有由操作开关7a以及显示器7b构成的操作面板7。

如图2所示，洗衣干燥机1A在机箱2内具备洗涤兼脱水槽8、外槽9、驱动装置10、洗涤剂·柔软剂的投入装置11、供水单元12A、干燥管道20等。

洗涤兼脱水槽8呈有底圆筒形状，具有用不锈钢板等形成的躯体板8a。躯体板8a上形成有用于通水以及通风的多个通孔8a1(仅图示一部分)。洗涤兼脱水槽8在内侧底面具备旋转翼8b。

外槽9呈有底圆筒形状，与洗涤兼脱水槽8同轴将其包在内部，在其上部具备外槽罩9a。洗衣干燥机1A的使用者通过打开外盖3以及外槽罩9a的盖部件9c，就能够从开口部2b向洗涤兼脱水槽8内进行洗涤物的取出放入。

驱动装置10配置在外槽9底面的外侧中央。该驱动装置10构成为具有马达10a和离合器机构10b，驱动装置10的旋转轴10c贯通外槽9，与洗涤兼脱水槽8以及旋转翼8b结合。离合器机构10b具有将马达10a的旋转动力传递到洗涤兼脱水槽8以及旋转翼8b的至少一个的功能。马达10a具备由检测出其旋转的霍尔元件或光断续器等构成的旋转检测装置28、和检测流过马达10a的电流的马达电流检测装置29。

投入装置11配备在上面罩2a的跟前侧。洗涤剂和柔软剂的投入是通过投入软管11a与后述的自来水一起在外槽9和洗涤兼脱水槽8之间进行。

供水单元12A设在上面罩2a的里侧。该供水单元12A将来自供水软管连接口4的自来水向投入装置11、后述的水冷除湿机构(未图示)供给。此外，供水单元12A能够将来自供水软管连接口4的自来水、来自吸水软管连接口5(参照图1)的浴缸水通过注水软管11b从外槽9与洗涤兼脱水槽8之间注入到外槽9内。此外，供水单元12A能够将来自供水软管连接口4的自来水经由洗净软管11c注入到洗涤兼脱水槽8的上部。

在外槽9的底面设置的落入部9m与下部连通管13连通。下部连通管13以经由排水阀14而与洗涤水排水路15连通的方式连接。

并且，在该下部连通管13以及洗涤水排水路15中使用后面详细说明的排水软管H(参照图5)。

即，通过关闭排水阀14，可以在外槽9内贮存洗涤水和漂洗水。此外，通过打开排水阀14，可以将外槽9内的水(洗涤水、漂洗水)经由洗涤水排水路15排到洗衣干燥机1A的外部。此外，后述的槽洗净机构55(参照图3)的洗涤水也能够从外槽9经由落入部9m排出到下部连通管13以及洗涤水排水路15。

此外，下部连通管13以经由在机箱2下部设置的异物除去装置16以及循环泵17而与洗涤水循环水路18(省略一部分)连通的方式连接。此外，洗涤水循环水路18以与设置在比洗涤兼脱水槽8更靠上侧的丝屑除去装置(未图示)连通的方式连接。

若驱动循环泵17，则外槽9内的水就经由落入部9m及下部连通管13流入异物除去装置16，异物被除去，流入循环泵17的吸入口。从循环泵17送来的水经由洗涤水循环水路18流入丝屑除去装置，丝屑被除去，丝屑被除去了的水(循环水)从上部洒落到洗涤兼脱水槽8内而注水。

干燥管道20在机箱2的背面内侧沿纵向设置，管道下部通过外槽9的落入部9m和橡胶制的波纹管20a连接。在干燥管道20内，内藏有水冷除湿机构(未图示)，供水单元12A向该水冷除湿机构供给冷却水(自来水)。冷却水沿干燥管道20的壁面(不锈钢制等的金属板)流下而进入落入部9m，通过下部连通管13、洗涤水排水路15被排出到机外。

干燥管道20的出口与风扇21的吸气口连接，风扇21的出口与加热器22连接。加热器22的出口通过送风管道23以及橡胶制的波纹管23a而与吹出喷嘴24连接。

也就是，若风扇21驱动，外槽9内的空气经由落入部9m流入干燥管道20。然后，在干燥管道20被水冷除湿了的空气从风扇21被排出，接着，被加热器22加热后，成为高温低湿的风，从吹出喷嘴24朝向洗涤兼脱水槽8内吹出。

还有，虽然未图示，但在下部连通管13与排水阀14之间设有检测洗涤水的温度、干燥运转中从洗涤水排水路15向机外排出的空气的温度的温度传感器。

洗涤兼脱水槽8在躯体板8a的上端边缘部具备由合成树脂等形成的平衡环(也称为流体平衡器)8c。该平衡环8c在其内部封入比重大的流体而构成，在洗涤兼脱水槽8旋转时，因洗涤物的偏移而产生偏心时，通过在平衡环8c内的流体的移动而抵消偏心，具有维持旋转的平衡的作用。

外槽罩9a具有大致半圆形的投入口，安装在外槽9的上端边缘部。还有，在投入口设有能开闭地安装的盖部件9c。此外，虽然未图示，但在外槽罩9a的里侧(后侧)设有供洗涤水循环水路18的端部连接的连接口、供波纹管23a连接的连接口、以及供后述槽洗净用的洗净软管11c连接的连接口。

在外槽罩9a上，构成以下说明的槽洗净机构55的水路部件50通过多个螺钉固定在外槽罩9a的下面。该水路部件50形成为大致环状，沿着外槽罩9a的周缘部环绕(绕一圈)配置。

以下参照的图3是槽洗净机构的放大剖视图。图4是表示本发明的实施方式中的洗衣机(洗衣干燥机)的槽洗净时的水的流动的模式图。

如图3所示，槽洗净机构55具备上述的水路部件50，对洗涤兼脱水槽8以及外槽9进行洗净。

在水路部件50的内侧面50b，在圆周方向空开间隔形成有24个侧面侧洒水口50b1(仅图示一个)。在水路部件50的底面，在圆周方向空开间隔形成有4个底面侧洒水口50a1(仅图示一个)。

底面侧洒水口50a1朝向内侧相对于铅直方向倾斜地贯穿水路部件50。底面侧洒水口50a1以及侧面侧洒水口50b1各自并不限定于本实施方式的个数，能够根据洗衣干燥机1A的种类、内部构造适当增减。

水路部件50如前所述，沿着外槽罩9a的圆周方向形成，配置在下侧开放的凹部9a1。

本实施方式的水路部件50用合成树脂等形成为大致圆形，具有凹面朝向外槽罩9a侧形成的凹条的水路50s。

此外，在凹部9a1的底面9a2，在与水路部件50的内侧面50b、外侧面50c对应的位置形成两条槽9a3、9a4。在该槽9a3、9a4注入密封部件(未图示)，在将内侧面50b、外侧面50c与槽9a3、9a4对接的状态，通过将安装部51、52用螺丝固定在外槽罩9a上，水路部件50相对于外槽罩9a水密地固定。此外，此时，水路部件50的侧面侧洒水口50b1面对凹部9a1的侧壁部9a5。

这样，通过将水路部件50安装在外槽罩9a上，在本实施方式，水路部件50被配置在与洗涤兼脱水槽8(平衡环8c)和外槽9之间的间隙T对应的位置。

并且，如图4所示，在具备这种槽洗净机构55的洗衣干燥机1A中，当自来水从水路部件50的侧面侧洒水口50b喷出时，则如实线箭头所示那样，碰到在外槽罩9a上形成的凹部9a1(参照图3)的底面9a2，然后，落到洗涤兼脱水槽8的平衡环8c的外周边缘部上面8c1。此时，由于洗涤兼脱水槽8高速旋转，落到平衡环8c外周边缘部上面8c1的自来水因洗涤兼脱水槽8旋转时的离心力而朝向外槽9的内周面9s溅起。溅到外槽9内周面9s的自来水因重力的作用在外槽9的内周面9s朝向铅直方向下方流落。此外，由于在水路部件50形成有多个侧面侧洒水口50b1，并且由离心力溅起，因此在外槽9的上部，自来水喷到其内周面9s的整体，然后落下。因此，从外槽9的内周面的上部直到下部整体都流自来水。因此，外槽9的内周面整体的脏物和垃圾被去除，或抑制脏物和垃圾的附着。

此外，当自来水从水路部件50底面侧洒水口50a1洒水时，则被溅到洗涤兼脱水槽8上部(平衡环8c)的外周面8s。被溅到外周面8s的自来水因重力的作用，在洗涤兼脱水槽8的外周面8s朝向铅直方向下方流落。还有，从侧面侧洒水口50b1滴到外周边缘部上面8c1的自来水的一部分也如图12中细虚线所示，因重力的作用，在洗涤兼脱水槽8的外周面8s向下方流落。

这样，通过将来自水路部件50的侧面侧洒水口50b1和底面侧洒水口50a1的自来水洒到洗涤兼脱水槽8的上部(外周边缘部)，能够抑制脏物和垃圾附着到外槽9的内周面9s以及洗涤兼脱水槽8的外周面8s。

此外，在该槽洗净工序，在供给的自来水积存在外槽9底部的状态，由于使洗涤兼脱水槽8高速旋转，从而能够除去附着在洗涤兼脱水槽8外侧的底面上的脏物和垃圾，能够抑制脏物和垃圾附着。

即，通过外槽9以及洗涤兼脱水槽8的洗净而被除去的脏物和垃圾如上所述从外槽经由落入部9m向下部连通管13以及洗涤水排水路15排出。

(排水软管)

其次，对本实施方式的排水软管进行说明。

本实施方式的排水软管如上所述，用于下部连通管13(参照图2)以及洗涤水排水路15(参照图2)。若进一步详细说明，则希望如图2中带网格(点)部分那样，对全部的洗涤水排水路15和从落入部9m一直延伸到排水阀14的下部连通管13之中、除掉配置在成为振动源的驱动装置10附近的部分以及外槽9的振动传递的落入部9m附近部分的下部连通管13部分使用排水软管。

图5(a)是在本发明的实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)使用的排水软管的局部剖视图，图5(b)是表示图5(a)的排水软管的变形例的局部剖视图。

如图5(a)所示，排水软管H具有直管状的内周面，并且，在其外周面具有以绕排水软管H的中心轴Ax旋转的方式形成的螺旋形状。由此，排水软管H形成为，软管内表面42在长度方向上平坦地形成、软管外表面41在长度方向上凹凸形状相连。

并且，构成凹凸形状的螺旋山部41a的高度与螺旋谷部41b的深度相等，螺旋山部41a与螺旋谷部41b的间隔在长度方向上为等间距。

这种本实施方式的排水软管H是使用挤压成形法使包含抗菌防霉剂的树脂成形得到的。

还有，作为排水软管H的成形方法并不限定于挤压成形法，也可以使用例如RIM成形、注射成形、RI等其它成形方法。

作为抗菌防霉剂，可以列举如银、铜、锌沸石等无机系的抗菌剂、咪唑系抗菌剂、噻唑啉系抗菌剂、阴离子性高分子和第四级铵盐的盐等有机系的抗菌剂，但并不限定于此，可以使用众所周知的其它抗菌防霉剂。

作为树脂，可以列举如软质氯化乙烯树脂、聚乙烯树脂、乙烯—丙烯共聚物橡胶、氟橡胶、硅橡胶、腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、丙烯腈—丁二烯共聚物、氯丁二烯、乙烯—丙烯—二烯三元共聚物等，但并不限定于此，也可以使用众所周知的其它的软质低弹性树脂，其中最好使用软质低弹性的热塑性树脂。

作为形成排水软管H的含抗菌防霉剂的树脂组成物中的抗菌防霉剂和树脂的配比，能够根据抗菌防霉剂的抗菌力(防霉力)决定，但通常能够使抗菌防霉剂在1～15质量％的范围内，使树脂在85～99质量％的范围内。

此外，含有抗菌防霉剂的树脂组成物中根据需要可以配合例如抗氧化剂、充填材料、增强材料、发泡剂、消泡剂、摇变性给与剂、防静电剂、分子量调节剂、高分子改质剂、阻燃剂、可塑剂、颜料、染料、着色剂、弹性材料等各种添加剂。

这种图5(a)所示的排水软管H想定为由一种树脂组成物形成，但本发明也可以由两种以上的树脂组成物构成。

如图5(b)所示，该排水软管H具备形成软管内表面42的第一管状部件44和在该第一管状部件的圆周面上形成具有凹凸形状的软管外表面41的第二管状部件43。

第一管状部件44是由含抗菌防霉剂的树脂组成物形成为圆筒状。

第二管状部件43在其外周面具有绕与第一管状部件44的中心轴Ax相同的轴旋转的方式形成的螺旋形状。这样，排水软管H形成为，软管内表面42在长度方向上平坦地形成，软管外表面41在长度方向上凹凸形状相连。

并且，第二管状部件43由不含抗菌防霉剂的树脂组成物(无抗菌防霉剂的树脂组成物)形成。

其次，对本发明的实施方式的洗衣干燥机1A的作用效果进行说明。

本实施方式的洗衣干燥机1A，在外槽9内分别实行预定的洗涤工序、漂洗工序、以及脱水工序后，洗涤水(漂洗水)从外槽9内被排出时，以及槽洗净工序实行后，洗涤水从外槽9内被排出时，该洗涤水等经由落入部9m、下部连通管13以及洗涤水排水路15向洗衣干燥机1A的机外排出。

并且，对下部连通管13以及洗涤水排水路15使用上述排水软管H(参照图5(a)以及(b))。

然而，如上所述，流过排水软管H内的洗涤水中含有洗涤物的脏物、棉绒等。并且，原来的洗衣机(例如参照专利文献1)中，洗涤物的脏物等逐渐积蓄在排水软管的内侧，成为包含洗涤剂残渣、脂肪酸、杂菌等的膜状的脏物。这种膜状的脏物牢固地附着在排水软管的内侧，在洗衣机内释放因杂菌繁殖产生的恶臭。

对此，本实施方式中的洗衣干燥机1A的下部连通管13以及洗涤水排水路15中所使用的排水软管H(参照图5(a)以及(b))与原来的具有波纹状的内周面(螺旋状槽)的排水软管不同，其软管内表面42在长度方向平坦。

这样，本实施方式中的排水软管H与原来的不同，能够防止洗涤水等在软管内表面42滞留。

因此，根据本实施方式的洗衣干燥机1A，包含洗涤剂残渣、脂肪酸、杂菌等的膜状脏物难以在软管内表面42形成。此外，即使脏物附着在软管内表面42，由于软管内表面42为平坦的，因此脏物也容易通过排水时洗涤水等的水流除去。

因此，根据本实施方式的洗衣干燥机1A，与原来的不同，脏物难以在软管内表面42积蓄，能够防止杂菌繁殖导致的恶臭的产生。

此外，根据本实施方式的洗衣干燥机1A，由于排水软管H是由含抗菌防霉剂的树脂组成物形成，从而能够防止在软管内表面42的杂菌繁殖。因此，根据本实施方式的洗衣干燥机1A，能够更加可靠地防止恶臭的产生。

此外，在本实施方式的洗衣干燥机1A中，即使在槽洗净机构55产生的槽洗净水(洗涤水)中例如比洗涤排水包含更多脏物等的情况下，根据用本实施方式的洗衣干燥机1A，与原来的不同，由于能够防止洗涤水在软管内表面42滞留，此外由于软管内表面42发挥抗菌防霉性，从而能够可靠地防止恶臭的产生。

此外，根据用本实施方式的洗衣干燥机1A，由于软管外表面41以在长度方向上凹凸形状相连的方式形成，因此很灵活而且强度也提高。这样，能够防止弯曲导致的排水软管H的破裂。

此外，根据图5(b)所示的排水软管H，通过使第一管状部件44的厚度变薄，并且增加树脂组成物中的抗菌防霉剂的配比，能够使抗菌防霉剂向软管内表面42的转移性增加，提高抗菌防霉性能。并且，第二管状部件43通过增强薄的第一管状部件44，能够提高排水软管H的整体强度。并且，第二管状部件43由于不含抗菌防霉剂，从而能够充分发挥构成的树脂本来的特性(强度等)。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式，能够以各种方式实施。

在上述实施方式中，对将本实施方式的排水软管H应用于立式洗衣机(立式洗衣干燥机)的下部连通管13以及洗涤水排水路15的例子进行了说明，但本发明也能够将排水软管H应用于滚筒式洗衣干燥机。

以下参照的图6是表示本发明的其它实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)的机箱的内部的示意图。图7是表示本发明的其它实施方式的洗衣机(洗衣干燥机)中的水路部件的模式图。

如图6所示，洗衣干燥机1B是滚筒式洗衣干燥机，具备机箱2A、以虚线表示的滚筒(内槽)8A、外槽9A、驱动装置10A等。此外，洗衣干燥机1B如图7所示还具备构成槽洗净机构55的水路部件50A、20B、对该水路部件50A、50B供水的供水单元12C、以及分叉软管11c1、11c2。

如图6所示，以虚线所示的滚筒8A(内槽)设在机箱2A内，作为以能够旋转的方式被支撑着的圆筒状的洗涤兼脱水槽起作用。该滚筒8A在前侧(跟前侧)端面具有用于取出放入衣物的开口部8d，并且，在其周壁和底壁(后侧)具有用于通水以及通风的多个通孔(省略图示)。在开口部8d的边缘部设有与滚筒8A一体的平衡环8e。此外，在滚筒8A的内周壁设有多个向进深方向(轴向)延伸的升降器8f，在洗涤、干燥时，若滚筒8A旋转，则衣物等便反复因升降器8f和离心力而沿着周壁抬起，因重力而落下。还有，滚筒8A的旋转中心倾斜成使得开口部8d变高。

外槽9A将滚筒8A与之同轴地包在内部，并且，形成为前面开口的圆筒状，内部起到作为洗涤室以及干燥室的作用。在外槽9A的前面的开口设有合成树脂制的外槽罩9h，能够实现向外槽9A内的贮水。在外槽罩9h的前侧(跟前侧)中央，形成有用于取出放入衣物等的开口部9h1。该开口部9h1和在未图示的加强部件上所设的开口部用橡胶制的密封垫连结。该密封垫起到维持外槽9A和门3A的水密性的作用。由此，防止洗涤、漂洗以及脱水时的漏水。在外槽9A的底面设有排水口9i。

在该排水口9i经由橡胶制的波纹管13a连接有下部连通管13。下部连通管13以经由排水阀14与洗涤水排水路15连通的方式连接。

并且，对该下部连通管13以及洗涤水排水路15使用后面详细说明的排水软管H(参照图5)。

即，通过关闭排水阀14，就能够在外槽9A内贮存洗涤水、漂洗水。此外，通过打开排水阀14，就能够将外槽9A内的水(洗涤水、漂洗水)通过洗涤水排水路15，排到洗衣干燥机1B的外部。此外，后述的槽洗净机构55(参照图7)的洗涤水也能够从外槽9A经由排水口9i向下部连通管13以及洗涤水排水路15排出。

此外，下部连通管13以经由循环泵17与洗涤水循环水路18(省略一部分)连通的方式连接。此外，洗涤水循环水路18以与设置在比滚筒8A更靠上侧的丝屑去除装置(未图示)连通的方式连接。

若驱动循环泵17，则外槽9A内的水通由排水口9i以及下部连通管13流入循环泵17的吸入口。从循环泵17送来的水经由洗涤水循环水路18流入丝除去装置，丝屑被除去，去除了丝屑的水(循环水)从上部洒落而注入滚筒8A内。

驱动装置10A旋转驱动滚筒8A，设在外槽9A的背面中央。还有，驱动装置10A的旋转轴10g贯通外槽9A，与在滚筒8A背面设置的金属制凸缘10h结合。

此外，洗衣干燥机1B在机箱2A的内部具备送风管道(送风路)20A。送风管道20A具有在外槽9A的背面侧向上下方向(铅直方向)延伸的后管道20b、和在外槽9A的上面侧从后方向前方延伸的上管道20c。后管道20b的下部通过柔软构造的波纹管20d大致水平地连接在外槽9A的背面下部设置的出口9j。还有，在后管道20b内设有水冷除湿机构(未图示)。

此外，在送风管道20A的下部连接有溢出软管30，该溢出软管30以在排水阀14的下游与洗涤水排水路15合流的方式连接。该溢出软管30的上游端连接在比波纹管20d更靠上侧的位置。

在上管道20c的下游侧设有送风扇单元，该送风扇单元具备作为送风机构的风扇21A和作为加热机构的加热器22A的送风扇单元。送风扇单元工作时，通过风扇21A的吸引力将空气从上管道20c向送风扇单元内吸入，通过加热器22A，吸入的空气被加热，从送风扇单元的喷出口(未图示)被排出。此外，空气通过后管道20b时，被未图示的水冷除湿机构冷却来进行除湿。从送风扇单元排出的加热空气通过暖风管道20k、波纹管20l、吹出喷嘴20m被供给至滚筒8A内。

如图7所示，在外槽罩9h作为槽洗净用安装有喷洒自来水的水路部件50A。该水路部件50A呈大致弓形形状(圆弧形状)，在外槽罩9h的内表面的上部沿着圆周方向、换言之沿着滚筒8A的圆周方向配置。此外，水路部件50A以圆周的四分之一左右的长度形成，从中央在左右以同样的长度延长设置。

在水路部件50A，由于朝向外槽罩9h的内周面洒水的洒水口50b2沿着圆周方向形成有多个，因此从各洒水口50b2喷洒的自来水因重力的作用在外槽罩9h的内周面向铅直方向的下方流落。此外，形成于水路部件50A的两个端部的洒水口50c2由于朝向外槽罩9h的内周面洒水，因此也能相对于外槽罩9h的左右两个端部的内周面洒水。因此，自来水能够在外槽罩9h的内周面整体流动。

此外，由于在水路部件50A形成有朝向滚筒8A的前端上部洒水的洒水口50a2，因此从洒水口50a2喷洒的自来水能够利用滚筒8A的离心力朝向外槽9A的内周面飞洒。

在外槽9A的底面(后侧的面)作为槽洗净用安装有喷洒自来水的水路部件50B。该水路部件50B呈大致弓形形状(圆弧形状)，在外槽9A的底面(里侧的面)的上部沿圆周方向、换言之沿滚筒8A的圆周方向配置。此外，水路部件50B以圆周的四分之一左右的长度形成，从中央在左右以同样的长度延长设置。

由于在水路部件50B形成有朝向滚筒8A的底面洒水的洒水口50b3、50b3，因此从该洒水口50b3喷洒的自来水通过滚筒8A旋转，而喷洒到滚筒8A的底板的外周整体。

此外，由于在水路部件50B形成有多个朝向外槽9A的底面洒水的洒水口50b4，因此从洒水口50b4喷洒到底面的自来水在外槽9A的底面因重力的作用而从上部向下部流落。因此，自来水能够在外槽9A的整个底面流动

在这种洗衣干燥机1B(参照图6)中，上述排水软管H(参照图5(a)以及(b))如上所述，用于下部连通管13(参照图6)以及洗涤水排水路15(参照图6)。若进一步详细说明，则希望如图6中带网格(点)部分那样，对全部的洗涤水排水路15以及溢出软管30和下部连通管13(波纹管13a和排水阀14以及循环泵17之间延伸的下部连通管13)使用排水软管H。

在以上的洗衣干燥机中对具有干燥功能的洗衣机进行了说明，但本发明也可以是没有干燥功能的立式洗衣机、滚筒式洗衣机。

此外，在上述实施方式中，如图5(a)以及(b)所示，对具有螺旋山部41a的排水软管H进行了说明，但本发明也可以是在软管外表面41(参照图5(a)及(b))具有环状的山部在长度方向排列多个而形成的凹凸形状的构成。

Claims (2)

1.一种洗衣机，其特征在于，具备：

机箱；

外槽，支撑于上述机箱内，在内部贮存洗涤水；

内槽，旋转自如地支撑于上述外槽内，收纳洗涤物；

驱动装置，使上述内槽旋转驱动；以及

下部连通管，以经由排水阀而与洗涤水排水路连通的方式连接，

上述下部连通管，在上述外槽的振动传递的落入部侧或设置于上述外槽底面的排水口侧具备形成为波纹状的波纹管，在上述波纹管以外的部分具备排水软管，该排水软管形成为，软管内表面在长度方向上平坦地形成，软管外表面在长度方向上凹凸形状相连，

该排水软管具备形成上述软管内表面的第一管状部件和在该第一管状部件的圆周面上形成具有凹凸形状的上述软管外表面的第二管状部件，

上述第一管状部件由含抗菌防霉剂的树脂组成物形成为圆筒状，

上述第二管状部件在其外周面具有绕与上述第一管状部件的中心轴相同的轴旋转的方式形成的螺旋形状，

上述第二管状部件由不含上述抗菌防霉剂的树脂组成物形成，

作为形成该排水软管的含抗菌防霉剂的上述树脂组成物中的抗菌防霉剂和树脂的配比，使抗菌防霉剂在1～15质量％的范围内，使树脂在85～99质量％的范围内。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

具备槽洗净机构，上述槽洗净机构中的洗涤水经由上述排水软管被排出。