CN103374426B - 型煤及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种型煤及其加工方法，属于固体燃料及其制备技术领域，其由质检合格的原料煤经破碎机破碎后，送入搅拌机与粘合剂搅拌，其中原料煤占质量百分比为90-91％，粘合剂中的水占4.5-5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％，待混合料充分搅拌均匀后，经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将混合料压制成型煤坯，型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品，之后送入包装机内包装。本发明型煤强度高、灰分少、发热量高、不怕水、成本低，其加工方法能有效控制环境污染。

Description

型煤及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种固体燃料及其制备，尤指一种型煤及其加工方法。

背景技术

型煤是一种或多种性质不同的煤炭按照本身特性，经科学配合掺混一定比例的添加剂，经粉碎，混配成型等工艺加工成具有一定几何形状和冷热强度、并有良好燃烧的环保效果的固态工艺燃料。

型煤早在二十世纪就已经出现并投入生产。有的在生产当中掺加有机、无机、复合三种不同的粘合剂。这种生产始终不能达到技术指标要求。强度低、怕水、灰分大、热量低，同时污染严重。国外多年来也使用同样的传统方法制作型煤。目前在科研上也未取得突破性进展。因为国内外传统生产型煤都采用配加20％的粘合剂，这种做法不但增大了产品的灰分还降低了热量，使粘合剂与原料煤之间的熔点温差过大，导致型煤反应性过高，反应后强度降低高达50％，热量降低30％，灰分增加20％，污染大、怕水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型煤及其加工方法，该型煤强度高、灰分少、发热量高、不怕水、成本低，其加工方法能有效控制环境污染。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种型煤，其由原料煤和粘合剂按质量百分比配制而成，所述原料煤为无烟煤或贫煤或瘦煤或贫瘦煤，所述粘合剂是由水、钾、硝酸钠、氧化镁和氯化镁配制而成，所述原料煤占90-91％，粘合剂中水占4.5-5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％。

本发明型煤，其中原料煤优选质量百分比为90.5％，水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％。

本发明型煤，其为球形，颗粒直径为40-100mm。

一种型煤加工方法，其包括如下步骤：

(1)对进场的原料煤进行检验，合格的原料煤经皮带输送机送到破碎机内，破碎机采用30-50吨的力对原料煤进行破碎；

(2)破碎后的原料煤经计量器检斤后，送入第一级搅拌机内搅拌，在搅拌过程中添加型煤配方比例的所述粘合剂，待搅拌均匀后，送入第二级搅拌机内继续搅拌，待搅拌均匀后再送入第三级搅拌机内继续搅拌，如此搅拌充分均匀，利于下一步成型；

(3)待搅拌均匀后，经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将原料煤与粘合剂的混合料压制成型煤坯，该型煤坯的形状为球形；

(4)成型后的型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品；

(5)烘干后的型煤产品通过皮带输送机送入包装机内包装。

采用上述方案后，本发明型煤采用原料煤占质量百分比90-91％，粘合剂中水占4.5-5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％配制而成，其加工过程为经质检合格的原料煤通过破碎机破碎后与成配方比例的粘合剂经多次搅拌，使二者充分配合均匀，经辊式成型机压制成型的型煤坯再送入烘干炉内经200℃，每5吨烘干10分钟的烘干，这样从烘干炉内出来的型煤产品的煤密度在1.35以上，该型煤产品的落下强度高达90％以上、灰分比现有的型煤减少20％，发热量比现有的型煤提高20％，可放在水中浸泡48小时以上而无变化、不松散，并且该型煤的成本比现有的型煤降低了30％。

具体实施方式

实施例1

将质检合格的无烟煤经破碎机30-50吨的力对其破碎后，经计量器检斤后，送入第一级搅拌机与粘合剂搅拌，其中无烟煤所占质量百分比为90％，粘合剂中的水占5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％，待将混合料搅拌均匀后，依次送入第二、三级搅拌机内分别进行搅拌，充分搅拌均匀后，混合料从第三级搅拌机中经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将混合料压制成型煤坯，该型煤坯的形状为球形，其直径为40-100mm，成型后的型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品，之后送入包装机内包装。

实施例2

将质检合格的无烟煤经破碎机30-50吨的力对其破碎后，经计量器检斤后，送入第一级搅拌机与粘合剂搅拌，其中无烟煤所占的质量百分比为90.5％，粘合剂中的水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％，待混合料搅拌均匀后，依次送入第二、三级搅拌机内分别进行搅拌，充分搅拌均匀后，混合料从第三级搅拌机中经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将混合料压制成型煤坯，该型煤坯的形状为球形，直径为40-100mm，成型后的型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品，之后送入包装机内包装。

上述型煤产品与旧配方型煤产品经检测质量得到以下结果：

性能	旧配方型煤产品	新配方型煤产品
			产品强度	60％	90％
灰分	40％	20％
			发热量	4000大卡	6000大卡
浸泡时间(小时)	3小时	48小时
			成本	2000(元/吨)	2000(元/吨)

实施例3

将质检合格的无烟煤经破碎机30-50吨的力对其破碎后，经计量器检斤后，送入第一级搅拌机与粘合剂搅拌，其中无烟煤所占的质量百分比为91％，粘合剂中的水占4.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％，待混合料搅拌均匀后，依次送入第二、三级搅拌机内分别进行搅拌，充分搅拌均匀后，混合料从第三级搅拌机中经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将混合料压制成型煤坯，该型煤坯的形状为球形，直径为40-100mm，成型后的型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品，之后送入包装机内包装。

实施例4

将质量百分比占90％的贫煤，与水占5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例5

将质量百分比占90.5％的贫煤，与水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例6

将质量百分比占91％的贫煤，与水占4.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例7

将质量百分比占90％的瘦煤，与水占5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例8

将质量百分比占90.5％的瘦煤，与水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例9

将质量百分比占91％的瘦煤，与水占4.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例10

将质量百分比占90％的贫瘦煤，与水占5.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例11

将质量百分比占90.5％的贫瘦煤，与水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

实施例12

将质量百分比占91％的贫瘦煤，与水占4.5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％的粘合剂按着实施例1的加工方法，制得型煤产品。

上述实施例1、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12经质量检测后，基本都能得到与实施例2相同的技术效果。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种型煤，其特征在于：由原料煤和粘合剂按质量百分比配制而成，所述原料煤为无烟煤或贫煤或瘦煤或贫瘦煤，所述粘合剂是由水、钾、硝酸钠、氧化镁和氯化镁配制而成，所述原料煤质量百分比为90.5％，水占5％，钾占0.5％，硝酸钠占0.5％，氧化镁占0.5％，氯化镁占3％，所述型煤为球形，颗粒直径为40-100mm。

2.一种如权利要求1所述的型煤的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)对进场的原料煤进行检验，合格的原料煤经皮带输送机送到破碎机内，破碎机采用30-50吨的力对原料煤进行破碎；

(2)破碎后的原料煤经计量器检斤后，送入第一级搅拌机内搅拌，在搅拌过程中添加型煤配方比例的所述粘合剂，待搅拌均匀后，送入第二级搅拌机内继续搅拌，待搅拌均匀后再送入第三级搅拌机内继续搅拌，如此搅拌充分均匀，利于下一步成型；

(3)待搅拌均匀后，经皮带输送机送入辊式成型机内，辊式成型机用50吨的压力将原料煤与粘合剂的混合料压制成型煤坯，该型煤坯的形状为球形；

(4)成型后的型煤坯通过皮带输送机送入烘干炉内进行烘干，烘干炉内温度保持200℃，每5吨烘干10分钟对型煤坯烘干成型煤产品；

(5)烘干后的型煤产品通过皮带输送机送入包装机内包装。